一种自动化的快速定位剪板机的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体来说，涉及一种自动化的快速定位剪板机。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。传统剪板机，使用时需多人合力将厚重的板料抬上工作台，费时费力，而一些能升降的剪板机，虽能达到将板料上升至一定高度，但将板料拖至工作台又很麻烦，严重影响工作效率，而且现有的剪板机在定位时，定位精度低，不利于对板料进行调整，十分影响加工精度和成品合格率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种自动化的快速定位剪板机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动化的快速定位剪板机，包括底座，所述底座内底部靠近所述底座前表面的一侧两端对称设置伸缩电机，所述伸缩电机输出端连接横杆，所述横杆靠近所述底座前表面的一侧两端固定设置支撑杆，所述支撑杆远离所述横杆的一端穿过所述底座前表面且延伸至所述底座外侧，所述底座前表面开设与所述支撑杆相配合的滑槽，所述支撑杆与所述滑槽之间为滑动连接，所述支撑杆上表面固定设置支撑台，所述支撑台内部为空腔结构，所述支撑台一端固定设置两个电机，所述电机输出端连接电机轴，所述电机轴远离所述电机的一端插入所述支撑台内部，所述支撑台内部远离所述电机的一端固定设置与所述电机轴相配合的轴套，所述电机轴上设置两个第一滚轮，所述第一滚轮顶部穿过所述支撑台上表面且延伸至所述支撑台上方，所述底座上表面两端对称设置第一立杆，所述第一立杆内侧顶部固定设置压杆，所述压杆底部对称设置升降杆，所述升降杆远离所述压杆的一端固定设置压板，所述底座上表面两端且位于所述第一立杆后方对称设置第二立杆，所述第二立杆内侧顶部固定设置剪板装置，所述底座上表面两端靠近所述底座前表面的一侧对称设置电磁铁，所述底座上表面且位于所述电磁铁内侧设置滚动装置，所述滚动装置包括第一立柱和第二立柱及位于所述第二立柱顶部的第二滚轮，所述第一立柱底部固定设置于所述底座内底部，所述第一立柱顶部固定设置弹簧，所述弹簧远离所述第一立柱的一端与所述第二立柱底部固定连接，所述第二立柱顶部两端固定设置立板，所述立板之间设置转轴，所述转轴两端均贯穿所述立板且延伸至所述立板外侧，所述转轴上且位于所述立板内侧转动连接所述第二滚轮，所述第二滚轮顶部穿过所述底座上表面且延伸至所述底座上方，所述底座一侧顶部固定设置控制装置。

进一步的，所述支撑台上表面两端均固定设置挡块。

进一步的，所述压板远离所述升降杆的一侧固定设置覆盖所述压板表面的橡胶垫。

进一步的，所述电磁铁顶部至所述底座上表面之间的距离小于所述弹簧的最大形变量。

进一步的，所述第二立柱底部边缘位置处固定设置挡板，且所述挡板底部与所述第一立柱顶部之间的距离等于所述弹簧的最大形变量。

进一步的，所述电磁铁及所述第二滚轮均位于所述压板正下方。

进一步的，所述第一滚轮和所述第二滚轮外表面均固定设置橡胶层。

进一步的，所述第二滚轮顶部至所述底座上表面的距离大于所述电磁铁顶部至所述底座上表面的距离。

进一步的，所述转轴上且位于所述立板外侧设置限位杆。

进一步的，所述控制装置分别与所述伸缩电机、所述电机、所述升降杆、所述剪板装置及所述电磁铁电性相连。

本实用新型的有益效果为：通过在底座内底部设置伸缩电机，伸缩电机输出端设置横杆，横杆一侧对称设置支撑杆，支撑杆末端穿过底座前表面且与底座前表面开设的滑槽之间滑动连接，支撑杆上方固定设置内部为空腔结构的支撑台，支撑台一端设置带有电机轴的电机，电机轴插入支撑台内部且设置顶部超出支撑台上表面的第一滚轮，底座上表面两端设置两个第一立杆和两个第二立杆，第一立杆内侧顶部固定设置压杆，第二立杆内侧顶部固定设置剪板装置，压杆底部对称设置升降杆，升降杆末端设置压板，压板下方且位于底座上固定设置电磁铁，底座上且位于电磁铁内侧设置滚动装置，滚动装置包括利用弹簧连接的第一立柱和第二立柱及位于第二立柱顶部利用转轴连接的第二滚轮，底座一侧顶部设置控制装置，将板料放置在支撑台上方，启动伸缩电机，待支撑台升至最顶部时，启动电机，利用第一滚轮和第二滚轮将板料移至底座上方，待剪切线位于剪板装置的切刀下方时，启动电磁铁和升降杆，利用电磁铁和压板将板料固定于底座上方，完成剪板，从而利用控制装置将板料提升至工作台上，不需要人工抬板料，节约了大量的人力和时间，极大的提高了工作效率和减轻工人工作强度，而且板料在定位时，可以轻松快捷的对板料进行调整和固定，提高了板料加工精度和成品合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种自动化的快速定位剪板机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种自动化的快速定位剪板机的结构俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种自动化的快速定位剪板机的伸缩电机与支撑杆连接结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种自动化的快速定位剪板机的滚动装置结构示意图。

