一种锂电池盖帽上料焊接设备的制作方法

本实用新型涉及一种锂电池盖帽上料焊接设备。

背景技术：

锂电池盖帽由本体、极耳、胶圈组成。目前，组合盖帽厂主要是采用分段手工操作方法来加工组合盖帽。其方法是：先用人工将镀镍顶盖放入铝翻边防爆盖帽内，然后转入冲床压力加工，对铝翻边防爆阀进行收边，收边需要进行两次冲压，以达到缩小铝翻边边口的目的；之后再用冲床对收边后的产品进行拍平，转入下道工序进行组装；经过拍平后的铝防爆阀盖帽放入胶圈内。综上所述，现有技术存在的问题是：工序多、用工多、生产效率低下，而且在冲压工序中，操作工容易受伤。

授权公告号CN103022386A公开了一种动力锂电池盖帽组装设备，设有转盘一、转盘二、镀镍顶盖振动料斗、翻边铝料振动料斗、塑料密封圈振动料斗；设有气缸一至气缸九、感应头一至感应头十；还设有分隔感应头。该组装设备只用于组装，并不能同时实现焊接功能。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种锂电池盖帽上料焊接设备，实现精准上料焊接。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种锂电池盖帽上料焊接设备，包括本体输送带、胶圈振动盘、极耳振动盘、焊接装置、控制器，所述胶圈振动盘的出口处设有胶圈送料机构，极耳振动盘的出口处设有极耳送料机构，所述本体输送带位于所述胶圈送料机构和极耳送料机构的一侧，所述胶圈送料机构和极耳送料机构之间设有送料机构三，所述送料机构三的下方设有分度盘，所述胶圈送料机构、极耳送料机构、送料机构三与所述控制器连接，所述焊接装置包括焊接头，所述焊接头的下方设有定位板、以及用于固定定位板的立板，所述定位板上设有两个圆形通孔，所述立板位于一与本体输送带相平行的滑轨上，并可在所述滑轨上移动。

优选地，所述本体输送带的一侧设有CCD摄像头、以及用于给CCD摄像头打光的光源灯，所述CCD摄像头与所述控制器连接。

优选地，所述胶圈送料机构包括横向气缸一、挡板一、胶圈吸盘、纵向气缸一，所述胶圈吸盘位于所述横向气缸一的头端，所述横向气缸一固定在所述挡板一上，所述挡板一固定在所述纵向气缸一上。

优选地，所述送料机构三包括横向气缸三，所述横向气缸三的头端设有吸盘三，吸盘三的吸取面外圈均匀设有3-4个凸起。将极耳套入胶圈，该凸起用于吸取胶圈。

优选地，所述极耳送料机构包括横向气缸二、挡板二、极耳吸盘、纵向气缸二，所述极耳吸盘位于所述横向气缸二的头端，所述横向气缸二固定在所述挡板二上，所述挡板二固定在所述纵向气缸二上。

优选地，所述横向气缸一、横向气缸二、横向气缸三分别与电磁阀连接。

综上所述，本实用新型的一种锂电池盖帽上料焊接设备具有以下有益效果：简化生产程序，降低劳动强度，减少因操作失误造成的人身伤害事故；在组装的同时进行焊接工作，实现组装生产的自动化，提高生产效率；通过在焊接头的下方设有定位板、以及用于固定定位板的立板，使得焊接过程中不出现偏差，采用CCD摄像头对本体、胶圈、极耳组装的位置进行检测，如有不良品，及时发现。

附图说明

图1为锂电池盖帽的结构示意图。

图2锂电池盖帽精准组装焊接设备的整体结构体。

图3为图2中A部分的放大图。

图4为胶圈送料机构的结构放大图。

图5为焊接装置的结构示意图。

1.本体；2.胶圈；3.极耳；4.本体输送带；5.胶圈振动盘；6.极耳振动盘；7.焊接装置；71.立板；72.定位板；73.焊接头；8.光源灯；9.分度盘；10.CCD摄像头；11.胶圈送料机构；12.极耳送料机构；13.送料机构三；1101.横向气缸一；1102.胶圈吸盘；1103.挡板一；1201.横向气缸二；1202.极耳吸盘；1301.横向气缸三；1302.吸盘三。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种锂电池盖帽上料焊接设备，包括本体输送带4、胶圈振动盘5、极耳振动盘6、焊接装置7、控制器，所述胶圈振动盘5的出口处设有胶圈送料机构11，极耳振动盘6的出口处设有极耳送料机构12，所述本体输送带4位于所述胶圈送料机构11和极耳送料机构12的一侧，所述胶圈送料机构11和极耳送料机构12之间设有送料机构三13，所述送料机构三13的下方设有分度盘9，所述胶圈送料机构11、极耳送料机构12、送料机构三13与所述控制器连接，所述焊接装置7包括焊接头73，所述焊接头73的下方设有定位板72、以及用于固定定位板72的立板71，所述定位板72上设有两个圆形通孔，所述立板71位于一与本体输送带4相平行的滑轨上，并可在所述滑轨上移动。

在本实施例中，所述本体输送带4的一侧设有CCD摄像头10、以及用于给CCD摄像头10打光的光源灯8，所述CCD摄像头10与所述控制器连接。

在本实施例中，所述胶圈送料机构11包括横向气缸一1101、挡板一1103、胶圈吸盘1102、纵向气缸一，所述胶圈吸盘1102位于所述横向气缸一1101的头端，所述横向气缸一1101固定在所述挡板一1103上，所述挡板一1103固定在所述纵向气缸一上。

在本实施例中，所述送料机构三13包括横向气缸三1301，所述横向气缸三1301的头端设有吸盘三1302，吸盘三1302的吸取面外圈均匀设有3-4个凸起。将极耳3套入胶圈2，该凸起用于吸取胶圈。

在本实施例中，所述极耳送料机构12包括横向气缸二1201、挡板二、极耳吸盘1202、纵向气缸二，所述极耳吸盘1202位于所述横向气缸二1201的头端，所述横向气缸二1201固定在所述挡板二上，所述挡板二固定在所述纵向气缸二上。

在本实施例中，所述横向气缸一1101、横向气缸二1201、横向气缸三1301分别与电磁阀连接。

本体1在本体输送带上运输前进。胶圈振动盘上的胶圈在出口处被胶圈吸盘吸附，然后在胶圈送料机构的作用下送到分度盘。极耳振动盘的胶圈在出口处被极耳吸盘吸附，然后在极耳送料机构的作用下送到分度盘，并放置在分度盘的胶圈上，使胶圈和极耳初步组装在一起，然后送料机构三的吸盘三同时吸住胶圈和极耳的组合体，吸盘三的外圈设有设有3-4个凸起，用于吸取胶圈。送料机构三将胶圈和极耳的组合体送到本体输送带的本体上，使本体、极耳、胶圈三者组装在一起，随后CCD摄像头进行拍照检测，并通过控制器控制，在产品外形没有问题的情况下进行焊接，然后焊接装置进行焊接工作，焊接头的下方设有定位板、以及用于固定定位板的立板，使得焊接过程中不出现偏差。

如上所述，本实用新型提供的一种锂电池盖帽上料焊接设备，化生产程序，降低劳动强度，减少因操作失误造成的人身伤害事故；在组装的同时进行焊接工作，实现组装生产的自动化，提高生产效率；通过在焊接头的下方设有定位板、以及用于固定定位板的立板，使得焊接过程中不出现偏差，采用CCD摄像头对本体、胶圈、极耳组装的位置进行检测，如有不良品，及时发现。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。