一种连铸火切机的制作方法

本实用新型涉及火切机技术领域，具体为一种连铸火切机。

背景技术：

连铸火切机是连铸机中的重要组成部件，主要用于将连铸拉矫机从连铸结晶器中拉出的铸坯切割成具有特定长度及特定断面形状的钢坯。

但现有的连铸火切机，普遍都是在工作台的表面进行工作，在切割中产生的废料随处散落，容易对环境造成污染，而且在切割钢板的时候缺乏一定的防护装备，容易在工作的时候对工人造成伤害，与此同时没有辅助精准切割的设备，容易在切割的过程中发生偏差。

所以，如何设计一种连铸火切机，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连铸火切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连铸火切机，包括装置本体，所述装置本体由工作台、设置在工作台底部的支撑板和设置在工作台顶部的火切机构成，且所述支撑板与工作台垂直设置，并与工作台通过螺丝固定连接，所述工作台与火切机活动连接，所述工作台的底部设有Y355电动机，所述Y355电动机的一侧设有电源线，所述工作台的底部设有废料框，所述废料框与工作台通过螺丝固定连接，所述工作台的内部设有传输件，所述传输件与Y355电动机通过设置在Y355电动机一侧的精密齿轮齿条活动连接，所述工作台的顶部设有电器箱，所述电器箱与工作台通过螺丝固定连接，所述电器箱的一侧分别设有控制面板、控制按钮和总开关，且所述控制面板、控制按钮和总开关均嵌入设置在电器箱中，并均与电源线电性连接，所述火切机的一侧设有红外线校准仪，且所述红外线校准仪嵌入设置在火切机中，所述电器箱的内部设有可编程程序控制器和LHI778红外传感器，所述红外线校准仪和LHI778红外传感器均与电源线电性连接，所述工作台的顶部设有水冷结晶器，所述水冷结晶器与工作台通过螺丝固定连接，所述工作台的内部设有固定块，所述固定块与工作台的内底壁焊接，所述工作台的顶部设有防护罩，所述防护罩与工作台通过强力胶粘合。

进一步的，所述支撑板的一侧设有固定板，且所述固定板嵌入设置在支撑板中。

进一步的，所述水冷结晶器的一侧设有钢水槽，且所述钢水槽嵌入设置水冷结晶器中。

进一步的，所述工作台的一侧设有出料板，所述出料板与工作台活动连接。

进一步的，所述电器箱的顶部设有凹槽，且所述凹槽嵌入设置在电器箱中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种连铸火切机，在传统火切机的基础上通过在工作台的内部进行切割工作，切割产生的废料会落入废料框中进行集中处理，避免了废料随处散落对环境造成污染，同时通过采用耐高温透明材质制成的防护罩既可以看见切割的过程，同时又避免了火焰切割的过程中对操作工人造成一定的危险，与此同时，通过设置红外校准仪以及LHI778红外传感器在火焰切割机切割的过程中起到辅助定位的作用，避免了在切割的过程中产生偏差造成物料浪费。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型工作台的剖视图；

图3是本实用新型电器箱的剖视图；

图中：1-装置本体；2-固定板；3-防护罩；4-废料框；5-精密齿轮齿条；6-电源线；7-Y355电动机；8-支撑板；9-控制按钮；10-控制面板；11-出料板；12-电器箱；13-总开关；14-凹槽；15-红外线校准仪；16-火切机；17-水冷结晶器；18-钢水槽；19-LHI778红外传感器；20-可编程程序控制器；21-固定块；22-传输件；23-工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种连铸火切机，包括装置本体1，所述装置本体1由工作台23、设置在工作台23底部的支撑板8和设置在工作台23顶部的火切机16构成，且所述支撑板8与工作台23垂直设置，并与工作台23通过螺丝固定连接，所述工作台23与火切机16活动连接，所述工作台23的底部设有Y355电动机7，所述Y355电动机7的一侧设有电源线6，所述工作台23的底部设有废料框4，所述废料框4与工作台23通过螺丝固定连接，所述工作台23的内部设有传输件22，所述传输件22与Y355电动机7通过设置在Y355电动机7一侧的精密齿轮齿条5活动连接，所述工作台23的顶部设有电器箱12，所述电器箱12与工作台23通过螺丝固定连接，所述电器箱12的一侧分别设有控制面板10、控制按钮9和总开关13，且所述控制面板10、控制按钮9和总开关13均嵌入设置在电器箱12中，并均与电源线6电性连接，所述火切机16的一侧设有红外线校准仪15，且所述红外线校准仪15嵌入设置在火切机16中，所述电器箱12的内部设有可编程程序控制器20和LHI778红外传感器19，所述红外线校准仪15和LHI778红外传感器19均与电源线6电性连接，所述工作台23的顶部设有水冷结晶器17，所述水冷结晶器17与工作台23通过螺丝固定连接，所述工作台23的内部设有固定块21，所述固定块21与工作台23的内底壁焊接，所述工作台23的顶部设有防护罩3，所述防护罩3与工作台23通过强力胶粘合。

进一步的，所述支撑板8的一侧设有固定板2，且所述固定板2嵌入设置在支撑板8中，通过设置固定板2方便固定Y355电动机7。

进一步的，所述水冷结晶器17的一侧设有钢水槽18，且所述钢水槽18嵌入设置水冷结晶器17中，通过设置钢水槽18有利于钢水流入水冷结晶器17中进行冷却塑型。

进一步的，所述工作台23的一侧设有出料板11，所述出料板11与工作台23活动连接，通过设置出料板11方便放置裁切好的钢材。

进一步的，所述电器箱12的顶部设有凹槽14，且所述凹槽14嵌入设置在电器箱12中，通过凹槽14方便火切机16进行移动。

工作原理：首先，将装置本体1固定到需要进行钢材加工的地方，紧接着，接通电源，打开总开关13，将高温融合后的钢水经过钢水槽18流入水冷结晶器17中，经过水冷塑型，塑型后的钢板从水冷结晶器17的底部落在传输件22上，通过设置在Y355电动机7一侧的精密齿轮齿条5的传动连接下将钢板移动到固定块21上面，然后通过控制面板10上的控制按钮9以及电器箱12内部的可编程程序控制器20控制火切机16进行切割，切割的同时设置在火切机16一侧的红外线校准仪15可以根据预先在可编程程序控制器20中输入的指令进行准确的定位，辅助火切机16进行切割，与此同时，设置在工作台23顶部的防护罩3可以起到防护作用，切割好的钢板通过传输件22落到工作台23一侧的出料板11上，切割过程中产生的废料进入废料框4中，最后进行集中处理，切割完毕之后，关掉总开关13。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。