一种弯管模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种弯管模具。

背景技术：

金属管材为中空状，根据使用需求，通常由弯管模具对管材进行折弯操作。例如，中国专利公开的弯管模具[申请公布号为CN103567263A]，包括上模和下模，上下模对应位置设有滚轮，其上下模上各设有多组定位轴，滚轮设置在定位轴上，定位轴为伸缩轴，伸缩轴的小轴上设有定位槽。工件两端被支撑在下模滚轮上，工作时位于工件中部的上模滚轮下压，使工件产生形变。由于管材的空心特点，该模具在折弯管材时变形过大会导致管材失稳，管材变形不够则会导致折弯处反弹，达不到理想的折弯效果。

为此，中国专利又公开了一种弯管模具[授权公告号为CN104174764B]，包含上模和下模，上模包括上模板、弹性限位顶杆、上模摆杆和上模压弯块；下模包括下模板、下模座和下模摆臂。其加工步骤如下：将管材投入弯管模具中，使其置于下模座上的限位槽中；上模板带动弹性限位顶杆和上模摆杆下行，上模摆杆带动上模压弯块下行，弹性限位顶杆上的压料板与限位槽相互配合压住管材中部；上模摆杆两端可随上模向下运动时分别绕转轴摆动，带动上模压弯块绕转轴摆动使得上模压弯块上的上模防皱块在管上滑动压制；上模压弯块压制管材时，带动下模摆臂绕转轴向下摆动，使上模防皱块与定位槽相接形成弯制曲线，上模防皱块与定位槽配合沿弯制曲线滑动压制出弯管。

由于压料板可相对于弹性限位顶杆伸缩，当压料板将工件压住时，在上模摆杆下压的过程中，工件受力发生形变，当工件的形变力大于压料板的压力时，会推动压料板回缩至弹性限位顶杆内，达不到压紧工件的目的，导致加工工件不合格。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种对工件夹持效果好的弯管模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种弯管模具，包括上模座和与上模座对应设置的下模座，所述的上模座内固定有上模固定镶块，所述的上模固定镶块上具有弧形槽一，所述的下模座内固定有与上模固定镶块对应设置的下模固定镶块，所述的下模固定镶块上设有与弧形槽一配合的弧形槽二，所述的弧形槽一与弧形槽二扣合时形成与工件弯折部相匹配的型腔一，其特征在于，所述的上模座内设有上模浮动镶块，所述的上模浮动镶块上设有直槽一，所述的下模座内设有与上模浮动镶块对应设置的下模浮动镶块，所述的下模浮动镶块上设有与直槽一配合设置的直槽二，所述的直槽一与直槽二扣合时形成与工件平直部相匹配的型腔二，当上模座与下模座扣合时所述型腔一中轴线的延伸方向与型腔二的中轴线重合，所述的下模座上还设有用于将上模浮动镶块扣合到下模浮动镶块上的锁紧组件。

在上述的一种弯管模具中，所述的上模座内具有容纳腔一，所述的容纳腔一内滑动配合有上模压料器，所述的上模压料器与容纳腔一之间设有弹性件一，所述的上模座上设有防止上模压料器从容纳腔一内脱出的限位板一；所述的下模座内具有容纳腔二，所述的容纳腔二内滑动配合有下模压料器，所述的下模压料器与容纳腔二之间设有弹性件二，所述的下模座上设有防止下模压料器从容纳腔二内脱出的限位板二。

其中，上模压料器与上模固定镶块贴靠设置，上模浮动镶块固定在上模压料器上，上模浮动镶块也与上模固定镶块贴靠设置。下模压料器与下模固定镶块贴靠设置，下模浮动镶块固定在下模压料器上，下模浮动镶块也与下模固定镶块贴靠设置。

在初始状态下，上模压料器在弹性件一的弹力作用下向外凸出并由限位板一进行限位，下模压料器在弹性件二的弹力作用下向外凸出并由限位板二进行限位。本处的弹性件一为弹簧，弹性件二为弹簧。

在上述的一种弯管模具中，所述的下模压料器上固定有位于直槽二远离下模固定镶块一端的工件定位块。

在上述的一种弯管模具中，所述的锁紧组件包括穿设于下模压料器内的两相对设置的斜楔滑块和设于斜楔滑块外端的朝向下模浮动镶块一侧的压紧部，所述的上模浮动镶块上具有与压紧部相对设置的限位台阶，所述的斜楔滑块倾斜设置且两斜楔滑块向下模压料器内缩时两压紧部之间的距离逐渐减小，所述的斜楔滑块与下模压料器之间设有弹性件三。

