本实用新型属于建筑钢结构建造施工技术领域，具体涉及一种核电站双腹板梁矫正工装。
背景技术：
核电站是利用核裂变反应所释放的能量产生电能的发电厂。目前商业运转中的核能发电厂都是利用核裂变反应而发电。核电站一般分为两部分:利用原子核裂变生产蒸汽的核岛(包括反应堆装置和一回路系统)和利用蒸汽发电的常规岛(包括汽轮发电机系统)，使用的燃料一般是放射性重金属：铀、钚。核电站以核反应堆来代替火电站的锅炉，以核燃料在核反应堆中发生特殊形式的“燃烧”产生热量，使核能转变成热能来加热水产生蒸汽。利用蒸汽通过管路进入汽轮机，推动汽轮发电机发电，使机械能转变成电能。一般说来，核电站的汽轮发电机及电器设备与普通火电站大同小异，其奥妙主要在于核反应堆，核反应堆，又称为原子反应堆或反应堆，是装配了核燃料以实现大规模可控制裂变链式反应的装置。
核电站常规岛主厂房，设计有双腹板吊车梁焊接结构，该结构特点为翼缘截面小、腹板截面大、腹板板材厚度小、双腹板间距窄、全熔透焊缝等级要求高、成型尺寸精度高，焊接后易产生焊接变形，变形后难以矫正。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是现有核电站双腹板梁的双腹板在制作过程中，因焊接产生的应力造成的双腹板易变形，变形后无法通过热矫正和机械矫正，使得矫正困难，其目的在于提供一种核电站双腹板梁矫正工装，该工装将热矫正和机械矫正结合在一起同时作用，以达到构件尺寸满足标准要求和使用性能的目的。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种核电站双腹板梁矫正工装，包括若干个相互平行且固定在作业平台上的安装架，所述安装架的内腔中均设置有压紧装置，且压紧装置与安装架的内腔顶面固定且位于作业平台上方并且能够沿着铅垂线移动，在工作平台上设置有火焰加热装置，且火焰加热装置的加热处位于待加工部件的腹板处。目前进行腹板矫正主要有两种方式，一是利用热矫正，但是这种方式在进行矫正时一旦受热停止，在冷却过程中腹板会重新变形，使得矫正质量达不到要求；另一种是采用机械矫正，即利用机械压力，使得变形的腹板被压直，这种方式虽然能够压直，但是效率低，需要长时间来抵消腹板的弹性，无法满足企业的需求，对于核电站双腹板梁，这种结构双腹板结构，其翼缘截面小、腹板截面大、腹板板材厚度小、双腹板间距窄、全熔透焊缝等级要求高、成型尺寸精度高，在进行焊接后易产生焊接变形，变形后单独采用热矫正和机械矫正难以矫正，而且由于热矫正和机械矫正两种结构和原理不同，所以本领域技术人员并没有想到将其组合使用，仅仅将其单独使用，而本方案则是将热矫正和机械矫正结合在一起同时作用，双腹板梁矫正原理是通过不断增加压紧装置静压力，外加火焰加热，使得构件应力得到释放，调整变形，以达到构件尺寸满足标准要求和使用性能的目的，将若干个相互平行且固定在作业平台上的安装架的内腔中均设置有压紧装置，利用压紧装置与安装架的内腔顶面固定且位于作业平台上方并且能够沿着铅垂线移动，在压紧作用的同时，通过设置在工作平台上的火焰加热装置对待加工部件的腹板处加热，使得其内部应力变化，两厢结合的作用达到矫正作用。
而压紧装置优选为千斤顶，千斤顶为现有部件，是一种起重高度小的最简单的起重设备，用钢性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物的轻小起重设备，其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。将千斤顶的顶部与安装架的内腔顶面固定，能够将压力快速作用，为了增大接触面积，使得矫正面积增大而防止造成腹板受损，还在安装架的底部设置有压块，且压块设置在待加工部件的腹板处并位于千斤顶的正下方，同时压块的端面尺寸要大于千斤顶的底面尺寸，千斤顶的中心线和工作平台顶面垂直。这样在进行矫正时，保证了矫正的力度达到最大，腹板能够被矫正为水平而防止造成附加损坏。