图中：

1、底座；2、伸缩电机；3、横杆；4、支撑杆；5、滑槽；6、支撑台；7、电机；8、电机轴；9、轴套；10、第一滚轮；11、第一立杆；12、压杆；13、升降杆；14、压板；15、第二立杆；16、剪板装置；17、电磁铁；18、滚动装置；19、第一立柱；20、第二立柱；21、第二滚轮；22、弹簧；23、立板；24、转轴；25、控制装置；26、挡块；27、橡胶垫；28、挡板；29、橡胶层；30、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种自动化的快速定位剪板机。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的自动化的快速定位剪板机，包括底座1，所述底座1内底部靠近所述底座1前表面的一侧两端对称设置伸缩电机2，所述伸缩电机2输出端连接横杆3，所述横杆3靠近所述底座1前表面的一侧两端固定设置支撑杆4，所述支撑杆4远离所述横杆3的一端穿过所述底座1前表面且延伸至所述底座1外侧，所述底座1前表面开设与所述支撑杆4相配合的滑槽5，所述支撑杆4与所述滑槽5之间为滑动连接，所述支撑杆4上表面固定设置支撑台6，所述支撑台6内部为空腔结构，所述支撑台6一端固定设置两个电机7，所述电机7输出端连接电机轴8，所述电机轴8远离所述电机7的一端插入所述支撑台6内部，所述支撑台6内部远离所述电机7的一端固定设置与所述电机轴8相配合的轴套9，所述电机轴8上设置两个第一滚轮10，所述第一滚轮10顶部穿过所述支撑台6上表面且延伸至所述支撑台6上方，所述底座1上表面两端对称设置第一立杆11，所述第一立杆11内侧顶部固定设置压杆12，所述压杆12底部对称设置升降杆13，所述升降杆13远离所述压杆12的一端固定设置压板14，所述底座1上表面两端且位于所述第一立杆11后方对称设置第二立杆15，所述第二立杆15内侧顶部固定设置剪板装置16，所述底座1上表面两端靠近所述底座1前表面的一侧对称设置电磁铁17，所述底座1上表面且位于所述电磁铁17内侧设置滚动装置18，所述滚动装置18包括第一立柱19和第二立柱20及位于所述第二立柱20顶部的第二滚轮21，所述第一立柱19底部固定设置于所述底座1内底部，所述第一立柱19顶部固定设置弹簧22，所述弹簧22远离所述第一立柱19的一端与所述第二立柱20底部固定连接，所述第二立柱20顶部两端固定设置立板23，所述立板23之间设置转轴24，所述转轴24两端均贯穿所述立板23且延伸至所述立板23外侧，所述转轴24上且位于所述立板23内侧转动连接所述第二滚轮21，所述第二滚轮21顶部穿过所述底座1上表面且延伸至所述底座1上方，所述底座1一侧顶部固定设置控制装置25。

借助于上述技术方案，通过在底座1内底部设置伸缩电机2，伸缩电机2输出端设置横杆3，横杆3一侧对称设置支撑杆4，支撑杆4末端穿过底座1前表面且与底座1前表面开设的滑槽5之间滑动连接，支撑杆4上方固定设置内部为空腔结构的支撑台6，支撑台6一端设置带有电机轴8的电机7，电机轴8插入支撑台6内部且设置顶部超出支撑台6上表面的第一滚轮10，底座1上表面两端设置两个第一立杆11和两个第二立杆15，第一立杆11内侧顶部固定设置压杆12，第二立杆15内侧顶部固定设置剪板装置16，压杆12底部对称设置升降杆13，升降杆13末端设置压板14，压板14下方且位于底座1上固定设置电磁铁17，底座1上且位于电磁铁17内侧设置滚动装置18，滚动装置18包括利用弹簧22连接的第一立柱19和第二立柱20及位于第二立柱20顶部利用转轴24连接的第二滚轮21，底座1一侧顶部设置控制装置25，将板料放置在支撑台6上方，启动伸缩电机2，待支撑台6升至最顶部时，启动电机7，利用第一滚轮10和第二滚轮21将板料移至底座1上方，待剪切线位于剪板装置16的切刀下方时，启动电磁铁17和升降杆13，利用电磁铁17和压板14将板料固定于底座1上方，完成剪板，从而利用控制装置将板料提升至工作台上，不需要人工抬板料，节约了大量的人力和时间，极大的提高了工作效率和减轻工人工作强度，而且板料在定位时，可以轻松快捷的对板料进行调整和固定，提高了板料加工精度和成品合格率。

