本发明涉及一种用于切割型材的切割机，所述切割机能够按照需要把长型材件分切成特定长度的短型材段。
背景技术：
金属型材在人们生活中随处可见，例如衣柜的金属支撑架、门窗金属框架，又或者是桌椅的金属骨架等等都采用金属型材组装而成。金属型材是通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何截面形状，理论上能够无限延伸的构件。生产出来的金属型材一般是非常长的，往往长达好几米。因此，在搬运或应用前都需要对金属型材进行切割。按照传统的加工方法是采用切割头逐条手动切割金属型材。但是切割精度和效率都非常低，并不能满足高效生产的需求。为了解决上述问题，自动切割机应运而生。如图1所示为目前常用的自动切割机的结构示意图，所述自动切割机包括有切割夹头1和驱动所述切割夹头1张合移动的驱动器12，所述切割夹头1包括一对能够相对张合移动的夹料头（10、11）。在所述切割夹头1的出料侧设置有挡板51，在所述切割夹头1和所述挡板51之间设置有切割刀5。在切割前，按照金属型材的切割长度调整所述挡板51与所述切割刀5之间的距离。然后通过自动送料机把所述第一根金属型材a推送到所述切割夹头1上并让其前端顶撞到所述挡板51上，所述自动送料机停止推送，所述切割夹头1夹紧所述第一根金属型材a，最后通过所述切割刀5下移切割所述第一根金属型材a。当切割到剩余最后的次尾段a1和料尾a2时，所述次尾段a1完全延伸到所述切割夹头1外，而所述料尾a2仍然保留在所述切割夹头1内。此时为了提高切割效率，第二根金属型材b的料头b1已经被推送到所述切割夹头1内。由于存在制造误差或披锋等原因，会存在所述第二根金属型材b的料头b1直径大于所述第一根金属型材a的料尾a2直径的可能。此时，所述切割夹头1仅仅只能够夹紧所述第二根金属型材b而不能夹紧所述第一根金属型材a的料尾a2。如此切割所述第一根金属型材a的次尾段a1时会出现明显的偏摆而严重影响所述次尾段a1的切割精度。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术中存在的问题，有必然对所述切割机的结构进行改进。本发明提出一种具有新型夹钳器的型材切割机，包括轴向延伸的机架，在所述机架上设置有切割刀和用于夹持型材的夹钳器，其特征在于，所述夹钳器具有两组相对静止布置的切割夹头，即第一切割夹头和第二切割夹头；所述第一切割夹头具有一对夹料头，至少其中一个夹料头为能够来回移动的第一活动夹料头，所述第二切割夹头具有一对夹料头，至少其中一个夹料头为能够来回移动的第二活动夹料头；所述第一切割夹头和第二切割夹头沿轴向前后并排排列，在所述第一切割夹头和第二切割夹头之间预留有避让所述切割刀的切割缝隙，所述切割刀对应所述切割缝隙布置；所述夹钳器还包括有动力分配器，所述动力分配器能够分别驱动所述第一活动夹料头和所述第二活动夹料头各自向合拢方向移动从而使所述第一切割夹头和第二切割夹头能够形成不同尺寸的收紧夹口。
在上述技术方案中所提及到的所述机架是整台设备的基础架构，用于支撑所述切割刀、夹钳器等构件。所述机架轴向延伸是指所述机架整体上是沿轴向延伸的。所述轴向是所述机架的长度延伸方向，也是放置到所述切割夹头上的长条型材的长度延伸方向，把与其垂直的方向定义为径向。在没有特别说明的情况下，本文提及到的轴向、径向统一采用上述定义。
