本实用新型属于印刷电路板PCB钻床用辅助设备技术领域，尤其是涉及一种印刷电路板PCB钻床电磁式压脚切换装置。
背景技术：
为提高印刷电路板PCB上的钻孔品质，印刷电路板PCB钻孔机一般配备有大小压脚切换机构，并在该机构上配备多个压脚，以便在钻不同大小的孔时，使用相应大小的压脚，为实现不同压脚之间的切换，需要设置压脚的取放机构以进行不同规格的压脚之间的切换。
目前，一般采用的压脚切换装置主要有两种，其中一种在主轴部分的下垫上的滑槽内安装大、小两个压脚，通过气缸的驱动进行压脚的切换，该种压脚切换装置的吸屑罩部分结构复杂，重量较大，快速收放压脚时，冲击较大，易产生较大噪音；其中第二种压脚切换装置，其主轴部分只有一个压脚安装位，将大、小压脚安装在工作台的基座上的滑槽中，通过主轴先垂直方向移动，再沿滑槽水平移动，从而进行大小压脚的取放，该种压脚切换装置也面临着动作复杂，换刀速度慢，效率低的问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种印刷电路板PCB 钻床电磁铁压脚切换装置，其运动更加简单、重量更轻、惯性更小、加工定位更加方便。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案在于：提供一种印刷电路板PCB钻床电磁式压脚切换装置，包括大压脚、小压脚以及罩设于钻床主轴前端的吸屑罩，其特征在于：还包括切换台，所述切换台上固设有一对电磁铁，所述电磁铁上端固设有定位圈，2个所述电磁铁上端的所述定位圈分别用于提供对所述大压脚以及所述小压脚的定位；还包括下垫，所述下垫固设于所述吸屑罩上，并与钻床主轴同心设置，所述下垫上还固设有吸紧机构，用于吸紧所述大压脚或小压脚。
作为上述技术方案的进一步改进，所述下垫上还固设有定位销，所述大压脚或小压脚上开设有与所述定位销配合的腰型孔，以通过所述定位销对所述大压脚或小压脚角向进行定位。
作为上述技术方案的进一步改进，所述吸紧机构包括若干磁铁，所述若干磁铁以所述下垫的中心线周向设置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述切换台上对应于一对所述电磁铁位置处开设有凹腔，一对所述电磁铁分别嵌设于所述凹腔内。
作为上述技术方案的进一步改进，每个所述定位圈两侧均固设有固定键，所述固定键一端嵌入所述定位圈内，另一端嵌入所述切换台内，以将所述定位圈固定于所述切换台上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述定位圈其中一侧的所述固定键，其朝向所述定位圈的中心位置处还伸出有定位键，用于对所述大压脚或小压脚角向定位。
作为上述技术方案的进一步改进，所述下垫上还固设有检测光纤。
作为上述技术方案的进一步改进，所述下垫上还固设有光纤安装座，所述光纤安装座上开设有自所述下垫端部到所述下垫中心位置的第一导槽，所述检测光纤其中一端嵌设于所述第一导槽内。
作为上述技术方案的进一步改进，所述下垫上还固设有吹气管，所述吹气管的出口端朝向钻床主轴的轴心位置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述光纤安装座上还开设有自所述吹气管出气端导向所述检测光纤的第二导槽，用于对所述检测光纤进行吹气清洁并保证光纤出口处光路的清洁。。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的印刷电路板PCB钻床电磁式压脚切换装置，放压脚时，通过下垫上的吸紧机构吸紧大压脚或小压脚，然后带动大压脚或小压脚移动到相应的定位圈内，此时，电磁铁供电使其吸紧大压脚或小压脚；取压脚时，电磁铁先供电使其吸紧大压脚或小压脚，然后下垫移动大压脚或小压脚位置处，并吸紧大压脚或小压脚，然后电磁铁断电，使其断开对大压脚或小压脚的吸附作用，大压脚或下压脚随下垫移走，本实用新型的压脚切换装置具有运动更加简单、重量更轻、惯性小、加工定位更加方便的有益效果。
附图说明
图1是本实用新型的压脚切换装置的整体结构示意图；
图2是本实用新型的压脚切换装置的吸屑罩部分的爆炸结构图；
图3是本实用新型的压脚切换装置的切换台部分的爆炸结构图；
图4是本实用新型的压脚切换装置的吸屑罩部分的剖视结构图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
