一种新型线切割机床治具的制作方法

本实用新型涉及线切割加工领域，特别涉及一种新型线切割机床治具。

背景技术：

线切割机床，属电加工范畴，其工作原理是利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工。如授权公告号为“CN102091841B”的中国专利公开了一种线切割机床。这种机床在工作时需要配合治具使用，工作时将待加工的零件安装在治具上，然后将治具固定在机床上，然后利用机床对零件进行加工。

现有技术中的治具如图1所示，包括一块固定板，固定板上开设有多个固定孔，使用时将固定板固定在机床上，然后将待加工的零件放置在固定孔中，再对零件进行加工。但是这种治具使用一段时间后，固定孔的边缘受到一定的磨损，导致固定孔变大，固定孔的大小与零件的大小不匹配，进而导致放入固定孔中的零件松动，影响加工的精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型线切割机床治具，具有能防止零件松动的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型线切割机床治具，包括固定板，所述固定板上贯穿设置有固定孔，所述固定孔的形状为矩形，所述固定板中沿固定板的长度方向设置有与固定孔连通的螺孔，所述螺孔中螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端与延伸至固定孔中，所述螺杆的另一端延伸至固定板的外部，所述螺杆位于固定板外部的一端连接有转动部。

通过采用上述技术方案，加工时将零件放置在固定孔中，转动转动部并带动螺杆转动，由于螺杆与螺孔螺纹连接，因此螺杆转动的同时能沿螺孔向固定孔中移动，螺杆的端部移动到固定孔中后能够与零件相抵，进而将零件固定在固定孔中，使零件在固定孔中更加紧固，防止零件发生松动。

作为优选，所述螺杆位于固定孔中一端连接有压板，所述螺杆垂直于压板。

通过采用上述技术方案，螺杆的端部靠近零件时，压板抵压在零件上，进而减少了压强，防止螺杆损坏零件。

作为优选，所述螺杆与压板转动连接，所述固定孔两相对的内壁上分别设置有滑槽，所述滑槽的长度方向与螺杆的长度方向相同，所述压板的两端分别位于滑槽中。

通过采用上述技术方案，压板在移动的过程中沿滑槽的长度方向移动，同时压板自身不会相对零件转动，进而防止压板转动时带动零件转动，导致零件的位置发生变化，影响加工的精度。

作为优选，所述固定孔内靠近螺孔的侧壁上设置有凹槽，所述凹槽的形状与压板相匹配。

通过采用上述技术方案，压板不用时被隐藏在凹槽中，需要使用时，先将零件放置在固定孔中再移动压板，进而防止压板露出在固定孔中影响零件的放置。

作为优选，所述压板靠近螺杆的一侧设置有转动槽，所述转动槽的开口处设置有第一限位部，所述螺杆插设在转动槽中，所述螺杆插设在转动槽中的一端连接有形状与转动槽匹配的第二限位部。

通过采用上述技术方案，转动螺杆时，第二限位部相对压板转动，使压板在沿水平方向移动的时候自身不发生转动，螺杆朝向远离固定孔的方向移动时，第二限位部与第一限位部相抵，进而带动压板向凹槽所在的位置处移动。

作为优选，所述压板远离螺杆的一端连接有缓冲层。

通过采用上述技术方案，压板抵压零件时，缓冲层与零件接触，缓冲层能防止压板与零件碰撞，防止压板挤压零件导致零件的表面被刮花或导致零件受损。

作为优选，所述缓冲层由橡胶材料制成。

通过采用上述技术方案，橡胶材料具有一定的弹性，因此当橡胶材料制成的缓冲层抵压零件时，缓冲层会发生弹性形变，对零件起到防护的作用。

作为优选，所述转动部的形状呈圆柱状，所述转动部的侧面设置有用于增大摩擦力的凸起。

通过采用上述技术方案，使用者转动转动部时，凸起能增大使用者与转动部之间的摩擦力，更加便于使用者转动转动部。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：加工时将零件放置在固定孔中，转动转动部并带动螺杆转动，由于螺杆与螺孔螺纹连接，因此螺杆转动的同时能沿螺孔向固定孔中移动，螺杆的端部移动到固定孔中后能够与零件相抵，进而将零件固定在固定孔中，使零件在固定孔中更加紧固，防止零件发生松动。

附图说明

图1是背景技术中治具的结构示意图；

图2是实施例中固定板的结构示意图，用于体现固定孔的位置；

图3是实施例中固定板的剖视图，用于体现螺杆与压板的连接关系；

图4是实施例中固定板的剖视图，用于体现滑槽的形状和位置。

图中，1、固定板；11、固定孔；12、螺孔；13、螺杆；14、转动部；2、压板；3、滑槽；4、凹槽；5、转动槽；51、第一限位部；52、第二限位部；6、缓冲层；7、凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种新型线切割机床治具，如图2所示，固定板1的形状呈矩形，固定板1的表面贯穿开设有若干个固定孔11，固定孔11的形状呈矩形。固定孔11沿固定板1的长度方向分布。固定板1的侧面开设有螺孔12，螺孔12中螺纹连接有螺杆13，螺杆13露出至固定板1的外部的端部上连接有转动部14。转动部14的形状呈圆柱形，转动部14与螺杆13同轴设置。转动部14的表面设置有用于增大摩擦力的凸起7。

如图3和图4所示，螺孔12与固定孔11连通，螺杆13的一端延伸至固定孔11中并连接有压板2。压板2的表面形状呈矩形，固定孔11内两相对的内壁上分别设置有滑槽3，压板2长度方向的两端分别位于滑槽3中。压板2远离螺孔12的一侧上设置有缓冲层6，缓冲层6由橡胶材料制成。固定孔11靠近螺孔12的内壁上设置有凹槽4，凹槽4的形状和大小与压板2相匹配，使压板2能够移动到凹槽4中。螺杆13与压板2转动连接。压板2朝向螺杆13的一侧上开设有转动槽5，转动槽5的形状呈圆形。转动槽5的开口处沿其侧壁向内设置有第一限位部51。螺杆13的端部插设在转动槽5中并连接有第二限位部52，通过第一限位部51与第二限位部52的配合能防止螺杆13从转动槽5中脱离。

使用方法：转动转动部14，使螺杆13向远离固定孔11的位置处移动，将压板2移动到凹槽4中。将零件放置在固定孔11中，然后反向转动转动部14，使螺杆13朝向固定孔11移动。螺杆13移动的同时带动压板2移动。由于压板2的两端位于滑槽3中，因此压板2在螺杆13的推动下向零件所在的方向平移。最终压板2抵压在零件上，将零件夹紧在固定孔11中，使零件被固定。同时缓冲层6能对零件起到保护作用，防止零件受到压板2的挤压而损坏。