另外，所述夹钳器主要用于在切割型材时就近夹紧被切割的型材，其主要通过两组所述切割夹头，即所述第一切割夹头和所述第二切割夹头完成夹紧被切割的型材的任务。两组所述切割夹头分别都具有一对夹料头，一对夹料头可以相对来回移动；或者其中的一个夹料头来回移动（此夹料头称为活动夹料头），而另一个加料头固定不动（此夹料头称为固定夹料头），两组所述切割夹头的固定夹料头可以采用分体式结构，但是出于简化结构的目的，两组所述切割夹头的固定夹料头还可以采用一体式结构。关于所述夹钳器还需要说明的是，首先从相对的布局位置关系来看，两组所述切割夹头是相对静止的关系，即在切割工作过程中，所述第一切割夹头和所述第二切割夹头之间并不会相对移动，它们之间具有相对稳定的位置关系。但并不排除它们一起在所述机架的导轨上滑行，更不排除在切割工作开始前对所述第一切割夹头和所述第二切割夹头的位置进行调整从而使它们之间预留有合适宽度的所述切割缝隙。其次从夹持型材的方式来看，两组所述切割夹头的夹持运动是相对独立的关系，即所述第一切割夹头的第一活动夹料头的移动并不会阻碍第二切割夹头的第二活动夹料头的移动，反之亦然，从而使得两组所述切割夹头可以各自张合调整形成不同尺寸的收紧夹口。例如当所述第一切割夹头的收紧夹口为50mm时，所述第二切割夹头可以按照其自身所需夹持型材的直径大小调整收紧夹口的尺寸大小，例如51mm。所述收紧夹口是指在所述切割夹头夹紧型材时，形成于所述切割夹头自身的一对夹料头之间的夹持空间。
至于所述切割缝隙是设置在所述第一切割夹头和第二切割夹头之间的空隙，一般设置为比所述切割刀的厚度宽2mm～3mm即可。所述切割缝隙可以为形成于相互间隔布置的第一切割夹头和第二切割夹头之间的间隔空间，还可以为形成于相互依靠一起的所述第一切割夹头和第二切割之间的凹陷区域。由于所述切割缝隙的宽度非常小，放置在所述切割缝隙内的型材的长度也就非常短。
在上述技术方案中还提及到的所述动力分配器是能够分别驱动所述第一活动夹料头和第二活动夹料头各自向合拢方向移动的动力输出装置。当然，当适当调整所述动力分配器与所述第一活动夹料头、第二活动夹料头的传动关系后，所述动力分配器还能够分别驱动所述第一活动夹料头、第二活动夹料头向张开方向移动。
据此，本发明的有益技术效果主要体现在：由于在所述第一切割夹头和第二切割夹头之间预留有避让所述切割刀的切割缝隙，所述切割刀对应所述切割缝隙布置。如此，所述第一切割夹头和第二切割夹头也就分置在所述切割刀的左右两侧，所述切割刀可以通过进入到所述切割缝隙内的方式切割同时夹持在所述第一切割夹头和第二切割夹头内的型材。当同一根所述待切割型材同时被夹紧于所述第一切割夹头和第二切割夹头内时，所述第一切割夹头和第二切割夹头能够分别为其提供分置在所述切割刀两侧的夹持点，有利于减少切割过程中型材的晃动幅度从而提高切割精度。另外一个显著的优势体现在，由于所述第一切割夹头和所述第二切割夹头能够互不干扰地按照所夹持的型材的直径大小调整自身的收紧夹口大小，所以即使小直径的待切型材和大直径的另一根型材进入到所述第二切割夹头内而导致所述第二切割夹头不能夹紧小直径的待切型材，所述第一切割夹头仍然能够夹紧所述小直径的待切型材。例如，当需要切割第二根型材的料头时，所述第二根型材的第一段被夹持在所述第一切割夹头上，而料头穿过所述切割缝隙与所述第一根型材的余料同时夹持到所述第二切割夹头内，此时即使所述第二根型材的直径小于所述第一根型材的直径而导致所述第二切割夹头只能夹紧所第一根型材而无法夹紧所述第二根型材的料头，所述第一切割夹头仍然可以灵活调整自身的收紧夹口大小而夹紧所述第二根型材，从而避免切割所述第二根型材的段头的过程中由于夹持力不足而导致所述第二根型材出现明显晃动。