胀管机的制作方法

本实用新型涉及换热器加工领域，具体而言，涉及一种胀管机。

背景技术：

在换热器的生产过程中，需要将金属管和套装在其上的翅片紧密地结合在一起，即可保证良好的传热和导热，而且重量较轻、使用寿命较长。

目前，人们所采用的方法是采用手工将带有球头的胀杆插入金属管将金属管胀大，然后抽出胀杆，每次只能胀一根管，劳动强度大且生产效率较低。而且对于大型的换热器的金属管胀管十分困难，急需要有一种可以一次多根且便于将大型换热器的金属管胀大的胀管机用于换热器的生产中。

同理，在对金属管进行扩口时，也是人工利用扩口器进行扩口，每次仅能扩一根管，劳动强度大且生产效率较低。而且对于大型的换热器的金属管扩口十分困难，扩口效率较低。

另外，在现有技术中，难以对换热器进行定位，不能保证对换热器的定位效果，进而在利用胀杆对换热器的金属管进行胀大时，或者利用扩口器进行扩口时，对金属管使得扩口器不能准确地伸入金属管内，降低了胀杆、扩口质量以及胀管、扩口效率。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种胀管机，以解决现有技术中的对换热器的金属管进行加工的方式效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种胀管机，包括：工作底板；机架主体，机架主体安装在工作底板上；工作台机构，工作台机构安装在工作底板上，待胀管的换热器安装在工作台机构上；胀杆悬挂机构，具有多个胀杆，胀杆悬挂机构可升降地安装在机架主体上，以使各个胀杆伸入换热器的相应换热管内以胀大换热管。

进一步地，工作台机构包括多个用于安装换热器的安装部，工作台机构可转动地安装在工作底板上，以在各个安装部运动至预定胀管位置时，使胀杆悬挂机构为位于相应安装部上的换热器的换热管进行胀管处理。

进一步地，胀管机还包括门板压紧机构，门板压紧机构安装在工作底板上，当各个安装部位于预定胀管位置时，门板压紧机构的至少部分压紧在位于相应安装部上的换热器上。

进一步地，胀管机还包括：扩口机构，扩口机构安装在机架主体上；工作台机构包括多个用于安装换热器的安装部，工作台机构可转动地安装在工作底板上；当各个安装部运动至预定扩口位置时，扩口机构用于为位于相应安装部上的换热器的换热管进行扩口处理。

进一步地，扩口机构包括扩口器，扩口器具有用于对换热管的端部进行扩口的扩口头，扩口头沿竖直方向可移动地设置，以对换热管的端部进行扩口处理。

进一步地，胀杆悬挂机构和扩口机构分别位于机架主体的相对两侧。

进一步地，扩口机构包括：夹紧组件，夹紧组件的至少部分可伸缩地设置，当各个安装部位于预定扩口位置时，夹紧组件压紧在位于相应安装部上的换热器上。

进一步地，胀管机还包括：胀杆传动组件，胀杆传动组件设置在机架主体上，胀杆传动组件包括胀杆传动丝杠，胀杆传动丝杠沿竖直方向延伸，胀杆传动丝杠穿设在胀杆悬挂机构上，以使胀杆悬挂机构沿胀杆传动丝杠移动。

进一步地，胀杆传动丝杠为两个，两个胀杆传动丝杠分别穿设在胀杆悬挂机构的相对两端。

进一步地，工作底板上设置有固定块，机架主体具有主横梁，胀杆传动丝杠的一端固定在固定块上，胀杆传动丝杠的另一端固定在主横梁上。

本实用新型的胀管机包括工作底板、机架主体和工作台机构，其中，机架主体和工作台机构安装在工作底板上，需要对换热器进行胀管时，待胀管的换热器安装在工作台机构上，实现了对换热器的定位，并且能够保证对换热器的定位效果；此外，该胀管机还包括胀杆悬挂机构，胀杆悬挂机构具有多个胀杆，胀杆悬挂机构可升降地安装在机架主体上，以使各个胀杆伸入换热器的相应换热管内以胀大换热管，该胀管机的胀杆悬挂机构可以自动进行胀管操作，降低了工作人员的劳动强度，并且，多个胀杆可以实现同时对多个换热管进行胀管操作，提高了生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的胀管机的实施例的立体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的胀管机的实施例的正视图；

