一种拉丝机放线装置的制作方法

本实用新型是一种拉丝机放线装置，属于拉丝机放线技术领域。

背景技术：

随着制造水平的提高，铜线拉丝机设备的运行速度越来越高，一般的放线方式已难以保证正常的生产要求。运用杠杆、力矩和摩檫力原理设计的放线机构，保证了连续放线过程中铜线的张力，确保了高速放线的可靠性。

现有技术公开了申请号为：201610517991.X的一种铜线拉丝机的新型放线设备，包括机身和放线装置，所述的放线装置位于机身左侧；所述的机身包括左区、中区和右区；所述的放线装置包括放线滚筒、压杆、压紧气缸和橡胶片，但现有技术铜线当自由放线时，张力消失，使得铜线在重力的作用下一圈圈坠落，后面落下的铜线会将前面落下的几圈线埋在最下面，造成放线不畅而断线；有时，在机内已断线的情况下，由于惯性作用，铜线仍继续绕线盘转动几圈才停下来，使线盘上部的铜线松落到底部，再继续开动时铜线就会缠绕在一起而产生乱线。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种拉丝机放线装置，以解决铜线当自由放线时，张力消失，使得铜线在重力的作用下一圈圈坠落，后面落下的铜线会将前面落下的几圈线埋在最下面，造成放线不畅而断线；有时，在机内已断线的情况下，由于惯性作用，铜线仍继续绕线盘转动几圈才停下来，使线盘上部的铜线松落到底部，再继续开动时铜线就会缠绕在一起而产生乱线的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种拉丝机放线装置，其结构包括弹簧、杠杆、放线组件、铜线、线盘、支座、摩擦片、转轴、固定杆、蝶形螺母，所述线盘中部上设有支座、所述支座中部与转轴相连接，所述转轴与支座相互垂直，其特征在于：

所述摩擦片与支座右端紧密接触，所述转轴中部设有固定杆，所述固定杆左端设有弹簧，所述弹簧通过蝶形螺母与固定杆固定连接，所述线盘上方设有放线组件；

所述放线组件由第一传动导轮、导线杆、陶瓷导套、第二传动导轮组成，所述陶瓷导套设于导线杆左端，所述第一传动导轮与第二传动导轮相互平行。

进一步地，所述第一传动导轮通过杠杆与第二传动导轮相连接。

进一步地，所述摩擦片设于杠杆右端底部。

进一步地，所述线盘中部设有一个孔。

进一步地，所述支座嵌于线盘的孔内。

进一步地，所述通过蝶型螺母可调节弹簧的张力。

进一步地，所述转轴下部装有轴承，可带动安装在其上的各零件相对于支座转动。

本实用新型的有益效果，通过与放线组件连接的弹簧与摩檫片作用，由于有弹簧力的作用，使得摩擦片始终都与静止的支座接触，保持着摩擦力矩，因而铜线始终都保持着一定张力，卷绕在线盘上的铜线也就不会松落下来了。断线时，铜线瞬间失去张力，杠杆只受弹簧力和摩擦片的支持力，此时摩擦片与支座的摩擦力达到最大，使得整个旋转机构可在最短时间内停下来，避免惯性旋转产生乱线。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种拉丝机放线装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种拉丝机放线装置放线组件的结构示意图

