自动调整固定的导套装置的制作方法

本实用新型涉及数控加工设备领域，具体涉及一种自动调整固定的导套装置。

背景技术：

随着工业技术不断地发展，现代化、自动化水平提高的同时对零配件的工艺精度也随之日益提高。数控加工是解决零件品种繁多、形状复杂、精度要求高等问题，实现高效化和自动化加工的有效途径。在数控机床上加工零件时，如果只是简单地依靠夹紧件夹紧工件，因其刚性差，使得对工件的加工精度低，产生加工精度偏差，影响产品的品质。

目前，在数控机床上加工零件时，通常采用无导套形式，直接用主轴夹头夹紧工件，但其刚性差，只能加工细短件、盘类零件，而且需频繁地装卸工件，生产效率低。而长棒料加工一般采用固定型导套或活动型导套来确保其刚性，但活动型导套残留的尾料要比固定型导套长，耗材大，结构也复杂，成本高。现有的固定型导套，如图1所示，棒料200’的一端被主轴夹头100’所夹持固定，导套10’安装有用于对棒料200’进行夹持的导套夹头20’，导套10’安装在机架上。因其加工时导套是固定不动的，与主轴的同步性比较差，导套夹头20’与棒料200’之间有一定的间隙，加工精度不理想，而间隙越小对加工的棒料200’外径精度要求越高，所以不能满足日益发展的机械加工生产领域。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种自动调整固定的导套装置，其可有效解决上述问题，导套夹头与棒料之间的间隙可调整到更小，提高工件的加工精度。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种自动调整固定的导套装置，其特征在于：包括导套和导套夹头，导套夹头包括管状的导管部和导管部外端设置的夹持部，棒料的一端穿过导管部被夹持部所夹持，调节机构调节夹持部对棒料进行夹紧。

进一步的方案为：

导套上设置有夹头安装座，夹头安装座内设置有装配孔，导套夹头沿方向a滑动安装在装配孔内，夹持部位于夹头安装座的外部，调节机构调节导套夹头沿方向a进行移动，装配孔的外端孔内壁抵靠夹持部的外周面调节夹持部对棒料进行夹紧，方向a为棒料的移动方向。

导套夹头的里端与连接套连为一体，调节机构包括用于推送连接套进行移动的滑套，滑套沿方向a滑动安装在夹头安装座的里端内部，滑套和夹头安装座的里端设置法兰盘，滑套、夹头安装座和法兰盘之间围合形成空腔区域，导套的外周壁上设置有凸台，凸台将空腔区域分隔成相互隔绝的A腔室和B腔室，通过调节A腔室和B腔室内的气压调节滑套进行移动。

滑套内安装有止推螺母，止推螺母的螺母孔供棒料穿过，止推螺母的外端面上设置有推管段，夹头安装座上安装有限位圈，限位圈与夹头安装座相对应布置，限位圈的内孔径大于推管段的外管径。

连接套为变径管体，包括沿方向a依次布置的管段A和管段B，管段A的外径大于管段B的外径，夹头安装座与限位圈通过锁紧螺钉相连接，夹头安装座与限位圈之间的锁紧螺钉的钉身上套设有压缩弹簧，管段A和管段B交接处的管台面上设置有压板，压板上开设供锁紧螺钉穿过的通孔，压缩弹簧驱使压板向靠近法兰盘的一侧进行移动。

上述技术方案中提供的自动调整固定的导套装置，较传统的固定型导套，其间隙可调整到更小，所以更好地保证了加工件的精度；另外，采用上述设备进行实施，对棒料的外径精度要求低，降低原料成本。

附图说明

图1为传统实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型的装配示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为导套夹头的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

本实用新型采取的技术方案如图2、3所示，一种自动调整固定的导套装置，包括导套30和导套夹头20，导套夹头20包括管状的导管部202和导管部202外端设置的夹持部201，棒料200的一端穿过导管部202被夹持部201所夹持，调节机构调节夹持部201对棒料200进行夹紧。上述技术方案较传统的固定型导套30，其间隙可调整到更小，所以更好地保证了加工件的精度；另外，采用上述设备进行实施，对棒料200的外径精度要求低，降低原料成本。导套夹头20的结构如图4所示，夹持部201包括若干沿导套夹头20周向均匀布置的夹瓣组成，夹瓣受外力挤压发生弹性变形从而实现对棒料200的夹紧，撤销外力后即可实现对棒料200松动。