其次由于所述切割缝隙的宽度非常小，所述第二根型材的料头可以设置得非常短而减少切割耗料量，而且，由于所述第二根型材的料头被所述第二切割夹头所夹持，所以切割后并不能跳飞出来伤人。在后续切割第二根型材的尾料时，如果出现上述类似的情况，也可以取得类似的效果。所以不论前后排列的两根型材的直径尺寸是否相等，总有一个所述切割夹头能够把待切割的型材予以夹紧。可见，通过调整所述夹钳器的结构以及所述切割刀的位置，使得所述切割机能够解决前后排列的两根型材进入到同一个切割夹头内而导致具有大直径的型材阻碍具有小直径的待切型材被夹紧的问题。
为了实现所述第一活动夹料头和所述第二活动夹料头的动力驱动，所述动力分配器的结构至关重要。在实际的应用中，所述动力分配器可以采用多种结构形式，例如：
第一种，所述动力分配器为两个相互独立的驱动器，两个所述驱动器的输出轴分别连接所述第一活动夹料头和所述第二活动夹料头。所述驱动器可以为气缸等驱动机构，不仅能够驱动所述第一活动夹料头和所述第二活动夹料头向合拢方向移动，还能够驱动它们向张开方向移动。这种所述动力分配器结构相对简单，但由于需要设置两个所述驱动器而占用比较多的安装空间，而且成本比较昂贵。因此，本发明还提出第二种结构形式的所述动力分配器。
第二种，所述动力分配器包括能够分别顶压所述第一活动夹料头和所述第二活动夹料头各自向合拢方向移动的翘动板和用于顶压所述翘动板的顶压器；在轴向上，所述顶压器的输出轴能够以点接触的方式顶压于所述翘动板的中央区域上。
在上述技术方案中提及到的所述点接触限定了所述顶压器的输出轴和所述翘动板之间的顶压接触方式，在轴向上，它们之间的接触面积非常少，从而使得所述输出轴不会干涉、阻碍所述翘动板的翘动。如此当进入到所述第一切割夹头和第二切割夹头内的型材具有不同大小的直径时，所述翘动板可以自适应地让对应夹持有大直径型材的切割夹头的一端上翘，而对应于夹持有小直径型材的切割夹头的一端下沉并保持顶压在所述第一切割夹头和第二切割夹头上。
在上述的技术方案中提及到的所述顶压器的输出轴能够顶压于所述翘动板的中央区域上，从而能够通过所述翘动板大致均匀地分别对所述第一切割夹头和第二切割夹头分配顶压力。如此，动力分配器的结构非常紧凑，可以减少动力装置数量的设置，减少所述动力分配器的安装占用空间和制造成本。
至于所述顶压器的输出轴与所述翘动板之间的点接触方式存在多种的实施方式，例如，进一步的技术方案可以是，在所述输出轴朝向所述翘动板一侧的侧壁上设置有凸点或径向延伸的凸条，所述凸点或凸条对应所述翘动板的中央区域布置；又或者，在所述翘动板朝向所述输出轴一侧的侧壁上设置有凸点或径向延伸的凸条，所述凸点或凸条布置在所述翘动板的中央区域。其中，所述凸条的设置有利于优化所述输出轴对所述翘动板的顶压作用。
当所述第一切割夹头和所述第二切割夹头形成不同收紧夹口时，所述翘动板会顶压在收紧夹口比较大的切割夹头的转角部位，这样并不有利于对所述切割夹头施加顶压力，为此进一步的技术方案还可以是，在所述翘动板朝向所述第一活动夹料头一侧的侧壁上设置有第一支点或径向延伸的第一筋条，所述第一支点或第一筋条对应所述第一活动夹料头布置；在所述翘动板朝向所述第二活动夹料头一侧的侧壁上设置有第二支点或径向延伸的第二筋条，所述第二支点或第二筋条对应所述第二活动夹料头布置。又或者是，在所述第一活动夹料头朝向所述翘动板一侧的侧壁上设置有第一支点或径向延伸的第一筋条，在所述第二活动夹料头朝向所述翘动板一侧的侧壁上设置有第二支点或径向延伸的第二筋条。