如图1与图4所示，本实用新型的印刷电路板PCB钻床电磁式压脚切换装置包括吸屑罩1、下垫2以及切换台3，吸屑罩1罩设于钻床主轴10的下端，下垫2固设于吸屑罩1上，并与钻床主轴10同心设置，吸屑罩1带动下垫2相对于切换台3运动，从而实现取压脚以及放压脚的动作。
为实现对压脚的取放动作，如图2所示，下垫2上固设有吸紧机构20，用于在对压脚的取放过程中吸紧压脚，本实施例中，吸紧机构20为若干磁铁，且若干磁铁呈柱状，若干磁铁绕下垫2的中心周向分布，以均匀吸紧压脚，优选的，下垫2上还固设有定位销21，相应的，压脚上开设有与之匹配的腰型孔，以保证压脚以固定方向被下垫2吸紧。
如图3，切换台3上固设有电磁铁30，电磁铁30上端固设有定位圈31，通过电磁铁30与定位圈31可以实现对压脚的定位以及固定，本实施例中，切换台3对应于电磁铁30位置处开设有凹腔32，电磁铁30以及定位圈31均嵌设于凹腔32内，以保证电磁铁30以及定位圈31稳固的固定于切换台3上。
优选的，定位圈31的两端以及切换台3上相应位置处开设有固定槽33，在固定槽33内设置有固定键34，通过固定键34防止定位圈 31相对于切换台3发生圆周方向上的转动，同时，固定键34通过螺栓固定在切换台3上，使定位圈31在切换台3上固定不动，方便对压脚的定位，此外，电磁铁30通过其下端的螺栓实现固定。
定位圈31的中间位置处开设有容置腔310，用于放置压脚，且其中一个固定键34朝向定位圈31的圆心一端固设有定位键340，用于实现对压脚的角向精准定位。
本实施例中，为了增加压脚切换的效率，切换台3开设有2个凹腔32，每个凹腔32内均嵌设有电磁铁30以及定位圈31，以分别用于定位放置大压脚和小压脚，为方便说明，如图3所示，其中一个定位圈31上固设有大压脚35，其中另一个定位圈31上固设有小压脚 36。
为使对大压脚35以及小压脚36的切换更加方便，2个凹腔32沿切换台3的长度方向设置，两个定位圈31相邻一端通过同一个固定键34同时实现对两个定位圈31的固定。
本实施例中，对应于大压脚35以及小压脚36的两个定位键340 的大小不同，以防止将大压脚35与小压脚36人为放置错误。
下垫2上还固设有检测光纤22，本实施例中，检测光纤22的一端固设于吸屑罩1上，另一端固设于下垫2上，且检测光纤22的检测端朝向下垫2的中心位置，以进行断刀检测，由于检测光纤22直径小，且固定在下垫2上，使得其与钻针11的针尖的距离更近，本实施例中，钻针11断掉约0.3mm就可以检测到，使得其断刀检测精度大大提高。
优选的，如图2与图4，下垫2上还固设有光纤安装座23，且光纤安装座23上开设有第一导槽230，第一导槽230贯穿光纤安装座 23的两端，其一端朝向下垫2的端面，另一端朝向下垫2的中心位置处，检测光纤22一端固设于吸屑罩1上，另一端嵌设于第一导槽 230内，从而不仅对检测光纤22提供了保护，也保证了检测光纤22 的位置精度。
下垫2上还固设有吹气管24，吹气管24的出口端朝向下垫2的中心位置，本实施例中，在光纤安装座23上还开设有第二导槽231，第二导槽231两端分别将吹气管24的吹口端与第一导槽230相连通，且检测光纤22的出光头部紧贴第二导槽231的出口，从而使得吹气管24同时可以对检测光纤22进行吹气清洁，同时洁净的压缩空气经第二导槽231、第一导槽230的前部排出，保证检测光纤22的光路不被钻屑粉尘所堵塞或遮挡。
本实用新型的印刷电路板PCB电磁式压脚切换装置，在取压脚时，电磁铁30处于供电状态，从而吸紧其上的压脚，钻床主轴10带动下垫2移动到压脚正上方，以使下垫2的中心与压脚的中心对齐，然后钻床主轴10带动下垫2垂直下降，使吸紧机构20吸紧压脚，此时，电磁铁30断开供电，从而压脚仅与吸紧机构20固定连接，然后钻床主轴10带动下垫2移走，从而取走压脚；放压脚时，首先吸紧机构 20上吸紧有压脚，然后钻床主轴10带动下垫2移动到对应的定位圈 31的正上方，并使下垫2的中心与定位圈31的中心对齐，然后钻床主轴10带动下垫2垂直下降至压脚放置于定位圈31内并紧贴电磁铁 30，对电磁铁30供电，此时，电磁铁30吸紧压脚，且其吸紧力大于吸紧机构20对压脚的吸紧力，因此，只需要将钻床主轴10带动下垫 2移走，即实现了对压脚的放置动作。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。