一种斜孔加工辅助装置的制作方法

本实用新型涉及斜孔加工技术领域，具体为一种斜孔加工辅助装置。

背景技术：

杆材或者板材需要进行斜孔加工时，由于材料表面定位较为困难，而且加工过程中由于钻头初期受力不均匀等因素导致加工的斜孔精度差，尤其是采用手工进行加工时，斜孔的加工误差会非常大，往往会影响结构的使用性能，如果发明一种能够有效提高斜孔加工精度的新型设备就能够解决此类问题，为此我们提供了一种斜孔加工辅助装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种斜孔加工辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斜孔加工辅助装置，包括基座，且基座的下端设置有调整座，所述调整座的下端通过连接轴安装有定位座，所述定位座和调整座之间通过角度调整电机调整相对安装角度，且基座的上端设置有钻头安装槽，且基座和调整座内设置有钻头定位孔，所述定位座在对应钻头定位孔的下端处设置有中心通孔，且调整座上设置有一对相互之间呈九十度夹角布置的激光指示器，所述基座的上端设置有环形滑槽，且环形滑槽内设置有滑动环，所述滑动环的外端等距设置有至少四个安装座，且滑动环与环形滑槽之间采用调整螺杆进行固定安装，所述安装座上设置有第一转盘，且第一转盘上设置有第一推动装置，所述第一推动装置的末端设置有连接座，且连接座的下端设置有第二转盘，所述第二转盘的下端设置有第二推动装置，且第二推动装置的下端安装有上卡钳，所述上卡钳的下端通过第三推动装置安装有下卡钳。

优选的，所述定位座的下端设置有杆体卡槽，且定位座的下端设置有与杆体卡槽呈九十度角设置的排屑口，所述杆体卡槽和排屑口分别对应一个激光指示器。

优选的，所述第一推动装置、第二推动装置和第三推动装置均为丝杆型电动推杆。

优选的，所述上卡钳和下卡钳之间形成V形槽口，且V形槽口的内侧设置有矩形槽口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的斜孔加工辅助装置调整方便，可以利用第一转盘、第二转盘、第一推动装置、第二推动装置和第三推动装置自由的利用各种角度夹紧待加工工件并定位钻头的位置，相比于传统的手工加工斜孔不仅提高了准确性，而且适用性强，效率高，加工精度高，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型基座、调整座和定位座的结构剖视图。

图中：1基座、2安装座、3滑动环、4调整座、5定位座、6杆体卡槽、7激光指示器、8排屑口、9连接轴、10角度调整电机、11上卡钳、12下卡钳、13第三推动装置、14第二推动装置、15第二转盘、16连接座、17第一推动装置、18第一转盘、19环形滑槽、20钻头安装槽、21钻头定位孔、22调整螺杆、23中心通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种斜孔加工辅助装置，包括基座1，且基座1的下端设置有调整座4，调整座4的下端通过连接轴9安装有定位座5，定位座5和调整座4之间通过角度调整电机10调整相对安装角度，且基座1的上端设置有钻头安装槽20，且基座1和调整座4内设置有钻头定位孔21，定位座5在对应钻头定位孔21的下端处设置有中心通孔23，且调整座4上设置有一对相互之间呈九十度夹角布置的激光指示器7，基座1的上端设置有环形滑槽19，且环形滑槽19内设置有滑动环3，滑动环3的外端等距设置有至少四个安装座2，且滑动环3与环形滑槽19之间采用调整螺杆22进行固定安装，安装座2上设置有第一转盘18，且第一转盘18上设置有第一推动装置17，第一推动装置17的末端设置有连接座16，且连接座16的下端设置有第二转盘15，第二转盘15的下端设置有第二推动装置14，且第二推动装置14的下端安装有上卡钳11，上卡钳11的下端通过第三推动装置13安装有下卡钳12。

定位座5的下端设置有杆体卡槽6，且定位座5的下端设置有与杆体卡槽6呈九十度角设置的排屑口8，杆体卡槽6和排屑口8分别对应一个激光指示器7，第一推动装置17、第二推动装置14和第三推动装置13均为丝杆型电动推杆，上卡钳11和下卡钳12之间形成V形槽口，且V形槽口的内侧设置有矩形槽口。

工作原理：该装置使用时，首先利用角度调整电机10将基座1中心线与定位座5地面之间的夹角调整到斜孔所需加工的角度，随后在待加工工件需要加工斜孔的位置处画上十字线，并将定位座5安装在待加工工件上，如果是板件直接的将定位座5放置在板件上端，如果是杆件或者管件将该装置的杆体卡槽6对准杆件或者管件后再安装定位座5，随后调整安装座5的位置，使两个激光指示器7的指示位置均处于上述的十字线上即可保证此时钻头的位置处于所需加工的孔位处，并且加工角度正确，随后利用上卡钳11和下卡钳12配合将定位座5牢牢的与待加工工件进行固定，如果是杆件或者管件则用V形卡槽进行卡紧，如果是板件则用矩形卡槽进行卡紧，此时将钻头由钻头安装槽20内插入并正确的定位后即可保证加工位置的准确性，而且该装置调整方便，可以利用第一转盘18、第二转盘15、第一推动装置17、第二推动装置14和第三推动装置13自由的利用各种角度夹紧待加工工件并定位钻头的位置，相比于传统的手工加工斜孔不仅提高了准确性，而且适用性强，效率高，具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。