本实用新型涉及攻牙设备领域，尤其涉及一种用于箱体底板正反向攻牙机。
背景技术：
攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。
目前攻牙机，只能在一个方向上加工产品，现有一种产品10为箱体底板，其结构如图7所示，所述的产品10底部焊接有万向轮固定板31，根据生产需要在产品10上表面和万向轮固定板31下表面分别进行攻牙，而现有的攻牙机一般是分步加工，先进行上表面的攻牙，然后将产品10翻转并固定再进行底部万向轮固定板31的攻牙，就需要多次装夹产品，将需加工的面正对攻牙机来完成加工，整个过程需要多次取放产品及定位，增加了生产工时。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于箱体底板正反向攻牙机，通过在输送机构两侧对称设置前、后攻牙装置，通过伺服气缸推动攻牙头实现产品正反向同时进行攻牙，极大的提高了攻牙的效率，降低了生产工时。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于箱体底板正反向攻牙机，它包括机架（1）、配电控制箱、设置在机架（1）上的输送机构（2）和操作面板（5），所述的输送机构（2）两侧于机架（1）上对称设置有前攻牙装置（4）和后攻牙装置（3），所述的前攻牙装置（4）和后攻牙装置（3）均包括攻牙推板（28），所述的攻牙推板（28）竖直设置在机架（1）上，且攻牙推板（28）后部与设置在机架（1）上的伺服气缸（29）的推杆连接，前部开设有滑槽且滑槽内配合有攻牙头固定板（27），所述的攻牙头固定板（27）上设置有与产品（10）配合的气动攻牙头（30），所述的气动攻牙头（30）尾端通过气管连接有进气岐管块（25），所述的进气岐管块（25）上设置有进气电子阀并且通有高压气体，所述的操作面板（5）、伺服气缸（29）、进气电子阀均与配电控制箱连接。
进一步的，所述的攻牙推板（28）底部连接有滑块（24），所述的滑块（24）与设置在机架（1）上滑轨（23）滑动配合。
进一步的，所述的攻牙头固定板（27）与攻牙推板（28）之间为滑动配合，且攻牙头固定板（27）侧面与设置在攻牙推板（28）上的电动伸缩杆（26）连接，所述的电动伸缩杆（26）与配电控制箱连接。
进一步的，所述的输送机构（2）包括设置在机架（1）上相互配合的定位夹持装置（9）和直线轴承导轨（7），所述的定位夹持装置（9）底部通过直线轴承滑座（13）与直线轴承导轨（7）滑动配合，且定位夹持装置（9）底部与设在机架（1）上的同步带（8）配合，所述的同步带（8）由设置在机架（1）上的同步电机驱动，所述的同步电机与配电控制箱连接。
进一步的，所述的输送机构（2）的前后两侧于机架（1）上对称设置有废屑盒（6），所述的废屑盒（6）底部与机架（1）滑动配合。
进一步的，所述的定位夹持装置（9）包括治具底板（16）、支撑侧板（19），所述的支撑侧板（19）竖直设置在治具底板（16），且支撑侧板（19）上端设置有上定位板（21），所述的上定位板（21）与治具底板（16）之间连接有中间支撑板（22），所述的治具底板（16）上设置有与产品（10）配合的下垫块（14），所述的支撑侧板（19）上端设置有与产品（10）配合的上垫块（20），并且中间支撑板（22）和支撑侧板（19）的前侧面均设置有与产品（10）配合的支撑块（15），所述的支撑块（15）至少有四组并对称分布，且支撑块（15）内嵌入设置有与产品（10）配合的电磁铁，所述的电磁铁与配电控制箱连接。
进一步的，所述的治具底板（16）底部设置有限位感应片（12），所述的限位感应片（12）与设置在机架（1）上的光电传感器（11）配合，所述的光电传感器（11）与配电控制箱连接。
进一步的，所述的定位夹持装置（9）还包括对称设置在支撑侧板（19）上的侧挡块（17），所述的侧挡块（17）与产品（10）左右两侧面配合。
进一步的，所述的支撑侧板（19）前侧面设置有与产品（10）外边缘配合的气动压紧扣（18），所述的气动压紧扣（18）与配电控制箱连接。
本实用新型的有益效果为：
1、通过在输送机构两侧对称设置前、后攻牙装置，实现产品两侧同时进行攻牙，一次性完成产品正反向上的攻牙，解决了对产品多次装夹工序的问题，节省装夹时间，从而提高了生产效率。
2、攻牙头固定板与攻牙推板滑动配合的设计，在需要不同尺寸的攻牙头时，能够方便攻牙头的拆卸与安装，节省装拆时间。
3、滑轨的设计，能够起到支撑攻牙推板的作用，防止支撑攻牙推板因重力因素而向下倾斜，确保攻牙头与产品垂直。
4、电动伸缩杆的设计，能够微调攻牙固定板的左右位置，确保攻牙头攻牙位置的精准度。
5、废屑盒的设计，能够有方便收集加工过程中产生的废屑，确保工作台的清洁，有利于废屑的统一处理。