在一个实施例中，对于支撑台6来说，所述支撑台6上表面两端均固定设置挡块26，采用该方案，是为了使支撑台6上的板料不会超出支撑台6两端，避免板料在滚动过程中偏离支撑台6。

在一个实施例中，对于压板14、第一滚轮10及第二滚轮21来说，所述压板14远离所述升降杆13的一侧固定设置覆盖所述压板14表面的橡胶垫27，所述第一滚轮10和所述第二滚轮21外表面均固定设置橡胶层29，采用该方案，是为了避免板料在移动或压板14在固定板料过程中，板料表面会出现刮痕或损伤，影响板料的精度及质量。

在一个实施例中，对于电磁铁17来说，所述电磁铁17顶部至所述底座1上表面之间的距离小于所述弹簧22的最大形变量，采用该方案，是为了使第二滚轮21在压板14的作用下，可以与电磁铁17上表面齐平，从而更好的固定板料，提高板料加工精度。

在一个实施例中，对于第二立柱20来说，所述第二立柱20底部边缘位置处固定设置挡板28，且所述挡板28底部与所述第一立柱19顶部之间的距离等于所述弹簧22的最大形变量，采用该方案，是为了使弹簧22在压缩过程中不会出现偏离的情况，进而保证了滚动装置18的正常使用，而且提高弹簧22的使用寿命。

在一个实施例中，对于电磁铁17及第二滚轮21来说，所述电磁铁17及所述第二滚轮21均位于所述压板17正下方，采用该方案，是为了使压板14的作用力可以完全的施加至第二滚轮21和电磁铁17上，从而更好的对待加工板料进行固定，提高板料加工精度和成品质量。

在一个实施例中，对于第二滚轮21来说，所述第二滚轮21顶部至所述底座1上表面的距离大于所述电磁铁17顶部至所述底座1上表面的距离，采用该方案，是为了使板料在移动时，不会与电磁铁17直接接触，从而避免了板料在移动过程中出现刮痕或损伤。

在一个实施例中，对于转轴24来说，所述转轴24上且位于所述立板23外侧设置限位杆30，采用该方案，是为了使第二滚轮21在使用时，转轴24不会偏离立板23，从而造成滚动装置18出现故障，保证了滚动装置18的正常使用。

在一个实施例中，对于控制装置25来说，所述控制装置25分别与所述伸缩电机2、所述电机7、所述升降杆13、所述剪板装置16及所述电磁铁17电性相连，采用该方案，是为了利用控制装置25实现整个剪板机的正常运转，从而实现剪板自动化，节约了大量的时间和人力，极大的提高了生产效率。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在底座1内底部设置伸缩电机2，伸缩电机2输出端设置横杆3，横杆3一侧对称设置支撑杆4，支撑杆4末端穿过底座1前表面且与底座1前表面开设的滑槽5之间滑动连接，支撑杆4上方固定设置内部为空腔结构的支撑台6，支撑台6一端设置带有电机轴8的电机7，电机轴8插入支撑台6内部且设置顶部超出支撑台6上表面的第一滚轮10，底座1上表面两端设置两个第一立杆11和两个第二立杆15，第一立杆11内侧顶部固定设置压杆12，第二立杆15内侧顶部固定设置剪板装置16，压杆12底部对称设置升降杆13，升降杆13末端设置压板14，压板14下方且位于底座1上固定设置电磁铁17，底座1上且位于电磁铁17内侧设置滚动装置18，滚动装置18包括利用弹簧22连接的第一立柱19和第二立柱20及位于第二立柱20顶部利用转轴24连接的第二滚轮21，底座1一侧顶部设置控制装置25，将板料放置在支撑台6上方，启动伸缩电机2，待支撑台6升至最顶部时，启动电机7，利用第一滚轮10和第二滚轮21将板料移至底座1上方，待剪切线位于剪板装置16的切刀下方时，启动电磁铁17和升降杆13，利用电磁铁17和压板14将板料固定于底座1上方，完成剪板，从而利用控制装置将板料提升至工作台上，不需要人工抬板料，节约了大量的人力和时间，极大的提高了工作效率和减轻工人工作强度，而且板料在定位时，可以轻松快捷的对板料进行调整和固定，提高了板料加工精度和成品合格率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。