图中： 弹簧-1、杠杆-2、放线组件-3、铜线-4、线盘-5、支座-6、摩擦片-7、转轴-8、固定杆-9、蝶形螺母-10、第一传动导轮-301、导线杆-302、陶瓷导套-303、第二传动导轮-304。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种拉丝机放线装置技术方案：其结构包括弹簧1、杠杆2、放线组件3、铜线4、线盘5、支座6、摩擦片7、转轴8、固定杆9、蝶形螺母10，所述线盘5中部上设有支座6、所述支座6中部与转轴8相连接，所述转轴8与支座6相互垂直，其特征在于：所述摩擦片7与支座6右端紧密接触，所述转轴8中部设有固定杆9，所述固定杆9左端设有弹簧1，所述弹簧1通过蝶形螺母10与固定杆9固定连接，所述线盘5上方设有放线组件3，所述放线组件3由第一传动导轮301、导线杆302、陶瓷导套303、第二传动导轮304组成，所述陶瓷导套303设于导线杆302左端，所述第一传动导轮301与第二传动导轮304相互平行，所述第一传动导轮301通过杠杆2与第二传动导轮304相连接，所述摩擦片7设于杠杆2右端底部，所述线盘5中部设有一个孔，所述支座6嵌于线盘5的孔内，所述通过蝶型螺母10可调节弹簧的张力，所述转轴8下部装有轴承，可带动安装在其上的各零件相对于支座6转动。

本专利所说的陶瓷导套303分别装在导线杆302与转轴8上，以减小铜线对零件的磨损，同时保证铜线4表面不受损伤；导线杆302使铜线4离开线盘边缘，同时也可以防止铜线4沿径向甩起，它可以沿着铜线4旋向转动对于不同直径的线盘5，可通过调节导线杆302的伸出长度来保证铜线不与线盘5相接触，并且导线杆装有瓷套303的前端必须稍微有一个摆角，以保证瓷套和导轮基本在同一个平面上。

将支座6安放在立起的线盘5端面孔内，使得转轴8的转动轴线与线盘的轴线重合，然后将铜线依次穿过导线杆端部的陶瓷导套303、两个导轮和转轴顶端的陶瓷导套303，当拉丝机开始工作时，进线开始，顶端铜线4不断绷紧，此时由于弹簧力的作用，摩擦片7紧贴于支座6面上，产生的摩擦力仍使机构保持静止，随着铜线4张力的不断增大，在杠杆2两端的导轮处产生的力矩逐渐增大，克服弹簧8产生的力矩，当这几个力矩达到一定的平衡点时，摩擦片7与支座6间的摩擦力矩小于铜线4对导线杆302的牵扯力矩时，整个机构开始转动放线，在放线过程中，由于有弹簧力的作用，使得摩擦片7始终都与静止的支座6接触，保持着摩擦力矩，因而铜线4始终都保持着一定张力，卷绕在线盘上的铜线也就不会松落下来了。断线时，铜线4瞬间失去张力，杠杆只受弹簧力和摩擦片7的支持力，此时摩擦片7与支座6的摩擦力达到最大，使得整个旋转机构可在最短时间内停下来，避免惯性旋转产生乱线。

本实用新型弹簧1、杠杆2、放线组件3、铜线4、线盘5、支座6、摩擦片7、转轴8、固定杆9、蝶形螺母10、第一传动导轮301、导线杆302、陶瓷导套303、第二传动导轮304部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是铜线当自由放线时，张力消失，使得铜线在重力的作用下一圈圈坠落，后面落下的铜线会将前面落下的几圈线埋在最下面，造成放线不畅而断线；有时，在机内已断线的情况下，由于惯性作用，铜线仍继续绕线盘转动几圈才停下来，使线盘上部的铜线松落到底部，再继续开动时铜线就会缠绕在一起而产生乱线，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过与放线组件连接的弹簧与摩檫片作用，由于有弹簧力的作用，使得摩擦片始终都与静止的支座接触，保持着摩擦力矩，因而铜线始终都保持着一定张力，卷绕在线盘上的铜线也就不会松落下来了。断线时，铜线瞬间失去张力，杠杆只受弹簧力和摩擦片的支持力，此时摩擦片与支座的摩擦力达到最大，使得整个旋转机构可在最短时间内停下来，避免惯性旋转产生乱线。

具体如下所述：

所述放线组件3由第一传动导轮301、导线杆302、陶瓷导套303、第二传动导轮304组成，所述陶瓷导套303设于导线杆302左端，所述第一传动导轮301与第二传动导轮304相互平行。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。