一种翅片换热器无收缩胀压装置的制作方法

本实用新型涉及一种无收缩胀压装置，具体属于一种翅片换热器无收缩胀压装置。

背景技术：

翅片式散热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备。它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的。基管可以用钢管、不锈钢管、铜管等。翅片式换热器主要用于干燥系统中空气加热，是热风装置中的主要设备，散热器采用的热介质可以是蒸汽或热水，也可用导热油，蒸气的工作压力一般不超过0.8Mpa，热空气的温度在150℃以下，翅片也可以用钢带；不锈钢带，铜带，铝带等，翅片式换热器因采用机械绕片，散热翅片与散热管接触面大而紧，传热性能良好、稳定，空气通过阻力小，蒸气或热水流经钢管管内，热量通过紧绕在钢管上翅片传给经过翅片间的空气，达到加热和冷却空气的作用，但是现在铜价上涨，为了节约成本，制作铜管的管径相对较小，铜管表面和翅片之间会产生间隙，接触全面，这样会造成冷媒阻力变大，其传导热量的效果大大下降，整个装置的工作效率也会降低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种翅片换热器无收缩胀压装置，使用方便，设计合理。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种翅片换热器无收缩胀压装置，包括第一支撑柱，所述第一支撑柱一侧设置有PLC控制器，所述第一支撑柱另一侧连接有三个连接杆，三个所述连接杆均与第二支撑柱连接，所述第二支撑柱内侧设置有滑轨，所述滑轨上连接有第二固定架和第二底板，所述第二固定架内设置有胀压杆，所述胀压杆一端连接有胀压球，所述胀压杆上方连接有第二底板，所述第二底板上方连接有气缸，所述第二支撑柱底部设置有底座，所述底座上设置有操作台，所述底座内设置有电源，所述电源一侧设置有基柱，所述基柱上设置有电动转轴，所述电动转轴一侧设置有三个第一固定架，三个所述第一固定架内设置有第一底板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述PLC控制器、所述电动转轴与所述电源通过电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动转轴、所述气缸与所述PLC控制器通过电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸与所述第二底板通过螺丝螺母固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑柱与所述第二支撑柱之间通过三个所述连接杆连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述胀压球的直径比换热管铜管管径略大。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述胀压杆与所述第二底板通过螺丝螺母固定连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型使用方便，操作简单，将翅片换热器固定于第一固定架内，电动转轴带动第一固定架旋转至垂直位置，气缸的推动力大和推动稳定，利用气缸将胀压杆推动至翅片换热器的铜管当中，胀压球对铜管内径进行挤压扩大，随着铜管管径的扩大，铜管外侧挤压铝翅片，使铜管与其最大限度地紧紧接触，这样增加了铜管和吕翅片的接触面积，提高整个翅片换热器加热的速率。整个操作过程简单，利用机械操作即可完成，提高了无收缩胀压的安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型侧视图；

图2是本实用新型主视图；

图中：1、第一支撑柱；2、连接杆；3、电源；4、基柱；5、底座；6、操作台；7、PLC控制器；8、第一固定架；9、第一底板；10、电动转轴；11、胀压球；12、第二固定架；13、胀压杆；14、第二底板；15、气缸；16、滑轨；17、第二支撑柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，包括第一支撑柱1，所述第一支撑柱1一侧设置有PLC控制器7，所述第一支撑柱1另一侧连接有三个连接杆2，三个所述连接杆2均与第二支撑柱17连接，所述第二支撑柱17内侧设置有滑轨16，所述滑轨16上连接有第二固定架12和第二底板14，所述第二固定架12内设置有胀压杆13，所述胀压杆13一端连接有胀压球11，所述胀压杆13上方连接有第二底板14，所述第二底板14上方连接有气缸15，所述第二支撑柱17底部设置有底座5，所述底座5上设置有操作台6，所述底座5内设置有电源3，所述电源3一侧设置有基柱4，所述基柱4上设置有电动转轴10，所述电动转轴10一侧设置有三个第一固定架8，三个所述第一固定架8内设置有第一底板9。

为了使该种翅片换热器无收缩胀压装置，使用方便，安全性强，所述PLC控制器7、所述电动转轴10与所述电源3通过电性连接，所述电动转轴10、所述气缸15与所述PLC控制器7通过电性连接，所述气缸15与所述第二底板14通过螺丝螺母固定连接，所述第一支撑柱1与所述第二支撑柱17之间通过三个所述连接杆2连接，所述胀压球11的直径比换热管铜管管径略大，所述胀压杆13与所述第二底板14通过螺丝螺母固定连接。

本实用新型设计合理，第一支撑柱1与第二支撑柱17之间通过连接杆2连接，用于固定第二支撑柱17，可根据换热器中铜管的数量来决定胀压杆13的数量，一个铜管对应一个胀压杆13。使用时将翅片换热器固定于第一固定架8内。通过PLC控制器7启动电动转轴10，电动转轴10带动第一固定架8旋转至垂直位置，使胀压杆13与铜管管口在同一竖直方向上，利用气缸15推动力大和推动稳定等特点，通过气缸15推动第二底板14，使第二固定架12在滑轨16中滑动，胀压杆13底端的胀压球11通过换热器铜管管口，在气缸15的推动下胀压球11使铜管内径扩大，挤压铝翅片，使铜管与其最大限度地紧紧接触。整个操作过程简单，利用PLC控制器7控制机械操作即可完成，提高了无收缩胀压的安全性，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。