图3示出了根据本实用新型的胀管机的门板压紧机构的立体图；

图4示出了根据本实用新型的胀管机的扩口机构的正视图；

图5示出了图4中的扩口机构的A-A处的截面图；

图6示出了图1中的胀管机的胀杆悬挂机构的立体结构示意图；

图7示出了图1中的胀管机的胀杆悬挂机构的正视图；

图8示出了图1中的胀管机的胀杆悬挂机构的俯视图；

图9示出了图8中的胀管机的胀杆悬挂机构的B-B处截面的剖视图；以及

图10示出了图9中的胀管机的胀杆悬挂机构的Ⅰ处的局部放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、工作底板；2、机架主体；20、主横梁；21、控制电箱组件；22、操作平台；3、工作台机构；30、安装部；4、门板压紧机构；52、胀杆悬挂机构；50、胀杆；6、扩口机构；60、扩口器；600、扩口头；61、夹紧组件；7、胀杆传动组件；70、胀杆传动丝杠；510、第一胀杆模板；511、第二胀杆模板；512、胀杆调节基座；513、胀杆调节横梁；5130、第一锁板滑轨；514、胀杆调节丝杠；5140、胀杆调节从动齿轮；515、胀杆调节螺母；516、胀杆调节驱动电机；5161、胀杆调节传动链条；517、胀杆调节安装板；518、胀杆调节张紧链轮；519、胀杆调节压紧轮；520、第一胀杆悬挂组件；5200、第一胀杆；5201、第一胀杆锁板；5202、头部；5203、第一胀杆悬挂孔；5204、第一胀杆锁孔；5205、第一胀杆遮挡部；5206、第一锁板驱动气缸；521、第二胀杆悬挂组件；5210、第二胀杆；5211、第二胀杆锁板；5215、第二锁板驱动气缸；522、胀杆支撑支架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型提供了一种胀管机，请参考图1至图10，胀管机包括：工作底板1；机架主体2，机架主体2安装在工作底板1上；工作台机构3，工作台机构3安装在工作底板1上，待胀管的换热器安装在工作台机构3上；胀杆悬挂机构52，具有多个胀杆50，胀杆悬挂机构 52可升降地安装在机架主体2上，以使各个胀杆50伸入换热器的相应换热管内以胀大换热管。

本实用新型的胀管机包括工作底板1、机架主体2和工作台机构3，其中，机架主体2和工作台机构3安装在工作底板1上，需要对换热器进行胀管时，待胀管的换热器安装在工作台机构3上，实现了对换热器的定位，并且能够保证对换热器的定位效果；此外，该胀管机还包括胀杆悬挂机构52，胀杆悬挂机构52具有多个胀杆50，胀杆悬挂机构52可升降地安装在机架主体2上，以使各个胀杆50伸入换热器的相应换热管内以胀大换热管，该胀管机的胀杆悬挂机构52可以自动进行胀管操作，降低了工作人员的劳动强度，并且，多个胀杆50可以实现同时对多个换热管进行胀管操作，提高了生产效率。

此处的换热器的换热管为金属管。

在本实施例中，如图1所示，工作台机构3包括多个用于安装换热器的安装部30，工作台机构3可转动地安装在工作底板1上，以在各个安装部30运动至预定胀管位置时，使胀杆悬挂机构52为位于相应安装部30上的换热器的换热管进行胀管处理。

为了使换热器可靠固定，如图3所示，胀管机还包括门板压紧机构4，门板压紧机构4安装在工作底板1上，当各个安装部30位于预定胀管位置时，门板压紧机构4的至少部分压紧在位于相应安装部30上的换热器上。这样的设置避免了换热器在胀管的过程中位置发生偏移，保证了对换热器的定位效果，进而在利用胀杆对换热器的金属管进行胀大时，胀杆能够准确地伸入换热管内，提高了胀管操作的精度、质量和效率。