在弹性件三的作用下，两个斜楔滑块凸出下模压料器并具有向外运动的趋势，当上模座下压时，上模浮动镶块优先与下模浮动镶块接触，继续下压将推动斜楔滑块向下模压料器内缩，压紧部逐渐抵靠在限位台阶上，实现将上模浮动镶块与下模浮动镶块固定到一起。本处的弹性件三可以是弹簧。

在上述的一种弯管模具中，所述的上模座上设有两个分别与斜楔滑块相对设置的驱动块。

在上述的一种弯管模具中，所述的下模固定镶块上通过旋转结构连接有随动镶块，所述的随动镶块上设有初始状态与直槽二位于同一直线内的直槽三，当上模座与下模座扣合时所述型腔一中轴线的延伸方向与直槽三的中轴线重合。

在上述的一种弯管模具中，所述的旋转结构包括两个分别设于下模固定镶块两侧的支撑板，两所述的支撑板平行设置，所述的下模固定镶块内设有垂直于支撑板设置的弧形开槽，所述随动镶块的横截面与弧形开槽的横截面相同且随动镶块的一端铰接在一个支撑板上，其另一端铰接在另一支撑板上，所述随动镶块的旋转中轴线位于下模固定镶块的斜面上。

在上述的一种弯管模具中，所述的下模座上设有1-4个并排设置的下模固定镶块，所述的下模浮动镶块也为1-4个，所述的上模座上设有1-4个并排设置的上模固定镶块，所述的上模浮动镶块也为1-4个。

在上述的一种弯管模具中，所述的下模固定镶块、下模浮动镶块、上模固定镶块和上模浮动镶块均为2个。

在上述的一种弯管模具中，所述的限位板一为四个且分别位于容纳腔一的四角处，所述的限位板二为四个且分别位于容纳腔二的四角处。

在上述的一种弯管模具中，所述的下模座上设有导向凹槽，所述的上模座上具有与导向凹槽配合设置的导柱，所述导向凹槽的一侧设有导板，所述的导柱上具有与导板配合设置的导滑面。

本弯管磨具开始工作时，上模座和下模座依靠导滑面和导板配合导向，将工件放入到直槽二内，并通过工件定位块定位，工件的另一端位于随动镶块的直槽三内。随着下模座下压，上模浮动镶块与下模浮动镶块接触，将工件压住，驱动块驱动斜楔滑块运动将上哦浮动镶块和下模浮动镶块扣在一起，保证弯管加工时，上模压料器和下模压料器不被弹开，保证弯管的质量和稳定性。

随后上模座继续下压，受工件的挤压力，随动镶块开始绕着旋转中心转动，直到型腔一中轴线的延伸方向与直槽三的中轴线重合，随动镶块增大了零件弯管的受力面，让点接触变成面接触，防止工件端头点接触引起的踏口和受力不均，很好的保证了弯管的质量和稳定性。当上模座与下模座完全扣合时，弯管动作结束。

与现有技术相比，本弯管模具具有以下优点：

通过设置锁紧组件，在上模座下压时通过上模浮动镶块和下模浮动镶块能对工件进行有效定位，保证工件加工过程中的稳定性，而且其结构简答、紧凑，操作方便，通用性强，并设置随动镶块，将工件的点接触变为面接触，防止工件端头点接触引起的踏口和受力不均，很好的保证了弯管的质量和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型提供的上模座的结构示意图。

图2是本实用新型提供的下模座的结构示意图。

图3是随动镶块与下模固定镶块的装配示意图。

图4是随动镶块与下模固定镶块的又一装配示意图。

图中，1、上模座；2、下模座；3、上模固定镶块；4、弧形槽一；5、下模固定镶块；6、弧形槽二；7、上模浮动镶块；8、直槽一；9、下模浮动镶块；10、上模压料器；11、限位板一；12、下模压料器；13、限位板二；14、工件定位块；15、斜楔滑块；16、压紧部；17、驱动块；18、随动镶块；19、直槽三；20、支撑板；21、弧形开槽；22、导向凹槽；23、导柱；24、导板；25、导滑面。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本弯管模具，包括上模座1和与上模座1对应设置的下模座2，如图1所示，上模座1内固定有上模固定镶块3，上模固定镶块3上具有弧形槽一4，如图2所示，下模座2内固定有与上模固定镶块3对应设置的下模固定镶块5，下模固定镶块5上设有与弧形槽一4配合的弧形槽二6，弧形槽一4与弧形槽二6扣合时形成与工件弯折部相匹配的型腔一。如图1所示，上模座1内设有上模浮动镶块7，上模浮动镶块7上设有直槽一8，如图2所示，下模座2内设有与上模浮动镶块7对应设置的下模浮动镶块9，下模浮动镶块9上设有与直槽一8配合设置的直槽二，直槽一8与直槽二扣合时形成与工件平直部相匹配的型腔二，当上模座1与下模座2扣合时所述型腔一中轴线的延伸方向与型腔二的中轴线重合，下模座2上还设有用于将上模浮动镶块7扣合到下模浮动镶块9上的锁紧组件。

