一种接触式对刀仪结构的制作方法

本实用新型涉及机床测量组件，具体涉及一种接触式对刀仪结构。

背景技术：

对刀仪是用于数控机床对刀的设备，相比手动对刀，对刀仪对刀精度高，速度快，对刀时不需要对工件进行试切。现有技术中接触式对刀仪需要刀具碰触对刀仪完成对刀具位置的精确测量，完成某一方向对刀后刀具主轴接受到停止该方向移动的信号及实际停止运动需要时间，所以对刀仪有一定的设计(安全）距离。在机床主轴轴线方向对刀时，对刀仪内的保险装置有故障或者机床主轴停止移动的灵敏度不够，对刀仪会被机床主轴和刀具撞坏，甚至机床主轴和刀具也受到损伤。即现有技术的接触式对刀仪的对刀流程为刀具先对刀，然后在保险装置的作用下使机床主轴停止移动，只要保险装置故障或者保险装置与机床数控系统通讯故障，对刀仪被损坏不可避免。为避免售价高昂的对刀仪、刀具和机床发生撞损风险，有必要在刀具进行垂直于对刀仪安装基面方向对刀时进行保护。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是:让对刀仪绝对安全问题，现有技术，对刀仪被机床主轴和刀具撞坏现象非常严重。本实用新型解决对刀仪被机床主轴和刀具撞坏的方法跟现有技术的思路相反，刀具先接触保险装置，然后再接触对刀仪，实现对刀仪绝对安全。先粗略确定主轴和刀具的高度位置和先经过保险装置，并且是三道保险装置，保险系数提高了三倍，万一失灵，它是塑料装置，保险装置损毁，能减少对主轴的伤害，实现了对刀仪绝对安全。刀具在与机床主轴轴线所在方向对刀时碰触到对刀仪后移动距离在对刀仪的安全测量范围内，保护机床主轴、对刀仪及刀具不被损坏。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种接触式对刀仪结构，包括：壳体部分、对刀仪部分和控制部分,对刀仪部分与机座固定连接,所述的对刀仪部分包括：低精度对刀仪部分和高精度对刀仪部分；

所述的低精度对刀仪部分包括：触杆、一组触动开关和壳体，所述的触杆滑动安装在与壳体上的触杆安装孔内，触杆安装孔底部设置有触杆复位弹簧，所述的触杆为阶梯轴结构；

所述的一组触动开关沿触杆轴线方向平行设置在壳体上，触动开关的触头在触杆安装孔内与触杆接触，一组触动开关与控制部分电联接；

所述的低精度对刀仪部分和高精度对刀仪部分为同方向设置。

其中,低精度对刀仪的低精度是指测量精度达不到机床所需的对刀精度，但是精确度在对刀仪安全测量范围内。为撰写方便，便于理解，本申请文件中“z轴”指机床主轴轴线所在方向。

本实用新型的有益效果是：由于设置有低精度对刀仪部分，低精度对刀仪部分完成粗略对刀和检测保险装置能否正常工作，即能否让机床主轴停止移动。在刀具z轴方向对刀时刀优先由低精度对刀仪部分粗略对刀，机床此时得到刀具长度和刀具刀头位置，由于低精度对刀仪部分与高精度对刀仪部分之间的高度差确定，限制刀具前往对高精度刀仪部分对刀时z轴方向移动的距离，让刀具z轴方向对刀时移动距离在高精度对刀仪部分的安全测量范围内，实现了对机床主轴、高精度对刀仪部分和刀具的保护。相比现有技术，本实用新型先在低精度对刀仪部分检测保险装置能否正常工作，假如不能，只损坏低精度对刀仪部分，低精度对刀仪部分主体一般采用塑料制成，成本低，也能减少对机床主轴和刀具的损伤，而高精度对刀仪部分不会受到损坏。

本实用新型设置的低精度对刀仪部分结构简单，成本低廉，其中有两组防撞停机保险，而且是先触及低精度对刀仪部分，然后在精密对刀，较好的实现了对高精度对刀仪部分、机床主轴和刀具的保护。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为低精度对刀仪部分的剖视图；

附图3为附图2中A处局部放大图；

附图中，1高精度对刀仪部分、1-1精触头、2低精度对刀仪部分、2-1触杆、2-2壳体、2-3触杆安装孔、2-4触动开关、2-4-1触头、2-4-2推杆、2-4-3推杆复位弹簧、2-4-4导电触点、2-5触杆复位弹簧、2-6粗触头、3机座。

具体实施方式

参看附图1、2、3，一种接触式对刀仪结构，包括：壳体部分、对刀仪部分和控制部分,对刀仪部分与机座3固定连接,所述的对刀仪部分包括：低精度对刀仪部分2和高精度对刀仪部分1；