为了对经过胀管的换热管进行扩口操作，如图2所示，胀管机还包括扩口机构6，扩口机构6安装在机架主体2上；工作台机构3包括多个用于安装换热器的安装部，工作台机构3 可转动地安装在工作底板1上；当各个安装部运动至预定扩口位置时，扩口机构6用于为位于相应安装部上的换热器的换热管进行扩口处理。该扩口机构6可以自动进行扩口操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。

具体实施时，如图4所示，扩口机构6包括扩口器60，扩口器60具有用于对换热管的端部进行扩口的扩口头600，扩口头600沿竖直方向可移动地设置，以对换热管的端部进行扩口处理。

在本实施例中，胀杆悬挂机构52和扩口机构6分别位于机架主体2的相对两侧，在胀杆悬挂机构52完成对换热管的胀管后，工作台机构3旋转180°并运动至预定扩口位置，进一步完成对换热管的扩口。

为了固定换热器，仅为完成换热管的扩口操作，扩口机构6包括夹紧组件61，夹紧组件 61的至少部分可伸缩地设置，当各个安装部30位于预定扩口位置时，夹紧组件61压紧在位于相应安装部30上的换热器上。这样的设置保证了对换热器的定位效果，进而在利用扩口器对换热器的换热管管进行扩口时，使得扩口器能准确地伸入换入管内，提高了扩口质量以及扩口效率。

为了使胀杆悬挂机构52沿预定方向运动，胀管机还包括胀杆传动组件7，胀杆传动组件 7设置在机架主体2上，胀杆传动组件7包括胀杆传动丝杠70，胀杆传动丝杠70沿竖直方向延伸，胀杆传动丝杠70穿设在胀杆悬挂机构52上，以使胀杆悬挂机构52沿胀杆传动丝杠70 移动。

具体实施时，胀杆传动丝杠70为两个，两个胀杆传动丝杠70分别穿设在胀杆悬挂机构 52的相对两端，这样的设置确保了胀杆悬挂机构52的运动过程的流畅、平稳。

为了安装胀杆传动丝杠70并使其固定，工作底板1上设置有固定块，机架主体2具有主横梁20，胀杆传动丝杠70的一端固定在固定块上，胀杆传动丝杠70的另一端固定在主横梁 20上。

在本实施例中，如图2所示，胀管机包括控制电箱组件21，控制电箱组件21与工作底板 1连接，并且可拆卸设置。控制电箱组件21用于控制电源的开启与关闭、胀管机的自动启动与停止、胀管的上、下运动和急停、报警。

在本实施例中，如图2所示，胀管机还包括操作平台22，操作平台22与机架主体2固定连接。

在本实施例中，请参考图6至图10，胀杆悬挂机构52包括第一胀杆悬挂组件520，第一胀杆悬挂组件520包括：第一胀杆模板510，用于悬挂多个第一胀杆5200，多个第一胀杆5200 用于对位于工作台机构上的换热器的第一组金属管进行胀管操作；第一胀杆锁板5201，第一胀杆锁板5201位置可调节地安装在第一胀杆模板510的上方，用于遮挡第一胀杆5200的头部5202，以将第一胀杆5200止挡在第一胀杆模板510上。

该胀杆悬挂机构52通过设置第一胀杆模板悬挂多个第一胀杆以对多个换热管进行胀管操作，并且，采用第一胀杆锁板对多个第一胀杆进行固定，进而，多个第一胀杆可以实现同时对多个换热管进行胀管操作，提高了生产效率，降低了工作人员的劳动强度，并且，保证了对换热管进行胀管操作的可靠性。

