本实用新型是一种凸轮轴齿轮夹具，属夹具于领域。
背景技术：
机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。
现有技术公开了申请号为201420369108.3一种凸轮轴齿轮夹具，属于加工技术领域，它包括芯轴、压套和齿轮套，所述齿轮套位于待加工齿轮的内孔中并嵌套在芯轴的中间段，压套与芯轴的尾部螺纹连接，其压套本体内部依次开设有长孔和顶尖孔，所述长孔和顶尖孔位于同一轴线上；长孔内设有与上述芯轴尾端相配合的内螺纹；所述的齿轮套外壁上设有环形槽，该环形槽内设有减震圈，所述减震圈为三元乙丙橡胶圈；设置在齿轮套上的低密度高填充性橡胶减震圈，在齿轮加工过程中可以避免齿圈跳动、设置在芯轴尾端的压套与待加工齿轮为端面接触，在拧紧时受力均匀、不夹伤工件；开设在压套上的顶尖孔增加了定位基准面，增加了顶尖孔的使用寿命，提高了对工件的定位精度，现有技术缺少自动夹紧装置，使用不便，装夹效率低，夹紧效果差，大大降低加工效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种凸轮轴齿轮夹具，以解决现有技术缺少自动夹紧装置，使用不便，装夹效率低，夹紧效果差，大大降低加工效率。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种凸轮轴齿轮夹具，其结构包括凸轮轴齿轮、叉齿、液压锁架、夹柱、锁架座、转盘、安装支架、挡板、液压装置，所述安装支架上设有转盘，所述安装支架与转盘活动连接，所述锁架座焊接于转盘上，所述锁架座上设有液压锁架，所述锁架座与液压锁架活动连接，所述液压锁架上设有叉齿与夹柱，所述叉齿、夹柱与液压锁架为一体化结构，所述转盘中部与挡板焊接，所述液压锁架与液压装置活动连接，所述液压装置由液压泵、油管、液压缸、活塞组成，所述液压泵通过油管与液压缸相连接，所述液压缸通过螺栓固定在锁架座上，所述液压缸设有活塞，所述锁架座设有通孔，所述活塞与通孔间隙配合，所述活塞穿过设在锁架座上的通孔与液压锁架相连接。
进一步地，所述液压锁架数量为3，支架夹角为120度。
进一步地，所述安装支架为圆形结构。
进一步地，所述叉齿数量为3。
进一步地，所述液压缸设有3个。
进一步地，所述转盘材料为为合金钢，硬度大。
进一步地，所述叉齿材质为45号钢。
本实用新型的有益效果：通过加入液压泵进行液压夹紧，夹紧效率更高，夹紧效果更好，使用更方便。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种凸轮轴齿轮夹具的结构示意图。
图中：凸轮轴齿轮-1、叉齿-2、液压锁架-3、夹柱-4、锁架座-5、转盘-6、安装支架-7、挡板-8、液压装置-9、液压泵-901、油管-902、液压缸-903、活塞-904。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1，本实用新型提供一种凸轮轴齿轮夹具其结构包括凸轮轴齿轮1、叉齿2、液压锁架3、夹柱4、锁架座5、转盘6、安装支架7、挡板8、液压装置9，所述安装支架7上设有转盘6，所述安装支架7与转盘6活动连接，所述锁架座5焊接于转盘6上，所述锁架座5上设有液压锁架3，所述锁架座5与液压锁架3活动连接，所述液压锁架3上设有叉齿2与夹柱4，所述叉齿2、夹柱4与液压锁架3为一体化结构，所述转盘6中部与挡板8焊接，所述液压锁架3与液压装置9活动连接，所述液压装置9由液压泵901、油管902、液压缸903、活塞904组成，所述液压泵901通过油管902与液压缸903相连接，所述液压缸903通过螺栓固定在锁架座5上，所述液压缸903设有活塞904，所述锁架座5设有通孔，所述活塞904与通孔间隙配合，所述活塞904穿过设在锁架座5上的通孔与液压锁架3相连接，所述液压锁架3数量为3，支架夹角为120度，所述安装支架7为圆形结构，所述叉齿2数量为3，所述液压缸903设有3个，所述转盘6材料为为合金钢，硬度大，所述叉齿2材质为45号钢。
在进行使用时先将凸轮轴齿轮1置于挡板8，启动液压泵901将液压油通过油管902进入液压缸903使活塞904进行运动，带动液压锁架3上的液压锁架3运动，所述液压锁架3上的叉齿2与凸轮轴齿轮1轮齿进行配合，限制齿轮的旋转，夹柱4用于限制X和Z轴的平动，装夹完成后即可进入加工，通过加入液压泵进行液压夹紧，夹紧效率更高，夹紧效果更好，使用更方便
本实用新型所述的液压泵901是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。
本实用新型的凸轮轴齿轮1、叉齿2、液压锁架3、夹柱4、锁架座5、转盘6、安装支架7、挡板8、液压装置9、液压泵901、油管902、液压缸903、活塞904，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术缺少自动夹紧装置，使用不便，装夹效率低，夹紧效果差，大大降低加工效率，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过加入液压泵进行液压夹紧，夹紧效率更高，夹紧效果更好，使用更方便，具体如下所述：
所述液压装置9由液压泵901、油管902、液压缸903、活塞904组成，所述液压泵901通过油管902与液压缸903相连接，所述液压缸903通过螺栓固定在锁架座5上，所述液压缸903设有活塞904，所述锁架座5设有通孔，所述活塞904与通孔间隙配合，所述活塞904穿过设在锁架座5上的通孔与液压锁架3相连接。
甲；所述活塞904穿过设在锁架座5上的通孔与液压锁架3相连接；乙：不设液压泵；
甲：甲生产效率提高20％，质量提高30％；
乙：乙生产效率提高10％，质量提高10％；
综上所述所述泵口1103通过液压管10与液压油口9连接，通过加入液压泵进行液压夹紧，夹紧效率更高，夹紧效果更好，使用更方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。