如此，所述支点或筋条成为所述翘动板对所述第一切割夹头和第二切割夹头施加顶压力的施力点。通过调整所述支点或筋条的布局位置即能够控制施力点的布局位置从而优化所述翘动板对所述第一切割夹头和第二切割夹头的顶压作用。
进一步的技术方案还可以是，所述夹钳器还包括沿轴向前后并排排列的第一导向柱和第二导向柱，所述翘动板的前、后两端分别活动穿套在所述第一导向柱和第二导向柱上。如此，所述第一导向柱和第二导向柱能够协调限制所述翘动板径向偏转，但又能够为所述翘动板的上下翘动提供导向，使其在翘动过程中更加平稳、顺畅。
进一步的技术方案还可以是，所述第一活动夹料头滑动穿套在所述第一导向柱上，第二活动夹料头滑动穿套在所述第二导向柱上；所述第一活动夹料头和第二活动夹料头相对的侧壁上分别设置有导向凹凸结构体，所述导向凹凸结构体位于所述切割缝隙的内侧，所述第一活动夹料头和第二活动夹料头通过所述导向凹凸结构体拼接一起。
在上述技术方案中提及到的所述第一导向柱和第二导向柱能够分别为所述活动夹料头和第二活动夹料头的移动提供导向基础。
至于所述导向凹凸结构体为沿所述第一活动夹料头和第二活动夹料头的张合移动方向延伸的凹构造体和凸构造体的组合体，所述凹构造体与所述凸构造体是相对而言的，当壁体向上凸起形成所述凸构造体时，位于所述凸构造体周边并相对所述凸构造体凹陷设置的壁体即成为凹构造体，反之亦然。所述导向凹凸结构体能够为所述第一活动夹料头和第二活动夹料头的张合移动提供导向基础。其次，所述第一活动夹料头的导向凹凸结构和第二活动夹料头的导向凹凸结构能够类似拼图一样相互拼接一起，在此基础上，在所述第一导向柱和第二导向柱的协同作用下能够限制所述第一活动夹料头和第二活动夹料头的径向偏转。
在上述的技术方案中提及到的所述导向凹凸结构体位于所述切割缝隙的内侧，如此，所述导向凹凸结构体的设置并不会阻碍所述切割刀进入所述切割缝隙内。
进一步的技术方案还可以是，所述夹钳器还包括有连接螺栓，所述连接螺栓具有螺杆和设置在所述螺杆首端的横向凸头，所述螺杆的尾端锁定到所述顶压器的输出轴上；所述横向凸头能够单向牵引所述第一活动夹料头和第二活动夹料头向张开方向移动。如此，借助所述连接螺栓能够驱动所述第一活动夹料头和第二活动夹料头向张开方向移动，但并不能驱动更不能阻碍所述第一活动夹料头和第二活动夹料头向合拢方向移动。
附图说明
图1是目前常用的自动切割机的结构示意图；
图2是应用本发明技术方案的具有新型夹钳器的型材切割机的结构示意图，图中处于准备切割第一根型材的状态；
图3是继完成图2所示的切割第一根型材的动作后，准备切割第二根型材的料头的结构示意图；
图4是采用第二种实施方式的夹钳器的立体结构示意图；
图5是图4中B部放大结构示意图；
图6是图4所示的夹钳器的俯视结构示意图；
图7是图6中A-A方向的剖视结构示意图；
图8是翘动板的立体结构示意图；
图9是第一夹头安装座和第二夹头安装座的立体结构示意图。
具体实施方式
