本实用新型涉及粉末成型设备领域，具体涉及一种粉末成型压缩机中用于向成型腔输送粉末的送料装置。
背景技术：
磁粉粉末成型压机的压制装置主要用于将磁粉压制成磁铁胚料制造。近年来，各类稀土铷铁錋粉末在特定的磁场中压制、烧结、切片、碾磨产生晶状稀土合金取向磁铁，被大量应用于电机领域的电动机、电声行业的扬声器和汽车等其他电气领域的装置中，而磁铁胚料压制制造的环节尤为重要。
磁粉成型包括磁粉下料、磁粉导入成型腔和磁粉压铸三部分。现有技术中，将磁粉导入成型腔的动作是通过一水平移动的滑座进行，该滑座安装有一底座，该底座通过若干支撑螺栓固定保持水平，由于需要对接压铸成型的机床，因此滑座的水平固定要求高，在生产不同尺寸规格的磁铁胚料时，滑座需要重新调整高度，难度大。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种可便捷的调节竖直高度的送料装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种送料装置，包括：
底座；
悬臂，所述悬臂通过一升降调节机构滑动安装于底座上，悬臂上设有送料漏斗，所述送料漏斗下端开口处设有闭合板，所述闭合板通过一驱动机构控制，以用于控制送料漏斗的开闭。
作为优选地，所述升降调节机构包括：
滑座，所述滑座可水平滑动地安装于底座上，所述悬臂可竖直滑动地安装于滑座上；
摇杆，所述摇杆设于悬臂或滑座上，摇杆与滑座或悬臂传动连接，以用于通过转动摇杆实现悬臂升降。
作为优选地，所述悬臂前端设有夹持部，所述夹持部对应悬臂的送料方向设有让位槽。
作为优选地，所述悬臂于送料漏斗的前端设有涂油机构，所述涂油机构用于向成型腔内涂油。
作为优选地，所述悬臂上设有粉刷，所述粉刷用于在送料漏斗将磁粉导入成型腔后，作用于成型腔上端，使磁粉平整。
作为优选地，所述送料漏斗上设有振动器。
本实用新型的有益效果是：悬臂可上下滑动的设置于底座上，使用时只需调整一次使底座水平即可，后续调整时只需上下滑动悬臂即可，使用方便，结构简单，实用性强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型是一种送料装置，其包括：
底座1；
悬臂2，所述悬臂2通过一升降调节机构滑动安装于底座1上，悬臂2上设有送料漏斗6，所述送料漏斗6下端开口处设有闭合板，所述闭合板通过一驱动机构控制，以用于控制送料漏斗6的开闭。该驱动机构可为气缸或电机，且挡板的设置既可是枢转设置，也可以是滑动设置。为了适用于不同尺寸规格的磁铁生产，该送料漏斗6设置为如图示的大漏斗，加大可盛装量。
如图所示，所述升降调节机构包括：滑座3，所述滑座3可水平滑动地安装于底座1上，所述悬臂2可竖直滑动地安装于滑座3上；摇杆5，所述摇杆5设于悬臂2或滑座3上，摇杆5与滑座3或悬臂2传动连接，以用于通过转动摇杆5实现悬臂2升降。具体的，底座1通过若干根撑脚水平固定并设置水平的滑轨，滑座3滑动安装于滑轨上并通过气缸驱动，滑座3上端设置两竖直立柱4，立柱4上设置齿条，悬臂2穿设于两立柱4上，摇杆5穿设于悬臂2内并设置与齿条配合的齿轮，通过旋转摇杆5实现悬臂2的升降。由于一般高度调节较少使用，因此摇杆5设置为手摇杆5，但并不限制该摇杆5采用电机驱动。
本实施例中所述悬臂2前端设有夹持部，所述夹持部用于夹取成型后的磁铁胚料，将之送出，如此在送料时便可一次完成先将冲压成型装置内得到磁铁胚料取出，再导入磁粉。由于悬臂2需要部分穿入上下模内，因此其下端必须高于凹模，进而该夹持部具体设置为两L形夹持板9，夹持板9的下端凸出悬臂2的下端，两夹持板9之间设置气缸，以控制两者相对运动，实现夹持部的张开和咬合动作。
一般在冲压前会在成型腔内涂油以便于脱模，因此本实施例中所述悬臂2于送料漏斗6的前端设有涂油机构，所述涂油机构用于向成型腔内涂油。其具体的设置为一固定于夹持部和送料漏斗6之间的油嘴8，油嘴8连接有油管。同时考虑到送料漏斗6将磁粉落入成型腔后，其上端不平整，因此还设置一粉刷7，所述粉刷7用于在送料漏斗6将磁粉导入成型腔后，作用于成型腔上端，使磁粉平整。本实施例中悬臂2上所设置的工位位置一次是夹持部、涂油机构、粉刷7和送料漏斗6。并且为了将送料漏斗6中的磁粉完全排出，所述送料漏斗6上设有振动器。
本实施例的一种送料装置，悬臂2可竖直滑动地设置于滑座3上，在生产不同高度的磁铁时，可以根据凹凸模的高度便捷的调整高度使之对应，调节方便，使用时只需调整一次使底座1水平即可，后续调整时只需上下滑动悬臂2即可，使用方便，结构简单，实用性强。
上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。