为了安装第一胀杆5200，第一胀杆模板510上设置有用于供第一胀杆5200穿过的第一胀杆悬挂孔5203，第一胀杆悬挂孔5203为台阶孔，第一胀杆5200的头部5202限位在第一胀杆悬挂孔5203的台阶上。

为了实现对第一胀杆5200的止挡作用，第一胀杆锁板5201具有多个第一胀杆锁孔5204，相邻两个第一胀杆锁孔5204之间形成用于遮挡第一胀杆5200的头部5202的第一胀杆遮挡部 5205；第一胀杆锁板5201可移动地设置在第一胀杆模板510的上方，以使第一胀杆遮挡部5205 遮挡在相应的第一胀杆悬挂孔5203的上方或从第一胀杆悬挂孔5203的上方移开。

为了驱动第一胀杆锁板5201，第一胀杆悬挂组件520还包括第一锁板驱动气缸5206，第一锁板驱动气缸5206的活塞杆与第一胀杆锁板5201连接，以驱动第一胀杆锁板5201移动，以使第一胀杆锁板5201遮挡或避让第一胀杆5200的头部5202。

为了安装固定第二胀杆模板511和第一胀杆锁板5201，第一胀杆悬挂组件520包括胀杆调节横梁513，第一胀杆模板510和第一胀杆锁板5201均安装在胀杆调节横梁513上。

具体实施时，胀杆调节横梁513上设置有第一锁板滑轨5130，第一锁板滑轨5130具有第一锁板滑槽，第一胀杆锁板5201可滑动地安装在第一锁板滑槽内。

在本实施例中，胀杆悬挂机构还包括第二胀杆悬挂组件521，第二胀杆悬挂组件521设置在第一胀杆悬挂组件520的下方，第一胀杆悬挂组件520相对于第二胀杆悬挂组件521可移动地设置。

具体实施时，第二胀杆悬挂组件521包括第二胀杆模板511和第二胀杆锁板5211，第二胀杆模板511用于悬挂多个第二胀杆5210，多个第二胀杆5210用于对位于工作台机构上的换热器的第二组金属管进行胀管操作；第二胀杆锁板5211位置可调节地安装在第二胀杆模板511 的上方，用于遮挡第二胀杆的头部，以将第二胀杆止挡在第二胀杆模板511上。

为了安装第二胀杆5210，第二胀杆模板511上设置有用于供第二胀杆5210穿过的悬挂孔，第二胀杆悬挂孔为台阶孔，第二胀杆5210的头部限位在第一胀杆悬挂孔的台阶上。

为了实现对第二胀杆的止挡作用，第二胀杆锁板5211具有多个第二胀杆锁孔，相邻两个第二胀杆锁孔之间形成用于遮挡第二胀杆5210的头部的第二胀杆遮挡部；第二胀杆锁板5211 可移动地设置在第二胀杆模板511的上方，以使第二胀杆遮挡部遮挡在相应的第二胀杆悬挂孔的上方或从第二胀杆悬挂孔的上方移开。

为了驱动第二胀杆锁板5211，第二胀杆悬挂组件521还包括第二锁板驱动气缸5215，第二锁板驱动气缸5215的活塞杆与第二胀杆锁板5211连接，以驱动第二胀杆锁板5211移动，以使第二胀杆锁板5211遮挡或避让第二胀杆的头部。

为了安装固定第二胀杆模板511和第二胀杆锁板5211，第二胀杆悬挂组件521还包括胀杆调节基座512，第二胀杆模板511和第二胀杆锁板5211均安装在胀杆调节基座512上。

胀杆悬挂机构还包括胀杆支撑支架522，胀杆支撑支架522设置在第二胀杆悬挂组件521 的下方，多个第一胀杆5200和多个第二胀杆均穿设在胀杆支撑支架522上，以使胀杆支撑支架522对多个第一胀杆5200和多个第二胀杆进行支撑。

