一种粉末成型压机的制作方法

本实用新型涉及粉末成型设备领域，具体涉及一种磁粉成型压机。

背景技术：

磁粉粉末成型压机的压制装置主要用于将磁粉压制成磁铁胚料制造。近年来，各类稀土铷铁錋粉末在特定的磁场中压制、烧结、切片、碾磨产生晶状稀土合金取向磁铁，被大量应用于电机领域的电动机、电声行业的扬声器和汽车等其他电气领域的装置中，而磁铁胚料压制制造的环节尤为重要。

磁粉成型包括磁粉下料、磁粉导入成型腔和磁粉压铸三部分。要实现精密成型磁铁胚料，必须解决的问题是磁粉下料的精准。现有技术中，成型压机设有一向下倾斜的导料槽对接下料筒，以将磁粉导入成型压机中，再于导料槽末端设置一闭合板控制开闭，通过使导料槽的下料速度恒定，再设定闭合板的开闭时间来控制磁粉的下料量。该生产工艺中磁粉下料控制不能保证精准，导致制作的磁铁胚料的重量与标准重量的偏差大，且生产出来的磁铁胚料之间的重量偏差也大，加工质量低。其次，现有技术中将磁粉导入成型腔的动作是通过一水平移动的滑座进行，该滑座安装有一底座，该底座通过若干支撑螺栓固定保持水平，由于需要对接压铸成型的机床，因此滑座的水平固定要求高，在生产不同尺寸规格的磁铁胚料时，滑座需要重新调整高度，难度大。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种称重下料的粉末成型压机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉末成型压机，包括：

称重下料装置，所述称重下料装置对接有下料筒，用于持续导入设定重量的磁粉；

冲压成型装置，所述冲压成型装置包括竖直设置的凸模17和凹模18，用于冲压成型磁铁胚料；

送料装置，所述送料装置对接称重下料装置和冲压成型装置，用于将称重下料装置导入的设定重量的磁粉输送至凹模18内。

作为优选地，所述称重下料装置包括：

送料槽，所述送料槽水平设置并连接有振动机构，送料槽一端对接有下料筒，以用于通过振动实现水平输送功能；

称重下料机构，所述称重下料机构对接送料槽的输出端，用于称取设定重量的物料并将之导出。

作为优选地，所述称重下料机构包括：

称重组件，所述称重组件设于送料槽的输出端的下方，以用于承装物料并实时称重；

下料组件，所述下料组件作用于称重组件上，用于在称重组件承装设定重量的物料后将物料导出。

作为优选地，所述称重组件包括：

物料盒，所述物料盒用于承装物料，其一端设有出料口；

重力传感器，所述重力传感器设于物料盒下方，所述重力传感器连接有一显示器，以用于显示物料盒内物料重量。

作为优选地，所述下料组件包括：

固定座，所述固定座设于物料盒下方靠近出料口的一端，固定座枢接物料盒的下端；

驱动机构，所述驱动机构枢接物料盒背离出料口的一端，用于向上翻转物料盒而使物料从出料口导出。

作为优选地，所述送料槽的输出端设有闭合机构，所述闭合机构用于在称重下料机构称取设定重量的物料后闭合该输出端；所述闭合机构包括：

闭合板，所述闭合板设于送料槽的输出端，用于从外端闭合该输出端；

挡料板，所述挡料板可上下活动地设于送料槽内，用于在称重下料机构内的物料接近设定重量时，下移减小送料槽内物料的流通面积，以减少输出端输出的物料。

作为优选地，所述送料装置包括：

底座；

悬臂，所述悬臂通过一升降调节机构滑动安装于底座上，悬臂上设有送料漏斗，所述送料漏斗下端开口处设有挡板，所述挡板通过一驱动机构控制，以用于控制送料漏斗的开闭。

作为优选地，所述升降调节机构包括：

滑座，所述滑座可水平滑动地安装于底座上，所述悬臂可竖直滑动地安装于滑座上；

摇杆，所述摇杆设于悬臂或滑座上，摇杆与滑座或悬臂传动连接，以用于通过转动摇杆实现悬臂升降。

作为优选地，所述悬臂前端设有夹持部，所述夹持部用于夹取成型后的磁铁胚料，将之送出。

作为优选地，所述悬臂于送料漏斗的前端设有：

涂油机构，所述涂油机构用于向成型腔内涂油；

粉刷，所述粉刷用于在送料漏斗将磁粉导入成型腔后，作用于成型腔上端，使磁粉平整；同时所述送料漏斗上设有振动器。

本实用新型的有益效果是：通过控制导入磁粉的重量，可实现精准控制，所成型出来的磁铁胚料的重量与标准重量一致，且磁铁胚料之间的重量偏差小，极大地提高了加工质量；并且，送料装置设置一底座和一悬臂，悬臂可上下滑动的设置于底座上，使用时只需调整一次使底座水平即可，后续调整时只需上下滑动悬臂即可，使用方便，结构简单，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型中称重下料装置的结构示意图；

