本实用新型为一种汽车减震器活塞杆的交叉孔气密性防错装置。
背景技术：
：目前汽车减震器某活塞杆在用自动钻孔专机加工交叉孔过程中，因设备状态不稳定时造成两个交叉孔未相交，或者钻头折断后继续进行加工，轻者造成大量废品的产生，增加了加工成本。重者流到客户，影响供货关系。技术实现要素：本实用新型的目的在于，解决上述现有所存在的问题，提供一种避免不良品的批量发生、减少劳动强度的汽车减震器活塞杆的交叉孔气密性防错装置。本实用新型是这样实现的：将上料接近传感器安装在设备机体的上料工位前端工作台面上，并将上料块连接到上料气缸的活塞杆端，上料气缸的壳体通过连接件安装在设备机体上；两个V型支架安装在设备机体的工作台面上；气压传感器通过滑轨安装在设备机体的工作台面上；顶料气缸通过螺栓安装在设备机体工作台面上。本实用新型的优点在于，将钻孔专机加工完交叉孔的活塞杆，通过钻孔专机下料台，滚动到防错装置的上料台，通过上料机构将活塞杆推到检测工位，利用稳压气体进入活塞杆交叉孔，气压传感器进行判别交叉孔状态，并反馈给主机，合格品正常生产，出现不合格报警停机。操作简单、效率高、人性化，并且就前期装置而言，避免活塞杆钻交叉孔出现的不良品的流出，提升产品加工质量。附图说明图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的左视图；图4为线路控制框图。具体实施方式下面结合附图详细说明：如图所示，将上料接近传感器（1）装配到设备机体（7）的上料工位前端工作台面，并将上料块（2）连接到上料气缸（8）的活塞杆端，上料气缸（8）的壳体通过连接件固定到设备机体（7）上。两个V型支架（5）固定到设备机体（7）的工作台面上；气压传感器（3）通过滑轨固定到设备机体（7）的工作台面上，顶料气缸（6）通过螺栓固定到设备机体（7）工作台面上。使用时，电路、气路连通后，将钻孔专机加工完交叉孔的活塞杆（4），通过钻孔专机下料台，滚动到防错装置的上料台，通过上料机构的上料接近传感器（1）感应后，传递给主控箱PLC，进而将信号传给上料气缸（8），上料气缸（8）的活塞杆带动上料块（2）将活塞杆（4）推到检测工位的V型支架（5）上，主控箱PLC传递信号给顶料气缸（6），顶料气缸（6）的活塞杆将加工完交叉孔的活塞杆（4）推到气压传感器（3）处定位后，稳定的气源从气压传感器（3）进入到活塞杆交叉孔内，气压传感器（3）将气压值的变化反馈给主机箱PLC，进行判断交叉孔的相交状态，合格产品正常传料，不合格产品直接报警，最终完成活塞杆交叉孔检验防错的功能。通过使用过程中发现该机构操作简单、实用，并且能够完全避免，因钻孔专机设备不稳定或操作人员误操作的交叉孔不良品。在加工使用该防错装置前后进行统计数据，具体见下表。序号使用设备状态加工零件数量交叉孔不合格率备用1未使用防错装置100002‰2使用防错装置100000‰当前第1页1 2 3