如图2和图3所示，本发明提出一种具有新型夹钳器100的型材切割机，包括轴向延伸的机架4，在所述机架4上设置有切割刀5和用于夹持型材的夹钳器100。所述夹钳器100具有两组相对静止布置的切割夹头（1、2），即第一切割夹头1和第二切割夹头2；所述第一切割夹头1具有第一固定夹料头10和能够相对所述第一固定夹料头10张合移动的第一活动夹料头11，所述第二切割夹头2具有第二固定夹料头20和能够相对所述第二固定夹料头20张合移动的第二活动夹料头21；所述第一切割夹头1和第二切割夹头2沿轴向前后并排排列，所述第二切割夹头2位于所述第一切割夹头1的出料侧，在所述第一切割夹头1和第二切割夹头2之间预留有避让所述切割刀5的切割缝隙3，所述切割刀5对应所述切割缝隙3布置。当然在另一个实施方式中，所述切割夹头（1和2）可以由一对能够相对移动的活动夹料头组成也是可行的。所述夹钳器100还包括有能够分别驱动所述第一活动夹料头11和所述第二活动夹料头21各自向合拢方向移动从而使所述第一切割夹头1和第二切割夹头2能够形成不同尺寸大小的收紧夹口的动力分配器。所述动力分配器为两个相互独立的驱动器（12、22），所述驱动器（12、22）为气缸。两个所述驱动器（12、22）的输出轴分别连接所述第一活动夹料头11和所述第二活动夹料头21，从而能够分别驱动所述第一活动夹料头11和所述第二活动夹料头21移动，即不仅能够驱动所述第一活动夹料头11和所述第二活动夹料头21向合拢方向移动，还能够驱动它们向张开方向移动。
关于所述夹钳器100还需要说明的是，首先从相对的布局位置关系来看，两组所述切割夹头（1、2）是相对静止的关系，即在切割工作过程中，所述第一切割夹头1和所述第二切割夹头2之间并不会相对移动，它们之间具有相对稳定的位置关系。但并不排除它们一起在所述机架4的导轨上滑行，也不排除在切割工作开始前对所述第一切割夹头1和所述第二切割夹头2之间的间隔距离进行调整从而使它们之间预留有合适宽度的所述切割缝隙3。所述切割缝隙3是设置在所述第一切割夹头1和第二切割夹头2之间的空隙，一般设置为比所述切割刀5的厚度宽2mm～3mm即可。其次从夹持型材的方式来看，两组所述切割夹头（1、2）的夹持运动是相对独立的关系，即所述第一切割夹头1的第一活动夹料头11的移动并不会阻碍第二切割夹头2的第二活动夹料头21的移动，反之亦然，从而使得两组所述切割夹头可以各自形成不同尺寸大小的收紧夹口。例如当所述第一切割夹头1的收紧夹口为50mm时，所述第二切割夹头2可以按照其自身所需夹持型材的直径大小调整收紧夹口的尺寸大小，例如51mm。
据此，由于在所述第一切割夹头1和第二切割夹头2之间预留有避让所述切割刀5的切割缝隙3，所述切割刀5对应所述切割缝隙3布置。如此，所述第一切割夹头1和第二切割夹头2也就分置在所述切割刀5的左右两侧，所述切割刀5可以通过进入到所述切割缝隙3的方式切割同时夹持在所述第一切割夹头1和第二切割夹头2内的型材。如图2所示，当同一根所述待切割型材a同时被夹紧于所述第一切割夹头1和第二切割夹头2内时，所述第一切割夹头1和第二切割夹头2能够分别为其提供分置在所述切割刀5左、右两侧的夹持点，有利于减少切割过程中型材的晃动幅度从而提高切割精度。另外一个显著的优势体现在，由于所述第一切割夹头1和所述第二切割夹头2能够分别合拢形成不同大小的收紧夹口，所以即使小直径的待切型材和大直径的另一根型材进入到所述第二切割夹头2内而导致所述第二切割夹头2不能夹紧小直径的待切型材，所述第一切割夹头1仍然能够夹紧所述小直径的待切型材。如图3所示，当第一根型材a的料尾a2仍停留在所述第二切割夹头2上，所述第二根型材b的第一段b2夹持在所述第一切割夹头1上，而料头b1穿过所述切割缝隙3与所述第一根型材a的料尾a2同时夹持到所述第二切割夹头2内，此时即使所述第一根型材a的料尾a2的直径大于所述第二根型材b的料头b1直径而导致所述第二切割夹头2只能夹紧第一根型材a的料尾a2而无法夹紧所述第二根型材b的料头b1，所述第一切割夹头1仍然可以灵活调整收紧夹口大小而夹紧所述第二根型材b，从而避免切割所述第二根型材b的料头b1的过程中所述第二根型材b由于夹持力不足而出现明显晃动。