一种机柜部件的攻牙夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工的工装夹具领域，具体为一种机柜部件的攻牙夹具。

背景技术：

在机械加工领域通常采用攻牙机对零部件进行螺纹孔加工。一种用于机柜的平板部件，其长度达超过2米，重量达18KG左右，根据设计装配要求通常采用攻牙机在该平板部件50 的长边一侧且沿长度方向开设单排螺纹孔51或双排的螺纹孔52，见图1和图2，由于该平板部件长度长重量大，且加工的螺纹孔多达上百个，而现有的攻牙机夹具平台满足该平板部件的装夹加工要求，故加工时只能采用传统的人工手动夹持移动作业，即需要至少两人配合操作方能完成，其中一人从侧面手扶平板部件以保证平板部件的稳定，并且当攻牙机完成一频次攻牙作业后推动平板部件移动，另一人则负责将平板部件与攻牙机丝攻对位并操作攻牙机完成攻牙作业，这种传统的人工手动夹持作业不仅导致工人劳动强度大、生产效率低，且人工夹持定位的精度也较低，无法满足批量生产以及精度要求。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种机柜部件的攻牙夹具，其能解决采用传统人工手动夹持部件进行攻牙作业存在的工人劳动强度大、生产效率低以及加工精度低的问题。

其技术方案为，一种机柜部件的攻牙夹具，其包括夹具底板，其特征在于：所述夹具底板的纵向一侧边设置有一排定位机构、纵向另一侧边设置有一排压紧机构，且所述定位机构与压紧机构之间设置有若干滚动支承机构，平板部件由所述若干滚动支承机构支承，平板部件的纵向两侧边分别由所述定位机构定位、所述压紧机构压紧，且平板部件待加工螺纹孔的一侧边位于所述定位机构一侧。

进一步的，所述滚动支承机构包括支承座和支承滚珠，所述支承座固装于所述夹具底板上，所述支承座内设有滚珠容纳腔，所述支承滚珠置于所述滚珠容纳腔内并能在所述滚珠容纳腔内滚动，所述滚珠容纳腔的深度小于所述支承滚珠的直径，所述支承滚珠支承于所述平板部件底面。

进一步的，所述若干滚动支承机构分设成平行的两排且沿横向均匀布设于所述夹具底板上。

进一步的，所述定位机构包括固装于所述夹具底板上的定位底板，所述定位底板上安装有底面定位块和端部定位块，所述底面定位块设置于所述定位底板的纵向内侧端，所述端部定位块的纵向内侧端设有直角定位槽，所述底面定位块的顶面与所述端部定位块的直角定位槽的水平槽面等高，平板部件位于待加工螺纹孔的一侧端部放置于所述底面定位块顶面以及端部定位块的直角定位槽内且端面与直角定位槽的竖向槽面抵靠。

进一步的，所述定位底板上且位于所述端部定位块的纵向外侧端安装有推杆装置，所述推杆装置设有一纵向水平推杆，所述纵向水平推杆与所述端部定位块连接，所述纵向水平推杆能带动所述端部定位块在所述定位底板上做纵向的平移。

进一步的，所述定位底板上设有一上凸的“工”字形滑台，所述端部定位块的底面设有卡槽，所述端部定位块的卡槽卡合于所述“工”字形滑台的纵向滑道上并能沿所述纵向滑道滑移，所述底面定位块设置于所述“工”字形滑台的纵向内侧平台上。

进一步的，所述推杆装置包括还包括支撑架和转动手柄，所述支撑架固装于所述定位底板上并位于所述“工”字形滑台的纵向外侧端下方，所述支撑架的纵向内侧端固设有套筒、纵向外侧端铰接连接有所述转动手柄，所述纵向水平推杆贯穿所述套筒，且所述纵向水平推杆与所述转动手柄之间通过L形曲杆连接，所述L形曲杆的两端分别与所述纵向水平推杆、转动手柄铰接连接。

进一步的，所述压紧机构包括压紧座和翻转块，所述翻转块通过转动销轴可转动地安装于所述压紧座上，所述翻转块上安装有定位销钉。

本实用新型的有益效果在于：平板部件在若干滚动支承机构的滚动支承作用下不仅能够整体支承于夹具底板上而且能够方便地移动，从而大大降低工人的劳动强度、提高加工效率，而且能节省人工，降低人力成本；同时其设置的定位机构和压紧机构能够对平板部件进行精确的定位与压紧，故又能有效提高夹持定位精度，保证平板部件螺纹孔攻牙加工精度。

