一种模具装配对模装置及设置有该装置的模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体是一种模具装配对模装置及设置有该装置的模具。

背景技术：

在五金冲压模具中，传统的冲切凸、凹模的装配方法一般是先装配好凹模，然后再装配凸模，待凸、凹模间隙调整好后，最后紧固凸模的固定螺钉、配钻销孔、打销钉；其中，调整凸、凹间隙的方法五花八门，有的用光照的方法来判断其缝隙是否均匀，有的在凸模上缠胶纸，有的在凹模上涂红丹，有的在凸、凹模之间放纸片冲切等等，这些方法的缺点是，调整精度低、主观性和重复性较重，用于调整间隙的时间就已经占去了2/3，而且最终效果也不一定理想。因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种设计简单，能缩短装配时间，节约材料成本，增加模具装配精度，降低模具制作成本的模具装配对模装置及设置有该装置的模具。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种模具装配对模装置，其特征在于：包括一根以上对模销和一对模块，对模块对应对模销设有对模孔，对模销为柱状体，并定位滑动在对模孔内。在本对模装置的辅助作用下，能使模具实现快速装配，而且装配精度能大大提高，装配操作便捷，劳动量少。

所述对模销至少一端部设有连接螺孔，该螺孔可用于螺接螺钉，以防止相应的模板脱出。

所述对模销截面呈圆形、椭圆、多边形或异形，对模孔的截面与对模销的截面相匹配。

所述对模块上设有一个以上定位孔，使对模块的装配更稳固可靠。

所述对模块上设有一个以上装配孔，进一步提高对模块装配的稳定性。

所述对模销的直径为12mm，对模孔的直径为12.02mm。

一种修边模具，包括修边底板、修边凸模和修边凹模，修边凸模设置于修边底板上；其特征在于：还包括一套以上上述的模具装配对模装置，其中，对模销同时插设修边凸模和对模块，对模块定位固定在修边凹模上。

一种冲切模具，包括凸模固定板、卸料板和冲切凹模，凸模固定板与卸料板连接；其特征在于：还包括一套以上上述的模具装配对模装置，其中，对模销同时插设凸模固定板、卸料板和冲切凹模。

一种冲孔模具，包括冲孔凸模、冲孔凹模和下模垫板，冲孔凹模设置于下模垫板上；其特征在于：还包括一套以上上述的模具装配对模装置，其中，对模销插设冲孔凸模，对模块固定在冲孔凹模和/或下模垫板上。

本实用新型的有益效果如下：

1.缩短了装配时间，降低模具制作成本，装配时间与原来相比减少1/3；

2.提高了模具的装配精度，模具的装配精度再不会因钳工的水平或主观因素受影响，而是完全靠加工与辅助工具来保障；

3.适用范围广泛，不只是冲切模可以使用，对折弯模、成型模等也可以使用；

4.操作简单，如果是冲孔修边模只需使用对模销就可以；如果是落料模，对模销和对模块可同时使用。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中对模块的主视图；

图2为图1中A-A方向的剖视图；

图3为本实用新型一实施例中对模块的另一结构主视图；

图4为图3中B-B方向的剖视图；

图5为本实用新型一实施例中对模销的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例中修边模具的立体图（局部剖视）；

图7为本实用新型一实施例中修边模具的侧视图（局部剖视）；

图8为本实用新型一实施例中冲切模具的立体图（局部剖视）；

图9为本实用新型一实施例中冲切模具的侧视图（局部剖视）；

图10为本实用新型一实施例中冲孔模具的立体图（局部剖视）。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图5，本模具装配对模装置包括对模销1和对模块2，对模块2对应对模销1设有对模孔201，对模销1为柱状体，并定位滑动在对模孔201内，对模销1上下两端分别设有连接螺孔101，对模销1截面呈圆形，对模孔201的截面与对模销1的截面相匹配，对模块2上设有两个定位孔202，对模块2上设有一装配孔203，对模销1的直径为12mm，对模孔201的直径为12.02mm，公差为0--+0.018，粗糙度为R0.8。对模销1的数量根据实际需要而定，可使用一根或两根以上，图1和图2所示的对模块2是一根对模销1匹配的对模块2，图3和图4所示的对模块2是两根对模销2匹配的对模块2。

参见图6和图7，一种修边模具，包括修边底板11、修边凸模12、修边凹模13和上述的模具装配对模装置，修边凸模12连接于修边底板11上，修边底板11和修边凸模12的对应位置分别设有等孔径的通孔，对模销1同时滑动式插设修边凸模12和对模块2，对模块2通过定位销3和螺钉定位固定在修边凹模13上。

装配方法：装配好俢边凹模13后，在修边凹模13的相应位置装上对模块2，通过定位销3和螺钉定位固定对模块2，以对模块2上的对模孔201为基准，用对模销1配装俢边凸模12，俢边凸模12对好后，用螺钉把俢边凸模12与修边底板11连接好，锁紧螺钉，钳工配钻销钉并打上销钉，去掉对模销1及对模块2，俢边凸模12即装配完成。

参见图8和图9，一种冲切模具，包括凸模固定板21、卸料板22、冲切凹模23和上述的模具装配对模装置，凸模固定板21与卸料板22连接，对模销1同时插设凸模固定板21、卸料板22和冲切凹模23。

装配方法：装配好冲切凹模23后，再将凸模固定板21装配好，之后反转上模架，在冲孔凹模23上的两个销孔（与对模孔201相对应）中分别插入两根对模销1（本模具使用如图3的对模块2，其需要两根对模销1），再用凸模固定板21相对应的销孔对穿对模销1，对准好凸模固定板21后，用螺钉连接好凸模固定板21和冲切底板，并锁紧螺钉，钳工配钻凸模固定板21与冲切底板上的销孔，打好销钉，去掉对模销1，凸模固定板21即装配完成；卸料板22的装配方法与凸模固定板21的装配方法相似。

参见图10，一种冲孔模具，包括上模垫板31、冲孔凸模32、冲孔凹模33、下模垫板34和上述的模具装配对模装置，冲孔凹模33设置于下模垫板34上，对模销1插设冲孔凸模32，对模块2固定在冲孔凹模33和/或下模垫板34上。

装配方法：先把对模块2与冲孔凹模33装配好，再用定位销和螺钉把冲孔凹模33锁紧在下模垫板34上，用对模销1配装冲孔凸模32，锁紧螺钉，钳工配钻销孔，打上销钉，去掉对模块2与对模销1，重新以上模垫板31的销孔为基准装配冲孔凹模33。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。