其次由于所述切割缝隙3的宽度非常小，所述第二根型材b的料头b1可以设置得非常短而减少切割耗料量，而且，由于所述第二根型材b的料头b1被所述第二切割夹头2所夹持，所以切割后并不能跳飞出来伤人。同样，在切割第二根型材b的料尾时如果出现上述类似的情况也取得类似的效果。所以不论前后排列的型材的直径尺寸是否相等，总有一个切割夹头能够把待切割的型材予以夹紧。可见，通过调整所述夹钳器100的结构以及所述切割刀5的位置，使得所述切割机能够解决前后排列的两根型材进入到同一个切割夹头内而导致具有大直径的型材阻碍具有小直径的待切型材被夹紧的问题。
上述所述动力分配器结构相对简单，但由于需要设置两个所述驱动器而占用比较多的安装空间，而且成本比较昂贵。因此，本发明还提出所述动力分配器的第二种结构形式。如图4和图5所示，所述动力分配器包括能够分别顶压所述第一活动夹料头11和所述第二活动夹料头21各自向合拢方向移动的翘动板6和用于顶压所述翘动板6的顶压器7，所述翘动板6布置在两组所述切割夹头（1、2）和所述顶压器7之间；在轴向上，所述顶压器7的输出轴70能够以点接触的方式顶压所述翘动板6的中央区域。
其中，所述点接触限定了所述顶压器7的输出轴70和所述翘动板6之间的顶压接触方式，在轴向上，它们之间的接触面积非常少，使得所述输出轴70不会干涉、阻碍所述翘动板6的翘动。这样当进入到所述第一切割夹头1和第二切割夹头2内的型材具有不同大小的直径时，所述翘动板6可以自适应地让对应夹持有大直径型材的切割夹头的一端上翘，而对应于夹持有小直径型材的切割夹头的一端下沉并保持顶压在所述第一切割夹头1和第二切割夹头2上。
其中，所述顶压器7的输出轴70顶压所述翘动板6的中央区域，从而能够通过所述翘动板6均匀地分别对所述第一切割夹头1和第二切割夹头2分配顶压力。如此动力分配器的结构非常紧凑，可以减少动力装置数量的设置，减少所述动力分配器的安装占用空间和制造成本。
至于所述顶压器7的输出轴70与所述翘动板6之间的点接触方式存在多种的实施方式，例如如图5和图8所示，在所述翘动板6朝向所述输出轴70一侧的侧壁上设置有径向延伸的凸条60，所述凸条60布置在所述翘动板6的中央区域。其中，所述凸条60的设置有利于优化所述输出轴70对所述翘动板6的顶压作用。又或者采用凸点代替所述凸条60也是可行的。在其他的实施方式中，还可以把所述凸点或径向延伸的所述凸条60设置在所述输出轴70朝向所述翘动板6一侧的侧壁上并对应所述翘动板6的中央区域布置。另外，所述翘动板6上还设置有避让下面将要论述到的连接螺栓9的避让孔63。
在所述翘动板6朝向所述第一活动夹料头11a一侧的侧壁上设置有径向延伸的第一筋条61，第一筋条61对应所述第一活动夹料头11a布置；在所述翘动板6朝向所述第二切割夹头2一侧的侧壁上设置有径向延伸的第二筋条62，所述第二筋条62对应所述第二活动夹料头21a布置。如此，所述筋条（61、62）成为所述翘动板6对所述第一切割夹头1和第二切割夹头2施加顶压力的施力点。通过调整所述筋条（61、62）的布局位置即能够控制施力点的布局位置从而优化所述翘动板6对所述第一切割夹头1和第二切割夹头2的顶压作用。又或者采用第一支点、第二支点分别代替所述第一筋条61和第二筋条62也是可行的。在其他的实施方式中，还可以在所述第一活动夹料头11a朝向所述翘动板6一侧的侧壁上设置有第一支点或径向延伸的第一筋条61，在所述第二活动夹料头21朝向所述翘动板6一侧的侧壁上设置有第二支点或径向延伸的第二筋条62。
