本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种分体式挤压模具。
背景技术：
挤压模具是挤压车间辅材消耗的主要材料，直接影响挤压车间辅材成本及成品率。车间使用的TJM400及TJM350两种型号的挤压机，相应的，所用挤压模具也分两种型号，生产加工过程的主要产品包括了两种机型的交叉规格，为了便于生产组织，两种机型都备有模具，常用的模具有300多种，占用费用成本高达200多万。大大增加了产品的生产成本和生产过程的繁杂程度。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型公开一种分体式挤压模具，能够解决不同规格的模具而导致的成本增加的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种分体式挤压模具，包括外模具和内模具，内模具位于外模具内，所述外模具内侧壁设有对称的滑槽，滑槽内设有锁定内模具的锁定件，锁定件在滑槽内向内模具滑动并固定内模具。
进一步的，所述滑槽内设有推动锁定件向内模具滑动的弹性件，弹性件的一端与滑槽连接，弹性件的另一端与锁定件连接。通过弹性件对锁定件施力，使内模具不会在外力所用下轻易发生移动，且不会对拆卸过程带来困难。
进一步的，所述锁定件设有推动锁定件远离内模具的受力面，受力面朝向内模具。在内模具的拆装过程中，能够多受力方向进行改变，便于内模具的拆装。
进一步的，所述锁定件为圆台状，受力面位于圆台的侧壁，或者，锁定件为棱柱状，受力面位于棱柱的侧壁。圆台状的锁定件便于加工生产，棱柱状的锁定件上受力面相互独立，能够使内模具的固定更牢固。
进一步的，所述内模具设有与锁定件配合的锁定槽，锁定槽的内表面与受力面配合。使得定位完成时，锁定件与内模具的固定更牢固，不会因外力所用轻易发生偏移，提高固定的稳定程度。
进一步的，所述内模具的设有倒角，倒角与受力面配合并推动锁定件滑动。通过倒角使得内模具在安装时，内模具与锁定件之间的接触更平滑，减少锁定件和内模具的磨损。
进一步的，所述外模具为环圈形，外模具的外径为150mm，外模具的内径为100mm。外模具和内模具组合时能够在TJM400型号的挤压机上使用。
进一步的，所述内模具为圆柱形，内模具的外径为100mm。单独使用内模具时可以在TJM350型号的挤压机上使用
本实用新型公开一种分体式挤压模具，通过对现有的模具进行改造和组合，使模具能够适用于TJM400及TJM350两种型号的挤压机，增加了生产时模具使用和安排的灵活性，提高了产能和综合效益；通过锁定件对组合在一起的模具进行固定，固定效果好且便于拆卸，便于使用过程中根据产品和挤压机的不同进行灵活调整。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的俯视结构示意图；
图2图1中A-A面的剖视结构示意图；
图3图2中Ⅰ处的放大结构示意图；
图4是本实用新型实施例中锁定件的结构示意图；
图5是本实用新型另一实施例中的锁定件的结构示意图。
图中1、外模具，2、内模具，3、加工口，4、滑槽，5、锁定槽，6、弹性件，7、锁定件，8、受力面，9、倒角。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示，本实用新型实施例所述一种分体式挤压模具，包括组合在一起的外模具1和内模具2，内模具2位于外模具1内，内模具2上开设有加工口3，外模具1的内侧壁设有对称的滑槽4，滑槽4内设有锁定内模具2的锁定件7，锁定件7在滑槽4内向内模具2滑动并固定内模具2。
滑槽4内设有推动锁定件7向内模具2滑动的弹性件6，弹性件6可为一压簧，弹性件6的一端与滑槽4连接，弹性件6的另一端与锁定件7连接。压簧的两端通过焊接过着套接进行固定。弹性件6将锁定件7压紧在内模具2上，通过对称设置的弹性件6对内模具2进行定位和固定，定位效果好固定牢固，通过弹性件6对锁定件7施力，使内模具2不会在外力所用下轻易发生移动，且不会对拆卸过程带来困难。
锁定件7设有推动锁定件7远离内模具2的受力面8，受力面8朝向内模具2。锁定件7可以为圆台状，受力面8位于圆台的侧壁上，如图3所示，受力面8为倾斜的面且朝向内模具2，或者，锁定件7也可以为棱柱状，受力面8位于棱柱的侧壁，如图3所示，受力面8为倾斜的面且朝向内模具2。内模具2设有与锁定件7配合的锁定槽5，锁定槽5的内表面与受力面8配合，锁定槽5的内表面也为倾斜的面，在锁定件7伸入锁定槽5时能够与受力面8保持接触，将锁定件7固定在锁定槽5内。内模具2的设有倒角9，倒角9位于内模具2的上端面和下端面上，倒角9能够与受力面8配合并将锁定件7推入滑槽4。
安装内模具2时，如图3所示，内模具2由上而下移动，移动过程中，内模具2的倒角9与锁定件7的受力面8接触，将锁定件7受到的向下的力转化为向滑槽4的力，锁定件7滑入滑槽4内，待内模具2完全滑入外模具1时，内模具2上的锁定槽5与锁定件7对齐，锁定件7在弹性件6的推动作用下滑入锁定槽5从而完成对内模具2的固定。
同样的，拆卸内模具2时，如图1所示，内模具2可进行顺时针转动或者逆时针转动，在内模具2的转动过程中，锁定槽5的内表面与锁定件7的受力面8接触，将锁定件7压入滑槽4内，锁定件7即可取出。
外模具1为环圈形，外模具1的外径为150mm，外模具1的内径为100mm，内模具2为圆柱形，内模具2的外径为100mm，内模具2的外径与外模具1的内径配合将内模具2固定在外模具1内，外模具1和内模具2组合时能够在TJM400型号的挤压机上使用，单独使用内模具2时可以在TJM350型号的挤压机上使用。通过改造成的便于组合和拆卸的模具结构，便于调整模具的结构以对应TJM400及TJM350两种型号的挤压机，从而提高使用过程的灵活性，提高了产能和综合效益。
综上所述本实用新型公开一种分体式挤压模具，通过对现有的模具进行改造和组合，使模具能够适用于TJM400及TJM350两种型号的挤压机，增加了生产时模具使用和安排的灵活性，提高了产能和综合效益；通过锁定件对组合在一起的模具进行固定，固定效果好且便于拆卸，便于使用过程中根据产品和挤压机的不同进行灵活调整。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。