所述的低精度对刀仪部分2包括：触杆2-1、一组触动开关2-4和壳体2-2，所述的触杆2-1滑动安装在与壳体2-2上的触杆安装孔2-3内，触杆安装孔2-3底部设置有触杆复位弹簧2-5，所述的触杆2-1为阶梯轴结构；

所述的一组触动开关2-4沿触杆2-1轴线方向平行设置在壳体2-2上，触动开关2-4的触头在触杆安装孔2-3内与触杆2-1接触，一组触动开关2-4与控制部分电联接；

所述的低精度对刀仪部分1和高精度对刀仪部分2为同方向设置。

实际进行z轴方向对刀操作时，刀具先在低精度对刀仪部分2处先粗略对刀，数控机床的刀具碰触触杆2-1，触杆2-1向下移动，由于触杆2-1为阶梯轴，触杆2-1轴肩部分使触动开关动作，控制部分接收到刀具的z轴高度信息，并传递给机床的数控系统。由于低精度对刀仪部分2的精确度不高，还需要刀具去高精度对刀仪部分1处精确对刀。数控系统把接收到的刀具z轴高度信息进行处理，并限定刀具从低精度对刀仪部分2中接收的位置起至多沿z轴向基座3方向移动低精度对刀仪部分2与高精度对刀仪部分1之间的高度差加上高精度对刀仪1的安全测量距离的距离，从而可以保证z轴方向对刀时刀具不会弄坏高精度对刀仪部分1、机床主轴和刀具。考虑到上述的对刀具移动的限制前提是需要机床主轴的停止移动功能没有故障，在触杆2-1使触动开关动作时，除了粗略测得机床主轴所夹持刀具的高度信息，也检测机床主轴能否接收到停止移动的指令，停止运动是否灵敏，确认机床主轴能顺利停止移动。

本实施例中，一组触动开关2-4与控制系统电连接，其作用有多种设定方式，可以是单个的触动开关动作，同时进行粗略测得机床主轴所夹持刀具的高度信息及检测机床主轴停止移动功能有没有故障，并设置多个触动开关增加保险系数；也可单个的触动开关动作，只完成进行粗略测得机床主轴所夹持刀具的高度信息及检测机床主轴停止移动功能有没有故障两个功能中的一种。

为方便触杆2-1使触动开关2-4动作，所述的触杆2-1为轴肩为圆台过度的阶梯轴结构。

本实施例中，优选的，粗触头2-6的初始测量状态的高度大于或者等于精触头1-1的初始测量状态的高度。相比低精度刀仪部分2的高度低于高精度对刀仪部分1的高度，低精度对刀仪部分2比高精度对刀仪部分1高或者一样高，让刀具先在低精度对刀仪部分2处粗略对刀再到高精度对刀仪部分1对刀，所移动的线路更短，减少对刀时间花销。

本实施例中，进一步的，所述的触动开关2-4包括：触头2-4-1、推杆2-4-2、推杆复位弹簧2-4-3、两个导电触点2-4-4和开关外壳2-4-6；推杆2-4-2与开关外壳2-4-6构成沿推杆2-4-2轴线可移动的活动连接，所述的推杆复位弹簧2-4-3设置在推杆2-4-2在开关外壳2-4-6内的一端与开关外壳2-4-6之间，推杆2-4-2的另一端与触头2-4-1固定连接，构成所述的推杆2-4-2移动实现将两个导电触点2-4-4连通或断开的触动开关结构。

触杆2-1在刀具和触杆复位弹簧2-5的作用下在触杆安装孔2-3内来回运动，由于触杆2-1为阶梯轴，轴肩的往复运动带动触动开关1-4的推杆2-4-2也作沿推杆2-4-2轴线方向的来回运动，推杆2-4-2的来回运动用于控制两个导电触点2-4-4的连通或断开，本实施例附图3中实现推杆2-4-2的来回运动控制两个导电触点2-4-4的连通或断开的方式是：推杆2-4-2为金属杆，推杆2-4-4的移动使两个导电触点2-4-4连通或者断开。

本实用新型实施例也可采用：将两个导电触点2-4-4接入到触动开关上，直接利用推杆2-4-2的来回运动来触动触动开关，实现推杆（2-4-2）的来回运动控制两个导电触点2-4-4的连通或断开。

本实用新型实施例也可采用：将两个导电触点2-4-4接入到光敏开关上，利用推杆2-4-2的来回运动遮挡光敏开关的感光部分实现对两个导电触点2-4-4连通或断开的控制。