图4是本实用新型中送料装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1～图4，本实用新型是一种粉末成型压机，其包括：

称重下料装置，所述称重下料装置对接有下料筒2，用于持续导入设定重量的磁粉；

冲压成型装置，所述冲压成型装置包括竖直设置的凸模17和凹模18，用于冲压成型磁铁胚料；

送料装置，所述送料装置对接称重下料装置和冲压成型装置，用于将称重下料装置导入的设定重量的磁粉输送至凹模18内。

其中所述称重下料装置包括：送料槽1，所述送料槽1水平设置并连接有振动机构，送料槽1一端对接有下料筒2，以用于通过振动实现水平输送功能，该振动机构设置为振动器3；称重下料机构，所述称重下料机构对接送料槽1的输出端，用于称取设定重量的物料并将之导出。具体的，所述称重下料机构包括：称重组件，所述称重组件设于送料槽1的输出端的下方，以用于承装物料并实时称重；下料组件，所述下料组件作用于称重组件上，用于在称重组件承装设定重量的物料后将物料导出。

如图所示，所述称重组件包括：物料盒6，所述物料盒6用于承装物料，其一端设有出料口；重力传感器，所述重力传感器设于物料盒6下方，所述重力传感器连接有一显示器，以用于显示物料盒6内物料重量。

所述下料组件包括：固定座7，所述固定座7设于物料盒6下方靠近出料口的一端，固定座7枢接物料盒6的下端；驱动机构，所述驱动机构枢接物料盒6背离出料口的一端，用于向上翻转物料盒6而使物料从出料口导出，该驱动机构设置为一气缸，气缸的中段枢接固定，输出端枢接物料盒6，并且气缸倾斜设置，以使之在运动过程中不会正对固定座7与物料盒6的枢接点而达到运动锁止点。为了使物料盒6排料彻底，物料盒6上设置一振动器。

在物料盒6称取至设定重量的磁粉时，停止送料槽1的振动即可停止送料槽1的输出端出料，但考虑到在显示器显示重量为设定重量时才停止振动，存在部分磁粉会因惯性而脱出送料槽1，为了更进一步的实现精准控制，本实施例中在所述送料槽1的输出端设有闭合机构，所述闭合机构用于在称重下料机构称取设定重量的物料后闭合该输出端。所述闭合机构具体包括：闭合板5，所述闭合板5设于送料槽1的输出端，用于从外端闭合该输出端，具体的，送料槽1的输出端的两侧设有气缸，闭合板5连接该气缸的输出端来实现从送料槽1的输出端外侧贴合送料槽1以闭合该输出端；挡料板4，所述挡料板4通过气缸驱动而可上下活动地设于送料槽1内，用于在称重下料机构内的物料接近设定重量时，下移减小送料槽1内物料的流通面积，以减少输出端输出的物料，为了节约成本，简化控制机制，在挡料板4下端设置锯齿形或矩形齿状的凹位，在重力传感器测得重量接近设定重量时，挡料板4直接下移抵接送料槽1，仅让磁粉从凹位内通过，如此便极大地减小了出粉量。

如图所示，所述送料装置包括：底座16；悬臂12，所述悬臂12通过一升降调节机构滑动安装于底座16上，悬臂12上设有送料漏斗8，所述送料漏斗8下端开口处设有挡板，所述挡板通过一驱动机构控制，以用于控制送料漏斗8的开闭，该驱动机构可为气缸或电机，且挡板的设置既可是枢转设置，也可以是滑动设置。为了适用于不同尺寸规格的磁铁生产，该送料漏斗8设置为如图示的大漏斗，加大可盛装量。

