高效折弯机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种高效折弯机。

背景技术：

液压折弯机作为金属零件的冲压加工机械被广泛应用于机械零件的加工过程中，特别是在机械化大规模的生产过程中。液压折弯机通过冲压压口对零件进行冲压折弯，在冲压折弯过程中，将冲压模具固定于冲压压口上，对待加工零件进行冲压。但在实际的加工过程中，为了进行不同面幅板材的折弯加工，时常需要对待冲压板材进行定位，但对于面幅较宽的板材来说，其重量较重，在定位时，费力费时，通常需要通过天车等吊装面幅板材给予实现，从而，提高了加工成本，并增长了加工时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，提供一种高效折弯机，解决了现有折弯机在加工过程中，大面幅板材不易加工、定位的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供了高效折弯机，包括，工作台，其中，还包括：料面进给导轨件及料面夹具；所述料面进给导轨件设置在所述工作台的进给方向上，与所述工作台固定连接，所述料面夹具与所述料面进给导轨件活动连接，带动待装夹板料沿所述料面进给导轨件滑动，使所述待装夹板料的在工作台的压口面幅为设定面幅。

在一种优选的实施方式中，所述料面进给导轨件包括：导轨架及导轨；所述导轨与导轨架固定连接；所述导轨架与工作台固定连接。

在一种优选的实施方式中，所述料面进给导轨件为平行设置的双导轨，双导轨的平行间距为工作台的面幅宽度。

在一种优选的实施方式中，还包括：防脱挡块：所述防脱挡块固定于所述料面进给导轨件的导轨外端。

在一种优选的实施方式中，还包括：所述料面进给导轨件驱动装置，所述料面进给导轨件驱动装置包括：驱动电机及齿条传动装置，所述驱动电机与所述工作台固定连接，输出轴与所述齿条传动装置的传动端连接，使所述齿条传动装置的冲动端带动所述料面夹具沿所述料面进给导轨件滑动。

在一种优选的实施方式中，所述工作台的面幅宽度为：1000～1500mm。

在一种优选的实施方式中，所述导轨为平行导轨杆的材料为不锈钢。

本实用新型高效折弯机的有益效果在于：通过在折弯机工作台的外侧固定料面进给导轨件，在对大面幅板材进行加工时，可对大面幅板材进行有效的支持、定位及装夹，从而降低了现有折弯机的宽幅板材的加工难度、提高了生产效率，缩短了加工时间。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式中，高效折弯机的结构示意图；

图2为本实用新型的另一种实施方式中，高效折弯机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的一种实施方式中，公开了高效折弯机，包括，工作台10，进而还包括料面进给导轨件 20及料面夹具30；料面进给导轨件20设置在工作台10的进给方向上，与工作台10固定连接，料面夹具30与料面进给导轨件20活动连接，带动待装夹板料40沿料面进给导轨件20的延伸方向A滑动，如图2所示，使待装夹板料40的在工作台10的压口面幅为设定面幅。从而，实现对待装夹板料40的进给方向定位，上述导轨架及导轨；导轨与导轨架固定连接；导轨架与工作台10固定连接。为使对待装夹板料40装卡更为稳定，优选地，料面进给导轨件20为平行设置的双导轨，双导轨的平行间距为工作台10 的面幅宽度。上述工作台10的面幅宽度为：1000～1500mm。导轨为平行导轨杆的材料为不锈钢。

为防止对待装夹板料40的脱落，优选地，还包括：防脱挡块：防脱挡块固定于料面进给导轨件20 的导轨外端。

优选地，还包括：料面进给导轨件20驱动装置，料面进给导轨件20驱动装置包括：驱动电机及齿条传动装置，驱动电机与工作台10固定连接，输出轴与齿条传动装置的传动端连接，使齿条传动装置的冲动端带动料面夹具30沿料面进给导轨件20滑动。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。