本实用新型涉及焊接设备领域，特别是一种焊接机。
背景技术：
目前超市中使用的货架挂钩等小型产品，都是由不同的小型零部件焊接而成，传统的对货架挂钩的加工方式是人工手动焊接，首先需要工人准确对准每个零部件之间的位置，接着再把每个零部件焊接于一起。但这种传统的加工方式需要准确对准零部件之间的位置，否则容易造成焊接位置发生偏差的问题，并且加工效率都不高，不利于加工的有效进行。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种焊接机，不仅能够快速对准零部件之间的位置，并且能够准确有效地对零部件进行焊接，避免出现焊接位置出现偏差的问题，从而提高加工效率。
本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：
一种焊接机，包括焊机本体，焊机本体包括用于对零部件进行焊接前定位的定位组件和用于对零部件进行焊接的焊接组件，焊接组件包括可移动的焊接支架和随着焊接支架的移动而进行移动的焊接头，焊接头设置于焊接支架之上，定位组件包括定位平台和设置于定位平台之上的限位装置，焊接头靠近限位装置。
进一步，焊接支架包括水平运动装置、垂直运动装置和旋转运动装置，水平运动装置包括水平导轨和水平传动丝杆，水平传动丝杆设置于水平导轨之中，垂直运动装置包括垂直支撑架和垂直传动丝杆，垂直传动丝杆设置于垂直支撑架之上，旋转运动装置包括垂直支撑杆和水平支撑杆，水平支撑杆设置于垂直支撑杆之上并能绕垂直支撑杆进行转动，焊接头设置于水平支撑杆之上，垂直支撑杆设置于垂直传动丝杆之上并能沿垂直传动丝杆进行运动，垂直支撑架设置于水平导轨之上并能通过水平传动丝杆的作用沿着水平导轨进行运动。
进一步，定位平台为圆形平台，定位平台的中轴位置设置有用于带动定位平台进行转动的步进电机，限位装置的数量为一个以上，限位装置均匀设置于定位平台的边缘位置。
进一步，焊机本体还包括用于检测限位装置之上是否放置有零部件的红外检测装置，红外检测装置对准靠近焊接头的限位装置。
本实用新型的有益效果是：一种焊接机，定位组件能够准确固定零部件的位置，使得零部件的焊接位置准确，不会出现焊接发生偏差的问题，零部件放置在限位装置之中，不仅能够使零部件被限定了焊接位置，并且能够防止零部件之间出现偏移，使得焊接头能够快速对准零部件之间的焊接位置，从而避免零部件之间出现焊接不良或者焊接偏移的问题；焊接组件能够根据零部件的形状大小而调节焊接头所处的焊接位置，焊接支架能够根据实际的焊接情况而进行移动，因此能够使焊接头能够根据零部件的大小及形状而进行位置的调整，从而保证了零部件的焊接位置能够与焊接头准确对应，从而避免出现焊接位置发生偏差的问题，从而能够提高对零部件的焊接加工效率。因此，本实用新型的焊接机，不仅能够快速对准零部件之间的位置，并且能够准确有效地对零部件进行焊接，避免出现焊接位置出现偏差的问题，从而提高加工效率。
附图说明
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的焊接机的示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型的一种焊接机，包括焊机本体1，焊机本体1包括用于对零部件进行焊接前定位的定位组件2和用于对零部件进行焊接的焊接组件3，焊接组件3包括可移动的焊接支架31和随着焊接支架31的移动而进行移动的焊接头32，焊接头32设置于焊接支架31之上，定位组件2包括定位平台21和设置于定位平台21之上的限位装置22，焊接头32靠近限位装置22。具体地，本实用新型的焊接机中，定位组件2能够准确固定零部件的位置，使得零部件的焊接位置准确，不会出现焊接发生偏差的问题，零部件放置在限位装置22之中，不仅能够使零部件被限定了焊接位置，并且能够防止零部件之间出现偏移，使得焊接头32能够快速对准零部件之间的焊接位置，从而避免零部件之间出现焊接不良或者焊接偏移的问题；焊接组件3能够根据零部件的形状大小而调节焊接头32所处的焊接位置，焊接支架31能够根据实际的焊接情况而进行移动，因此能够使焊接头32能够根据零部件的大小及形状而进行位置的调整，从而保证了零部件的焊接位置能够与焊接头32准确对应，从而避免出现焊接位置发生偏差的问题，从而能够提高对零部件的焊接加工效率。因此，本实用新型的焊接机，不仅能够快速对准零部件之间的位置，并且能够准确有效地对零部件进行焊接，避免出现焊接位置出现偏差的问题，从而提高加工效率。
其中，参照图1，焊接支架31包括水平运动装置33、垂直运动装置34和旋转运动装置35，水平运动装置33包括水平导轨331和水平传动丝杆332，水平传动丝杆332设置于水平导轨331之中，垂直运动装置34包括垂直支撑架341和垂直传动丝杆342，垂直传动丝杆342设置于垂直支撑架341之上，旋转运动装置35包括垂直支撑杆351和水平支撑杆352，水平支撑杆352设置于垂直支撑杆351之上并能绕垂直支撑杆351进行转动，焊接头32设置于水平支撑杆352之上，垂直支撑杆351设置于垂直传动丝杆342之上并能沿垂直传动丝杆342进行运动，垂直支撑架341设置于水平导轨331之上并能通过水平传动丝杆332的作用沿着水平导轨331进行运动。具体地，当需要调整焊接头32的位置时，可以单独调整垂直支撑架341于水平导轨331上的位置，或者单独调整垂直支撑杆351于垂直传动丝杆342上的位置，或者单独调整水平支撑杆352于垂直支撑杆351上的角度，或者同时对水平支撑杆352、垂直支撑杆351和垂直支撑架341进行配合调整，使得焊接头32能够准确对准限位装置22，从而保证焊接头32能够准确有效地对放置于限位装置22中的零部件进行快速准确的焊接。
其中，参照图1，定位平台21为圆形平台，定位平台21的中轴位置设置有用于带动定位平台21进行转动的步进电机，限位装置22的数量为一个以上，限位装置22均匀设置于定位平台21的边缘位置。具体地，形状为圆形的定位平台21，能够在步进电机的作用下绕定位平台21的中轴进行转动，此时，设置于定位平台21边缘的限位装置22都会经过焊接头32，当在所有限位装置22上均放置零部件时，只要定位平台21绕其中轴转动一圈，放置于限位装置22上的零部件都能够被进行焊接，从而能够极大地提高了焊接的效率，从而加快了对产品的焊接加工处理速度。
其中，参照图1，焊机本体1还包括用于检测限位装置22之上是否放置有零部件的红外检测装置4，红外检测装置4对准靠近焊接头32的限位装置22。具体地，限位装置22为两个限位块，零部件放置于两个限位块之间时，两个限位块能够夹紧零部件，从而对零部件其限定位置的作用。而红外检测装置4则与步进电机相连接，当红外检测装置4检测到限位装置22之上放置有零部件时，步进电机不工作，等待焊接头32对零部件进行焊接，当焊接头32完成对零部件的焊接后，步进电机进行工作，把下一个限位装置22转动到焊接头32所在的位置，若当前限位装置22之上并没有放置零部件，即红外检测装置4并没有检测到当前限位装置22放置有零部件，则步进电机继续进行工作，再把下一个限位装置22转动到焊接头32所在的位置。因此，步进电机和红外检测装置4相互配合作用，使得本实用新型的焊接机不仅能够快速对准零部件之间的位置，并且能够准确有效地对零部件进行焊接，避免出现焊接位置出现偏差的问题，从而提高了加工的效率。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。