如图所示，所述升降调节机构包括：滑座14，所述滑座14可水平滑动地安装于底座16上，所述悬臂12可竖直滑动地安装于滑座14上；摇杆13，所述摇杆13设于悬臂12或滑座14上，摇杆13与滑座14或悬臂12传动连接，以用于通过转动摇杆13实现悬臂12升降。具体的，底座16通过若干根撑脚水平固定并设置水平的滑轨，滑座14滑动安装于滑轨上并通过气缸驱动，滑座14上端设置两竖直立柱15，立柱15上设置齿条，悬臂12穿设于两立柱15上，摇杆13穿设于悬臂12内并设置与齿条配合的齿轮，通过旋转摇杆13实现悬臂12的升降。由于一般高度调节较少使用，因此摇杆13设置为手摇杆13，但并不限制该摇杆13采用电机驱动。

本实施例中所述悬臂12前端设有夹持部，所述夹持部用于夹取成型后的磁铁胚料，将之送出，如此在送料时便可一次完成先将冲压成型装置内得到磁铁胚料取出，再导入磁粉。由于悬臂12需要部分穿入上下模内，因此其下端必须高于凹模18，进而该夹持部具体设置为两L形夹持板11，夹持板11的下端凸出悬臂12的下端，两夹持板11之间设置气缸，以控制两者相对运动，实现夹持部的张开和咬合动作。

一般在冲压前会在成型腔内涂油以便于脱模，因此本实施例中所述悬臂12于送料漏斗8的前端设有涂油机构，所述涂油机构用于向成型腔内涂油。其具体的设置为一固定于夹持部和送料漏斗8之间的油嘴10，油嘴10连接有油管。同时考虑到送料漏斗8将磁粉落入成型腔后，其上端不平整，因此还设置一粉刷9，所述粉刷9用于在送料漏斗8将磁粉导入成型腔后，作用于成型腔上端，使磁粉平整。本实施例中悬臂12上所设置的工位位置一次是夹持部、涂油机构、粉刷9和送料漏斗8。并且为了将送料漏斗8中的磁粉完全排出，所述送料漏斗8上设有振动器。

本实施例的一种粉末成型压机，为了整体性，设有一机架，称重下料装置、冲压成型装置和送料装置均安装于机架上。工作时，送料槽1上的振动器工作，送料槽1输出端的挡料板4上移、闭合板5远离，使输出端打开，磁粉从下料筒2经送料槽1水平输送而从输出端导入物料盒6内。与此同时，重力传感器实时检测物料盒6内磁粉的重量，在重量接近设定值时，挡料板4下移抵接送料槽1，减小磁粉的下落量，在检测到物料盒6内磁粉重量与设定值相等时，闭合板5关闭送料槽1的输出端。物料盒6在气缸的驱动下翻转并振动，使磁粉从出料口导入送料漏斗8内。考虑到该出料口与送料漏斗8之间的高度差较大，为了避免磁粉飞扬，可以在出料口下端设置一辅助漏斗，辅助漏斗下端亦活动设置一封闭板，将原本一次落下的高度改善为经两次下落。送料漏斗8内装入磁粉后，滑座14朝向冲压成型装置滑动，此时冲压成型装置的凸模17和凹模18处于分离状态，且成型的磁铁胚料被顶出，悬臂12随滑座14的滑动而运动，夹持部夹持成型好的磁铁胚料并导出，涂油机构再对凹模18的成型腔涂油，之后送料漏斗8对齐凹模18，通过振动将磁粉全部导入成型腔内，回程时粉刷9将成型腔上端的磁粉整平。由上可知，本实施例还设有一控制装置，该控制装置用于统筹称重下料装置、冲压成型装置和送料装置的动作。

本实施例的一种粉末成型压机，其一，通过水平送料槽1振动的方式输送磁粉，较传统的斜导轨送料更可控；其二，在送料槽1的输出端设置闭合机构实现送料的开闭及送料量的控制，配合称重下料装置实现精准下料控制，给加工质量的保证提供了必须的前提条件；其三，各个承载磁粉的部件均设置振动功能，以使排料更彻底，进一步保证了每次送料的重量一致，避免误差的产生；其四，悬臂12可竖直滑动地设置于滑座14上，在生产不同高度的磁铁时，可以根据凹凸模17的高度便捷的调整高度使之对应，调节方便。本实用新型的结构设计、空间布局合理，成型出来的磁铁胚料的重量与标准重量一致，且磁铁胚料之间的重量偏差小，极大地提高了加工质量，使用方便，结构简单，实用性强。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。