如图5和图7所示，所述夹钳器100a还包括沿轴向前、后并排排列的第一导向柱81和第二导向柱82，所述翘动板6的前、后两端分别活动穿套在所述第一导向柱81和第二导向柱82上。具体说所述翘动板6的前后两端分别设置有缺口（64、65），所述翘动板6通过所述缺口（64、65）活动穿套在所述第一导向柱81和第二导向柱82上。如此，所述第一导向柱81和第二导向柱82能够协调限制所述翘动板6径向偏转，但又能够为所述翘动板6的上下翘动提供导向，使其在翘动过程中更加平稳、顺畅。
如图4和图9所示，所述第一活动夹料头11a包括第一夹头主体111和第一夹头安装座112，所述第一夹头主体111可拆卸安装在所述第一夹头安装座112上，所述第二活动夹料头21a包括第二夹头主体211和第一夹头安装座212，所述第二夹头主体211可拆卸安装在所述第二夹头安装座212上。其中所述第一夹头安装座112滑动穿套在所述第一导向柱81上，所述第二夹头安装座212滑动穿套在所述第二导向柱82上。在所述第一夹头安装座112和所述第二夹头安装座212相对的侧壁上分别设置有导向凹凸结构体（2122、2123和1122、1123），所述第一活动夹料头11和第二活动夹料头21通过所述导向凹凸结构体（2122、2123和1122、1123）拼接一起。所述导向凹凸结构体（2122、2123和1122、1123）为沿所述第一活动夹料头11a和第二活动夹料头21a的张合移动方向延伸的凹构造体和凸构造体的组合体，所述凹构造体与所述凸构造体是相对而言的，当壁体向上凸起形成所述凸构造体时，位于所述凸构造体周边并相对所述凸构造体凹陷设置的壁体即成为凹构造体，反之亦然。所述导向凹凸结构体（2122、2123和1122、1123）能够为所述第一活动夹料头11a和第二活动夹料头21a各自的张合移动提供导向基础。其次，所述第一活动夹料头11a的导向凹凸结构（1122、1123）和第二活动夹料头21a的导向凹凸结构（2122、2123）能够类似拼图一样相互拼接一起，在此基础上，在所述第一导向柱81和第二导向柱82的协同作用下能够限制所述第一活动夹料头11a和第二活动夹料头21a的径向偏转。另外，所述导向凹凸结构体（2122、2123和1122、1123）位于所述切割缝隙3a的内侧，如此，所述导向凹凸结构体的设置并不会阻碍所述切割刀5进入所述切割缝隙3a内。另外，在所述第一夹头安装座112和所述第二夹头安装座212相对的侧壁上还分别设置有避让缺口（1121、2121），所述避让缺口（1121、2121）对合形成避让下面将要论述到的连接螺栓9的避让通道。
如图6和图7所示，所述夹钳器100还包括有连接螺栓9，所述连接螺栓9具有螺杆92和设置在所述螺杆92首端的横向凸头91，所述连接螺栓9的横向凸头91布置在所述避让通道外，所述连接螺栓9的尾端92依次穿过所述避让通道、所述避让孔63锁定到所述顶压器7的输出轴70上。当上提所述顶压器7的输出轴70时，所述输出轴70带动所述连接螺栓9的横向凸头91向上顶压所述第一夹头安装座112和所述第二夹头安装座212从而能够单向牵引所述第一活动夹料头11a和第二活动夹料头21a向张开方向移动。但是所述连接螺栓9并不能驱动更不能阻碍所述第一活动夹料头11a和第二活动夹料头21a向合拢方向移动。