6、支撑块内嵌入电磁铁的设计，通过支撑块能够增加与产品的接触面积，采用电磁铁吸附方式取代传统的螺栓装夹方式，既能保证产品的稳固又能节省装夹时间，从而有利于提高生产效率。
7、限位感应片和光电传感器的设计，能够确保输送机构送料的位置精准。
8、侧挡块的设计，能够确保产品在横向上的稳固，防止产品产生横向位移，从而保证攻牙精度。
9、气动压紧扣的设计，能够确保产品在纵向上的稳固，防止产品产生纵向位移，从而进一步提高产品攻牙精度。
附图说明
图1为一种用于箱体底板正反向攻牙机的结构示意图。
图2为图1中输送机构的前侧结构示意图。
图3为图1中输送机构的后侧结构示意图。
图4图3中A的局部放大图。
图5为图2定位夹持装置的结构示意图。
图6为图1中前、后攻牙装置的结构示意图。
图7为产品箱体底板正向结构示意图。
图8为产品箱体底板底部结构示意图。
图中所示文字标注表示为：1、机架；2、输送机构；3、后攻牙装置；4、前攻牙装置；5、操作面板；6、废屑盒；7、直线轴承导轨；8、同步带驱动机构；9、定位夹持装置；10、产品；11、光电传感器；12、限位感应片；13、直线轴承滑座；14、下垫块；15、支撑块；16、治具底板；17、侧挡块；18、气动压紧扣；19、支撑侧板；20、上垫块；21、上定位板；22、中间支撑板；23、滑轨；24、滑块；25、进气岐管块；26、电动伸缩杆；27、攻牙头固定板；28、攻牙推板；29、伺服气缸；30、气动攻牙头；31、万向轮固定板。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图8所示，本实用新型的结构为：一种用于箱体底板正反向攻牙机，它包括机架1、配电控制箱、设置在机架1上的输送机构2和操作面板5，所述的输送机构2两侧于机架1上对称设置有前攻牙装置4和后攻牙装置3，所述的前攻牙装置4和后攻牙装置3均包括攻牙推板28，所述的攻牙推板28竖直设置在机架1上，且攻牙推板28后部与设置在机架1上的伺服气缸29的推杆连接，前部开设有滑槽且滑槽内配合有攻牙头固定板27，所述的攻牙头固定板27上设置有与产品10配合的气动攻牙头30，所述的气动攻牙头30尾端通过气管连接有进气岐管块25，所述的进气岐管块25上设置有进气电子阀并且通有高压气体，所述的操作面板5、伺服气缸29、进气电子阀均与配电控制箱连接。
优选的，所述的攻牙推板28底部连接有滑块24，所述的滑块24与设置在机架1上滑轨23滑动配合。
优选的，所述的攻牙头固定板27与攻牙推板28之间为滑动配合，且攻牙头固定板27侧面与设置在攻牙推板28上的电动伸缩杆26连接，所述的电动伸缩杆26与配电控制箱连接。
优选的，所述的输送机构2包括设置在机架1上相互配合的定位夹持装置9和直线轴承导轨7，所述的定位夹持装置9底部通过直线轴承滑座13与直线轴承导轨7滑动配合，且定位夹持装置9底部与设在机架1上的同步带8配合，所述的同步带8由设置在机架1上的同步电机驱动，所述的同步电机与配电控制箱连接。
优选的，所述的输送机构2的前后两侧于机架1上对称设置有废屑盒6，所述的废屑盒6底部与机架1滑动配合。
优选的，所述的定位夹持装置9包括治具底板16、支撑侧板19，所述的支撑侧板19竖直设置在治具底板16，且支撑侧板19上端设置有上定位板21，所述的上定位板21与治具底板16之间连接有中间支撑板22，所述的治具底板16上设置有与产品10配合的下垫块14，所述的支撑侧板19上端设置有与产品10配合的上垫块20，并且中间支撑板22和支撑侧板19的前侧面均设置有与产品10配合的支撑块15，所述的支撑块15至少有四组并对称分布，且支撑块15内嵌入设置有与产品10配合的电磁铁，所述的电磁铁与配电控制箱连接。
优选的，所述的治具底板16底部设置有限位感应片12，所述的限位感应片12与设置在机架1上的光电传感器11配合，所述的光电传感器11与配电控制箱连接。
优选的，所述的定位夹持装置9还包括对称设置在支撑侧板19上的侧挡块17，所述的侧挡块17与产品10左右两侧面配合。
具体使用时，首先设置好设备的加工程序，然后根据加工要求在前、后攻牙头固定板上分别装上六轴攻牙头和八轴攻牙头，然后将产品10竖直放置在定位夹持装置2中，使产品10四周边缘与下垫块14、上垫块20、侧挡块17配合，然后电磁铁通电将产品底部吸住，使支撑块15与产品10配合，然后气动压紧扣18将产品上表面压紧，之后同步电机带动同步带运动并驱动定位夹持装置9向左运动，将产品输送至加工区域，然后配电控制箱控制进气电子阀打开，使气动攻牙头30开始转动，然后伺服气缸29推动攻牙推板28向产品10移动，使前、后攻牙装置同时对产品正反向进行攻牙，极大的提高了攻牙的效率，降低了生产工时。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。