为了实现第一胀杆模板510相对于第二胀杆模板511的移动运动，胀杆调节机构还包括胀杆调节丝杠514，胀杆调节丝杠514可转动地安装在胀杆调节横梁513上；胀杆调节螺母515，胀杆调节螺母515与胀杆调节丝杠514相适配，胀杆调节螺母515安装在胀杆调节基座512 上，胀杆调节丝杠514穿设在胀杆调节螺母515内，以使胀杆调节横梁513在胀杆调节丝杠 514的带动下沿竖直方向移动。

具体实施时，胀杆调节丝杠514为两个，两个胀杆调节丝杠514分别设置在第二胀杆模板511的相对两端。

在本实施例中，胀杆调节机构还包括胀杆调节驱动电机516，胀杆调节驱动电机516安装在胀杆调节横梁513上，胀杆调节驱动电机516的输出轴上设置有胀杆调节驱动齿轮，胀杆调节丝杠514上设置有胀杆调节从动齿轮5140，胀杆调节驱动齿轮和胀杆调节从动齿轮5140 上套设有胀杆调节传动链条5161。

具体实施时，胀杆调节从动齿轮5140为两个，分别为第一胀杆调节从动齿轮和第二胀杆调节从动齿轮，两个胀杆调节从动齿轮5140分别设置在两个胀杆传动丝杠的上端。

在调节第一胀杆模板510相对于第二胀杆模板511的高度时，胀杆调节驱动电机516带动胀杆调节驱动齿轮转动，胀杆调节驱动齿轮在胀杆调节传动链条5161的作用下使胀杆调节从动齿轮5140同步转动，进而由胀杆调节从动齿轮5140驱动胀杆调节丝杠514运动，以使第一胀杆模板510沿竖直方向移动。

为了安装固定胀杆调节驱动电机516，胀杆调节机构还包括胀杆调节安装板517，胀杆调节安装板517安装在胀杆调节横梁513上，胀杆调节驱动电机516安装在胀杆调节横梁513 上。

在本实施例中，胀杆调节机构还包括胀杆调节张紧链轮518，胀杆调节张紧链轮518设置在胀杆调节传动链条5161的内侧并与胀杆调节传动链条5161相啮合。这样的设置，保证了胀杆调节传动链条5161的张紧，进而实现胀杆调节传动链条可靠传动。

具体实施时，胀杆调节机构包括第一胀杆调节张紧链轮组件和第二胀杆调节张紧链轮组件，第一胀杆调节张紧链轮组件设置在靠近第一胀杆调节从动齿轮的一侧，第二胀杆调节张紧链轮组件设置在靠近第二胀杆调节从动齿轮的一侧，其中，每个胀杆调节张紧链轮组件包括两个胀杆调节张紧链轮518。

在本实施例中，胀杆调节机构还包括胀杆调节压紧轮519，胀杆调节压紧轮519设置在胀杆调节传动链条5161的外侧并压紧在胀杆调节传动链条5161上。这样，胀杆调节驱动齿轮的包角增大，进而使得胀杆调节传动链条传动更加平稳，防止了胀杆调节传动链条脱落。

具体实施时，胀杆调节压紧轮519为两个，两个胀杆调节压紧轮519分别位于胀杆调节驱动齿轮的两侧。这样，使得胀杆调节传动链条5161由胀杆调节压紧轮519压紧的两侧受力相同，保证了胀杆调节传动链条可靠传动。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的胀管机包括工作底板1、机架主体2和工作台机构3，其中，机架主体2和工作台机构3安装在工作底板1上，需要对换热器进行胀管时，待胀管的换热器安装在工作台机构3上，实现了对换热器的定位，并且能够保证对换热器的定位效果；此外，该胀管机还包括胀杆悬挂机构52，胀杆悬挂机构52具有多个胀杆50，胀杆悬挂机构52可升降地安装在机架主体2上，以使各个胀杆50伸入换热器的相应换热管内以胀大换热管，该胀管机的胀杆悬挂机构52可以自动进行胀管操作，降低了工作人员的劳动强度，并且，多个胀杆50可以实现同时对多个换热管进行胀管操作，提高了生产效率。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。