一种夹持模具的钻孔夹具的制作方法

本实用新型涉及机加工配件领域，特别涉及一种夹持模具的钻孔夹具。

背景技术：

机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具 。

公开号为CN203765040U的中国专利公开了多用钻孔夹具，它将工件放置到可拆卸连接的下固定部和上固定部，并利用挤压手柄将工件牢固固定，最后通过上固定基板上设有预先设置的钻孔之间进行定位钻孔；本实用新型提供一种新的夹持方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种夹持模具的钻孔夹具，其具有可同时夹持钻孔模具及工件的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种夹持模具的钻孔夹具，包括底座、定夹板、螺杆、旋杆机构、动夹板，所述底座一端与定夹板固连，所述定夹板与螺杆转动连接，所述螺杆一端与旋杆机构固连，所述动夹板与螺杆螺纹连接，所述动夹板上端及定夹板上端螺纹连接有若干定位机构。

通过采用上述技术方案，利用旋动螺杆使动夹板可以沿螺杆轴线的长度方向移动，此时动夹板与定夹板之间的间距变化，可使动夹板与定夹板夹持不同规格的工件，同时在动夹板与定夹板上端设置定位机构可夹持不同规格的模具，同时多个定位机构可调节模具的位置，使模具上的孔位与工件所需钻孔的位置一致，提高加工精度。

进一步的，所述定位机构为螺栓。

通过采用上述技术方案，通过螺栓的旋动使定夹板和动夹板之间得螺栓间距变化，使定位机构可夹持不同规格的模具，且调节不同位置的螺栓可微调模具的位置，使模具可以更加精确的放置到工件所需钻孔的位置。

进一步的，所述动夹板和定夹板在与螺杆连接处设有撑料台。

通过采用上述技术方案，使工件不与螺杆接触，避免工件与螺杆接触使螺杆旋动不顺，还会对工件表面造成划痕，保证工件表面的光洁度。

进一步的，所述旋杆机构为圆环转盘。

通过采用上述技术方案，通过转动直径较大圆环转盘带动直径较小的螺杆转动，设计更为人性化，使工作人员操作方便。

进一步的，所述动夹板上端转动连接有顶位器，所述顶位器包括顶杆、转动杆，所述转动杆与动夹板转动连接，所述顶杆与转动杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在固定完工件及模具后转动顶位器至模具上端，此时旋动顶杆使顶杆与模具接触，此时通过顶杆与撑料台之间形成对工件与模具的上下固定，防止模具在钻孔过程中因振动上下偏移位置，影响其余孔的钻孔工作。

进一步的，所述螺杆为两根轴线互相平行的螺纹柱，所述螺杆轴线所处的平面与底座底平面平行。

通过采用上述技术方案，两根螺杆可限制动夹板在竖直方向的转动，使动夹板只能沿螺杆的轴线方向进行移动，进一步提高动作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置可滑移的动夹板与定夹板配合使夹具可夹持不同尺寸规格的工件；

2、通过在动夹板及定夹板上端设置定位机构可对模具进行夹持，同时也可微调模具的位置，使模具上的孔位置与工件所需钻孔的位置可以尽可能对准，提高加工精度；

3、通过顶位器与撑料台配合对模具与工件进行进一步夹持，避免因模具或工件移位造成后续的钻孔工作精度降低。

附图说明

图1是本实施例的总装图；

图2是本实施例的侧视图；

图3是本实施例的顶位器结构图；

图4是本实施例的夹持工件及模具图；

图5是本实施例的夹持状态侧视图。

图中，1、底座；2、定夹板；3、螺杆；4、旋杆机构；5、动夹板；6、撑料台；7、定位机构；8、顶位器；81、顶杆；82、转动杆；9、模具；10、工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种夹持模具的钻孔夹具，如图1所示，包括底座1、定夹板2、螺杆3、旋杆机构4、动夹板5，底座1一端与定夹板2固连，定夹板2与螺杆3转动连接，螺杆3一端与旋杆机构4固连，旋杆机构4为圆环转盘；通过转动直径较大圆环转盘带动直径较小的螺杆3转动，设计更为人性化，使工作人员操作方便；动夹板5与螺杆3螺纹连接，螺杆3为两根轴线互相平行的螺纹柱，螺杆3轴线所处的平面与底座1底平面平行；两根螺杆3可限制动夹板5在竖直方向的转动，使动夹板5只能沿螺杆3的轴线方向进行移动，进一步提高动作效率；结合图4，动夹板5和定夹板2在与螺杆3连接处设有撑料台6，通过设置撑料台6使工件10不与螺杆3接触，避免工件10与螺杆3接触使螺杆3旋动不顺，还会对工件10表面造成划痕，保证工件10表面的光洁度；动夹板5和定夹板2的上端螺纹连接有两个定位机构7，定位机构7为螺栓；结合图4、图5，利用旋动螺杆3使动夹板5可以沿螺杆3轴线的长度方向移动，此时动夹板5与定夹板2之间的间距变化，可使动夹板5与定夹板2夹持不同规格的工件10，通过定位机构7的旋动使定夹板2和动夹板5之间得定夹板2上的定位机构7与动夹板5上的定位机构7间距发生变化，使定位机构7可夹持不同规格的模具9，且调节不同位置的定位机构7可微调模具9的位置，使模具9可以更加精确的放置到工件10所需钻孔的位置，提高加工精度。

如图2所示，在动夹板5上端转动连接有顶位器8，结合图3，顶位器8包括顶杆81、转动杆82，转动杆82与动夹板5转动连接，顶杆81与转动杆82螺纹连接；在固定完工件10及模具9后转动顶位器8至模具9上端，此时旋动顶杆81使顶杆81与模具9接触，此时通过顶杆81与撑料台6之间形成对工件10与模具9的上下固定，防止模具9在钻孔过程中因振动上下偏移位置，影响其余孔的钻孔工作。

具体实施过程：在钻孔工作之前，将工件10放置到撑料台6上，再将模具9放置到工件10上表面，之后旋动旋杆机构4使动夹板5向定夹板2方向移动，此时动夹板5与定夹板2配合将工件10固定，此时调节定位机构7，使定位机构7与模具9接触，通过旋动不同位置的定位机构7使模具9上的孔位与工件10所需钻孔位置正对，之后再旋动顶位器8，使顶杆81正对模具9，旋动顶杆81使顶杆81与模具9上表面接触，完成对模具9及工件10的固定，最后将设备放置到钻孔机床上开始钻孔工作。

综上所述，本实用新型具有通过设置可滑移的动夹板5与定夹板2配合使夹具可夹持不同尺寸规格的工件；通过在动夹板5及定夹板2上端设置定位机构7可对模具9进行夹持，同时也可微调模具9的位置，使模具9上的孔位置与工件10所需钻孔的位置可以尽可能对准，提高加工精度；通过顶位器8与撑料台6配合对模具9与工件10进行进一步夹持，避免因模具9或工件10移位造成后续的钻孔工作精度降低的优点。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。