进一步地，安装架为倒置的U型结构，使得待加工部件能够整体放置在内腔中，根据双腹板梁的截面高度，构件变形程度，确定安装架的数量，但是安装架至少为两个，每个安装架安装对应的部件构成一个工装，其中一个工装作用是构件在加热状态下应力释放，冷却过程中通过千斤顶静压力防止构件再次发生收缩变形。另一个工装作用是构件通过火焰加热，施加千斤顶静压力使构件应力释放起到变形调整作用。
由于待加工部件平放后其底面不平整，就会造成腹板与工作平台顶面不平行，使得矫正时容易造成附加伤害，就在工作平台上设置有垫块，且垫块设置在待加工部件下方并与待加工部件接触从而使得待加工部件的腹板与工作平台顶面平行，将需要矫正的腹板位于上方，双腹板只需转换方向，垫块始终是位于待加工部件底面，使得待加工部件的腹板与工作平台顶面平行即可。
本实用新型具有如下的优点和有益效果：本实用新型通过利用废旧的钢板组装工装，根据构件变形程度选择工装的数量，矫正过程中充分利用热矫正和机械矫正原理和特点，将热矫正和机械矫正结合在一起同时作用，解决了双腹板梁腹板矫正一次成型难题，确保了双腹板梁尺寸符合质量要求；工装结构简单，操作原理简易，安全可靠，并重复使用于矫正双腹板梁，适合批量生产，具有推广应用价值。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型矫正前的示意图；
图2为矫正后的示意图；
图3为图2的侧视图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-千斤顶，2-压块，3-待加工部件，4-安装架，5-垫块，6-作业平台，7-火焰加热装置。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1至图3所示，一种核电站双腹板梁矫正工装，采用至少两个相互平行且呈倒置的 U型结构的安装架4，并且将安装架4的开口端固定在作业平台6上，每个安装架4的内腔中均设置两个千斤顶1作为有压紧装置，且千斤顶1的顶部均与安装架4的内腔顶面固定，而且千斤顶1位于作业平台6上方，并且随着千斤顶1的动作形成在铅垂线方向移动，还在工作平台6上设置有火焰加热装置7，且火焰加热装置7的加热处位于待加工部件3的腹板处，为了增加接触面积，在安装架4的底部设置有压块2，且压块2设置在待加工部件3的腹板处并位于千斤顶1的正下方，压块2的端面尺寸大于千斤顶1的底面尺寸，千斤顶1的中心线和工作平台6顶面垂直。而在工作平台6上设置有垫块5来满足矫正时位置需求，且垫块5设置在待加工部件3下方并与待加工部件3接触从而使得待加工部件3的腹板与工作平台6顶面平行。
本实用新型的安装架4由钢板或型钢焊接制成，其数量可以设置一个或多个，但是最好为多个，将其焊接固定于作业平台上，将待加工部件3放置于安装架4下方，如果待加工部件3翼板宽度不同，通过加设合适厚度垫块5，保证待加工部件3待矫正腹板水平度，在待加工部件3的腹板位置上设置压块2；压块2上方设置千斤顶1，千斤顶1安装架4固定。
具体操作过程是：利用火焰加热装置7，加热温度不得超过相关标准要求火焰矫正最高温度值；不断地施加千斤顶1压力，待加工部件3的腹板变形调平；可以使用多个工装进行矫正；通过移动待加工部件3，矫正待加工部件3其它未矫正腹板部位；待加工部件3不得急冷。
本方案通过利用废旧的钢板组装工装，根据构件变形程度选择工装的数量，矫正过程中充分利用热矫正和机械矫正原理和特点，解决了双腹板梁腹板矫正一次成型难题，确保了双腹板梁尺寸符合质量要求；工装结构简单，操作原理简易，安全可靠，并重复使用于矫正双腹板梁，适合批量生产，具有推广应用价值。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。