本实施例中，在上模座1内具有容纳腔一，如图1所示，容纳腔一内滑动配合有上模压料器10，上模压料器10与容纳腔一之间设有弹性件一，上模座1上设有防止上模压料器10从容纳腔一内脱出的限位板一11。如图2所示，下模座2内具有容纳腔二，容纳腔二内滑动配合有下模压料器12，下模压料器12与容纳腔二之间设有弹性件二，下模座2上设有防止下模压料器12从容纳腔二内脱出的限位板二13。

其中，上模压料器10与上模固定镶块3贴靠设置，上模浮动镶块7固定在上模压料器10上，上模浮动镶块7也与上模固定镶块3贴靠设置。下模压料器12与下模固定镶块5贴靠设置，下模浮动镶块9固定在下模压料器12上，下模浮动镶块9也与下模固定镶块5贴靠设置。

在初始状态下，上模压料器10在弹性件一的弹力作用下向外凸出并由限位板一11进行限位，下模压料器12在弹性件二的弹力作用下向外凸出并由限位板二13进行限位。本处的弹性件一为弹簧，弹性件二为弹簧。

如图2所示，在下模压料器12上固定有位于直槽二远离下模固定镶块5一端的工件定位块14。

如图2所示，锁紧组件包括穿设于下模压料器12内的两相对设置的斜楔滑块15和设于斜楔滑块15外端的朝向下模浮动镶块9一侧的压紧部16，在上模浮动镶块7上具有与压紧部16相对设置的限位台阶，斜楔滑块15倾斜设置且两斜楔滑块15向下模压料器12内缩时两压紧部16之间的距离逐渐减小，斜楔滑块15与下模压料器12之间设有弹性件三。

在弹性件三的作用下，两个斜楔滑块15凸出下模压料器12并具有向外运动的趋势，当上模座1下压时，上模浮动镶块7优先与下模浮动镶块9接触，继续下压将推动斜楔滑块15向下模压料器12内缩，压紧部16逐渐抵靠在限位台阶上，实现将上模浮动镶块7与下模浮动镶块9固定到一起。本处的弹性件三可以是弹簧。

如图1所示，上模座1上设有两个分别与斜楔滑块15相对设置的驱动块17。

如图2所示，下模固定镶块5上通过旋转结构连接有随动镶块18，随动镶块18上设有初始状态与直槽二位于同一直线内的直槽三19，当上模座1与下模座2扣合时所述型腔一中轴线的延伸方向与直槽三19的中轴线重合。

如图2所示，旋转结构包括两个分别设于下模固定镶块5两侧的支撑板20，两支撑板20平行设置，如图3所示，下模固定镶块5内设有垂直于支撑板20设置的弧形开槽21，随动镶块18的横截面与弧形开槽21的横截面相同且随动镶块18的一端铰接在一个支撑板20上，其另一端铰接在另一支撑板20上，随动镶块18的旋转中轴线位于下模固定镶块5的斜面上。

如图1和图2所示，下模固定镶块5、下模浮动镶块9、上模固定镶块3和上模浮动镶块7均为2个。

如图1所示，限位板一11为四个且分别位于容纳腔一的四角处，如图2所示，限位板二13为四个且分别位于容纳腔二的四角处。

如图2所示，下模座2上设有导向凹槽22，如图1所示，上模座1上具有与导向凹槽22配合设置的导柱23，导向凹槽22的一侧设有导板24，导柱23上具有与导板24配合设置的导滑面25。

本弯管磨具开始工作时，上模座1和下模座2依靠导滑面25和导板24配合导向，将工件放入到直槽二内，并通过工件定位块14定位，如图3所示，工件的另一端位于随动镶块18的直槽三19内。随着下模座2下压，上模浮动镶块7与下模浮动镶块9接触，将工件压住，驱动块17驱动斜楔滑块15运动将上哦浮动镶块和下模浮动镶块9扣在一起，保证弯管加工时，上模压料器10和下模压料器12不被弹开，保证弯管的质量和稳定性。

随后上模座1继续下压，受工件的挤压力，如图4所示，随动镶块18开始绕着旋转中心转动，直到型腔一中轴线的延伸方向与直槽三19的中轴线重合，随动镶块18增大了零件弯管的受力面，让点接触变成面接触，防止工件端头点接触引起的踏口和受力不均，很好的保证了弯管的质量和稳定性。当上模座1与下模座2完全扣合时，弯管动作结束。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。