附图说明

图1为需要加工单排螺纹孔的机柜平板部件的示意图；

图2为需要加工双排螺纹孔的机柜平板部件的示意图；

图3为本实用新型一种机柜部件的攻牙夹具的结构示意图；

图4为本实用新型中滚动支承机构的放大立体结构示意图；

图5为本实用新型中定位机构的放大立体结构示意图；

图6为本实用新型中定位机构的侧视结构示意图；

图7为本实用新型中定位机构中的装配有底面定位块的定位底板的俯视结构示意图；

图8为本实用新型中压紧机构的放大立体结构示意图。

图中的附图标记：

10-夹具底板；

20-定位机构，21-定位底板，211-“工”字形滑台，2111-纵向滑道，2112-纵向内侧平台，22-底面定位块，23-端部定位块，231-直角定位槽，24-纵向水平推杆，25-支撑架，26-转动手柄，27-套筒，28-L形曲杆；

30-压紧机构，31-压紧座，32-翻转块，33-转动销轴，34-定位销钉；

40-滚动支承机构，41-支承座，42-支承滚珠；

50-平板部件，51-单排螺纹孔，52-双排螺纹孔。

具体实施方式

见图3，本实用新型一种机柜部件的攻牙夹具，其包括夹具底板10，夹具底板10的纵向一侧边设置有一排定位机构20、纵向另一侧边设置有一排压紧机构30，且定位机构20与压紧机构30之间设置有若干滚动支承机构40，平板部件50由若干滚动支承机构40整体支承于夹具底板10上，平板部件50的纵向两侧边分别由定位机构20定位、压紧机构30压紧，且平板部件50待加工螺纹孔的一侧边位于定位机构20一侧。

见图4，滚动支承机构40包括支承座41和支承滚珠42，支承座41固装于夹具底板10 上，支承座41内设有滚珠容纳腔，支承滚珠42置于滚珠容纳腔内并能在滚珠容纳腔41内滚动，滚珠容纳腔的深度小于支承滚珠42的直径，从而支承滚珠42外凸于支承座41的顶面，支承滚珠42支承于平板部件50底面；若干滚动支承机构40分设成平行的两排且沿横向均匀布设于夹具底板10上。

见图5～图7，定位机构20包括固装于夹具底板上10的定位底板21，定位底板21上安装有底面定位块22和端部定位块23，底面定位块21设置于定位底板21的纵向内侧端，端部定位块23的纵向内侧端设有直角定位槽231，底面定位块22的顶面A与端部定位块23的直角定位槽231的水平槽面B等高，平板部件50位于待加工螺纹孔的一侧端部放置于底面定位块22的顶面A上以及端部定位块23的直角定位槽231内且端面与直角定位槽231的竖向槽面C抵靠；

定位底板21上且位于端部定位块23的纵向外侧端安装有推杆装置，推杆装置设有一纵向水平推杆24，纵向水平推杆24与端部定位块23连接，纵向水平推杆24能带动端部定位块23在定位底板21上做纵向的平移，

定位底板21上设有一上凸的“工”字形滑台211，端部定位块23的底面设有卡槽，端部定位块23的卡槽卡合于“工”字形滑台211的纵向滑道2111上并能沿纵向滑道2111滑移，底面定位块22设置于“工”字形滑台的纵向内侧平台2112上；

推杆装置还包括支撑架25和转动手柄26，支撑架25固装于定位底板21上并位于“工”字形滑台211的纵向外侧端的下方，支撑架25的纵向内侧端固设有套筒27、纵向外侧端铰接连接有转动手柄26，纵向水平推杆24贯穿套筒27，且纵向水平推杆24与转动手柄26之间通过L形曲杆28连接，L形曲杆28的两端分别与纵向水平推杆24、转动手柄铰接26连接；

推杆装置驱动纵向水平推杆24实现纵向平移，从而纵向水平推杆24带动端部定位块23 沿着“工”字形滑台移动，以适应位于不同纵向位置的螺纹孔的攻牙作业；当进行单排螺纹孔的攻牙作业时，推杆装置将端部定位块23推至纵向最前端即可；而当进行双排螺纹孔的牙牙作业时，推杆装置先将端部定位块23推至纵向最前端，以完成纵向外侧一排的螺纹孔的攻牙作业，再通过推杆装置将端部定位块23拉至纵向后端完成纵向内侧的一排螺纹孔的攻牙作业。

见图8，压紧机构30包括压紧座31和翻转块32，翻转块32通过转动销轴33可转动地安装于压紧座31上，翻转块32上安装有定位销钉34；翻转块32绕转动销轴33转动实现翻转，从而对平板部件50进行压紧或松开。