一种极耳折弯及滚压设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种极耳折弯及滚压设备。

背景技术：

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳；极耳的加工过程中需要对其进行折叠，所述极耳折叠过程中需要折弯以及滚压等动作。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：现阶段许多厂家多采用极耳折弯滚压设备且仅适应尺寸小且单一的软包动力模组，由于目前软包动力模组的尺寸大小不同，种类较多，此类设备通用性差，改造机台成本较高。

技术实现要素：

为了克服现有技术中相关产品的不足，本实用新型提出一种极耳折弯及滚压设备，解决当前极耳折弯滚压设备通用性差的问题。

本实用新型提供了一种极耳折弯及滚压设备，包括：包括加工设备、流水平台以及软包动力模组，所述加工设备与所述流水平台组合安装，所述软包动力模组设置在所述流水平台上，所述软包动力模组上放置有数量预设的待加工极耳，所述流水平台带动所述软包动力模组运动，所述加工设备对所述软包动力模组上的待加工极耳进行折叠加工；所述加工设备包括加工平台，所述加工平台还包括折弯滚压组件、三轴伺服运动平台、机柜以及固定板，所述三轴伺服运动平台固定设置在所述机柜上，所述固定板设置在所述三轴伺服运动平台上，所述折弯滚压组件所述折弯滚压组件位于所述软包动力模组上方，并与所述固定板固定连接，所述三轴伺服运动平台通过所述固定板间接带动所述折弯滚压组件在三维空间上运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述折弯滚压组件包括组合安装在所述固定板上的气缸、安装块以及滚轮，其中，所述安装块与所述气缸的输出轴固定连接，所述安装块上活动连接有所述滚轮，所述气缸的输出端伸缩时带动所述滚轮上下运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述折弯滚压组件包括组合安装在所述固定板上的连接板、两个安装轴承座以及折轮，所述连接板固定连接在所述固定板上，所述气缸与所述连接板在水平方向上平行，所述两个安装轴承座对称固定连接在所述连接板下端的两侧，所述折轮活动连接在所述两个安装轴承座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述加工设备还包括外罩，所述外罩与所述加工平台组合安装。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

本实用新型实施例所述极耳折弯及滚压设备通过所述三轴伺服运动平台带动所述折弯滚压组件对所述软包动力模组上的所有待加工极耳依次进行折弯和滚压，通过控制所述折弯滚压组件与所述软包动力模组上待加工极耳之间的距离，进而控制对所述待加工极耳折弯和滚压的程度，有效满足了目前阶段各种不同种类不同规格的软包动力模组的极耳折弯滚压工序，极大的提高了折弯及滚压设备的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述极耳折弯及滚压设备的结构示意图；

图2为本实用新型所述加工平台的结构示意图；

图3和图4分别为本实用新型所述软包动力模组的侧视和俯视示意图；

图5为本实用新型所述折弯滚压组件的结构示意图。

附图标记说明：1-加工设备；2-流水平台；3-软包动力模组；11-加工平台；12-外罩；30-待加工极耳；111-折弯滚压组件；112-三轴伺服运动平台；113-机柜；114-固定板；1111-气缸；1112-安装块；1113-滚轮；1114-连接板；1115-安装轴承座；1116-折轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

参阅图1所示，所述极耳折弯及滚压设备包括加工设备1、流水平台2以及软包动力模组3，所述加工设备1与所述流水平台2组合安装，所述软包动力模组3设置在所述流水平台2上，所述软包动力模组3上放置有数量预设的待加工极耳30，所述流水平台2带动所述软包动力模组3运动，所述加工设备1对所述软包动力模组3上的待加工极耳30进行折叠加工。

所述加工设备1包括组合安装的外罩12和加工平台11，结合图2所示，所述加工平台11还包括折弯滚压组件111、三轴伺服运动平台112、机柜113以及固定板114，所述三轴伺服运动平台112固定设置在所述机柜113上，所述固定板114设置在所述三轴伺服运动平台112上，所述折弯滚压组件111所述折弯滚压组件111位于所述软包动力模组3上方，并与所述固定板114固定连接，所述三轴伺服运动平台112通过所述固定板114间接带动所述折弯滚压组件111在X轴、Y轴和Z轴空间上运动。

参阅3和图4所示，分别为所述软包动力模组3的侧视和俯视示意图，所述软包动力模组3上端均固定放置有数量预设的待加工极耳30，所述折弯滚压组件111在所述三轴伺服运动平台112的带动下对所述软包动力模组3上的待加工极耳30依次进行折弯以及滚压加工。

参阅图5所示，所述折弯滚压组件111包括组合安装在所述固定板114上的气缸1111、安装块1112、滚轮1113、连接板1114、两个安装轴承座1115以及折轮1116，其中，所述气缸1111与所述连接板1114固定连接在所述固定板114上，所述气缸1111与所述连接板1114在水平方向上平行；所述安装块1112与所述气缸1111的输出轴固定连接，所述安装块1112上活动连接有所述滚轮1113，所述气缸1111的输出端伸缩时带动所述滚轮1113上下运动；所述两个安装轴承座1115对称固定连接在所述连接板1114下端的两侧，所述折轮1116活动连接在所述两个安装轴承座1115上；在本实用新型实施例中，通过所述三轴伺服运动平台112可以控制所述折弯滚压组件111与所述软包动力模组3上待加工极耳30之间的距离，进而控制对所述待加工极耳30折弯和滚压的程度，同时控制所述气缸1111的输出端伸缩的距离还可以对折叠的程度进行微调，因此即便是不同尺寸不同规格的软包动力模组3，本实用新型实施例所述极耳折弯及滚压设备也可以通过三轴伺服运动平台112在三维空间内运动控制折叠加工的程度，有效满足了目前阶段所有软包动力模组3的极耳折弯滚压工序。

本实用新型实施例所述极耳折弯及滚压设备的工作过程如下：

步骤1：所述流水平台2带动所述软包动力模组3运动到所述折弯滚压组件111下方；

步骤2：所述三轴伺服运动平台112通过所述固定板114间接带动所述折弯滚压组件111在三维空间上运动；

步骤3：所述气缸1111的输出端收缩并带动所述滚轮1113向上并保持当前位置静止，所述折轮1116在所述三轴伺服运动平台112的带动下对所述软包动力模组3上的待加工极耳30进行折弯；

步骤4：所述气缸1111的输出端伸出并带动所述滚轮1113向下运动，所述滚轮1113在所述三轴伺服运动平台112的带动下对所述软包动力模组3上的待加工极耳30进行滚压；

步骤5：所述三轴伺服运动平台112带动所述折弯滚压组件111对所述软包动力模组3上的所有待加工极耳30依次进行折弯和滚压，在加工完成后，所述流水平台2带动所述软包动力模组3下料。

本实用新型实施例所述极耳折弯及滚压设备通过所述三轴伺服运动平台112带动所述折弯滚压组件111对所述软包动力模组3上的所有待加工极耳30依次进行折弯和滚压，通过控制所述折弯滚压组件111与所述软包动力模组3上待加工极耳30之间的距离，进而控制对所述待加工极耳30折弯和滚压的程度，有效满足了目前阶段各种不同种类不同规格的软包动力模组3的极耳折弯滚压工序，极大的提高了折弯及滚压设备的通用性。

在本实用新型所提供的上述实施例中，应该理解到，所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个位置上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部来实现本实施例方案的目的。

以上仅为本实用新型的实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。