本实用新型中任何部件的里端均是指该部件沿方向a的起始端，任何部件的外端均是指该部件沿方向a的终止端。

具体的方案为：导套30上设置有夹头安装座10，夹头安装座10内设置有装配孔，导套夹头20沿方向a滑动安装在装配孔内，夹持部201位于夹头安装座10的外部，调节机构调节导套夹头20沿方向a进行移动，装配孔的外端孔内壁抵靠夹持部201的外周面调节夹持部201对棒料200进行夹紧，方向a为棒料200的移动方向。这样能够适应棒料200的尺寸进行适应性夹紧调节，使得间隙尽可能的小，保证工件的加工精度。

详细的方案为，导套夹头20的里端与连接套90连为一体，调节机构包括用于推送连接套90进行移动的滑套40，滑套40沿方向a滑动安装在夹头安装座10的里端内部，滑套40和夹头安装座10的里端设置法兰盘50，滑套40、夹头安装座10和法兰盘50之间围合形成空腔区域，导套30的外周壁上设置有凸台，凸台将空腔区域分隔成相互隔绝的A腔室401和B腔室402，通过调节A腔室401和B腔室402内的气压调节滑套40进行移动。这样滑套40就像一个气缸活塞一样，通过气动调节滑套40进行移动，从而推动导套夹头20进行移动，从而调节夹持部201对棒料200的夹紧度。更为详细的方案为，滑套40内安装有止推螺母60，止推螺母60的螺母孔供棒料200穿过，止推螺母60的外端面上设置有推管段，夹头安装座10上安装有限位圈70，限位圈70与夹头安装座10相对应布置，限位圈70的内孔径大于推管段的外管径。连接套90为变径管体，包括沿方向a依次布置的管段A和管段B，管段A的外径大于管段B的外径，夹头安装座10与限位圈70通过锁紧螺钉21相连接，夹头安装座10与限位圈70之间的锁紧螺钉21的钉身上套设有压缩弹簧22，管段A和管段B交接处的管台面上设置有压板80，压板80上开设供锁紧螺钉21穿过的通孔，压缩弹簧22驱使压板80向靠近法兰盘50的一侧进行移动。这样可以防止夹持部201对棒料夹持过紧，保证工件加工的需求。

本实用新型的工作原理与气缸的工作原理相似，当主轴夹头100夹持棒料200工件从导套30里端穿入时，这时在A腔室401内冲入压缩空气，B腔室402排出气体，A腔室401和B腔室402的压力差推动滑套40沿方向a向前移动，使得与之连接的止推螺母60的端面与连接套90的端面接触贴合向前推动，促使导套夹头20向前移动进行松开，使得导套夹头20与棒料200外径间隙增大，便于棒料200穿入导套夹头20。当主轴夹头100夹持棒料200工件推至导套夹头20前端合适的加工位置时，通过改变A腔室401和B腔室402的进气方向，向B腔室402内冲进气体、A腔室401排出气体，使滑套40沿与方向a相逆的方向进行移动。与此同时，作用于压板80上的压力减小，这时压缩弹簧22松开回弹，促使压板80推动连接套90向后移动，导套夹头20向后移动收缩。这时导套夹头20与棒料200外表面的间隙减到最小，大大提高了零件的加工精度。

本实用新型中可调节锁紧螺钉21使导套夹头20有向后拉的力，预先调整导套夹头20与工件外径之间的间隙（≤0.02mm）。当棒料200的一端被主轴外端连接的主轴夹头100夹紧，而另一端被导套夹头20固定在合适的位置，前端刀具与导套30轴向距离相对不变，组成了刚性连接结构，本实用新型提供的导套装置起到支撑的作用。本实用新型中的导套30固定在机架300上，夹头安装座10与外部的导套30通过若干个定位螺钉31固定连接，其中心与主轴头部保持同轴布置。通过后部主轴的高速旋转，完成零件的切削加工，使主轴的性能充分发挥，提高加工精度。

每加工完一个零件后，通过后部主轴内的顶料装置或主轴移动，将棒料200往前推进，使棒料200伸出导套夹头20至合适的距离，继续加工第二个零件，依次类推。这样，主轴夹头100夹持棒料200通过导套装置向前移动，有效完成轴类或盘类零件的加工，节省了装卸工件的时间，大大地提高了生产效率。

本实用新型与同类产品相比，结构简单、安全可靠、生产效率高、零件加工定位精度高、刚性好、耗材成本低、加工范围广，特别适用于细长轴的加工。

本实用新型未能详尽描述的设备、机构、组件和操作方法，本领域普通技术人员均可选用本领域常用的具有相同功能的设备、机构、组件和操作方法进行使用和实施。或者依据生活常识选用的相同设备、机构、组件和操作方法进行使用和实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本实用新型中记载内容后，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本实用新型的保护范围。