本实用新型涉及开平机技术领域，尤其涉及一种用于开平机的刹车装置。
背景技术：
开平机是用于对钢板进行开平操作的设备，开平机在对钢板进行开平操作的过程中，开平机中设有自动计数器，且自动计数器用于对钢板的数量进行实时计数，自动计数器每计数一次，都会控制开平机进行暂停一次，由于钢板的弹性作用，钢板在开平机进行停止的瞬间总是会移动，从而影响钢板的停止精确性。
为了解决钢板由于自身的弹性作用，钢板在开平机进行停止的瞬间总是会移动的问题，提出了一种用于开平机的刹车装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于开平机的刹车装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于开平机的刹车装置，包括开平机主体、设置在开平机主体内的出料平台和放置在开平机主体一侧的输料架，所述输料架的顶部转动安装有多个第一转辊，所述输料架的上方设有与开平机主体相焊接的固定座，且固定座位于出料平台的上方，所述固定座远离开平机主体的一侧两边均焊接有安装座，且两个安装座相互靠近的一侧均开设有圆形安装槽，两个圆形放置槽的内部水平放置有同一个固定轴，且固定轴的外侧两侧均开设有圆环形滚道，圆环形滚道的内部滚动连接有多个与圆形安装槽侧壁镶嵌装的滚珠，且固定轴的外侧焊接有支撑板，支撑板的底部转动安装有第二转辊，且支撑板远离开平机主体的一侧焊接有第一转动座，第一转动座的上方设有与开平机主体相焊接的第二转动座，且第二转动座上转动安装有气缸，气缸的活塞杆转动安装在第一转动座上。
优选的，所述第二转动座位于固定座的正上方，且第二转动座通过螺杆在开平机主体上进行固定。
优选的，与同一个圆环形滚道滚动连接的滚珠为十到二十个，且十到二十个滚珠呈环形嵌装在圆形安装槽的侧壁上。
优选的，所述支撑板倾斜焊接在固定轴的外侧，位于支撑板底部的第二转辊同时与多个第一转辊相配合。
优选的，所述圆形安装槽远离开口的一侧内壁与固定轴对应的一侧之间设置间隙。
优选的，所述气缸的暂停控制端电性连接有延时模块的输出端，且延时模块的输入端电性连接有同步模块的第一输出端，延时模块用于对主控制器经过同步模块所发送的控制信号进行延时处理，然后延时模块对气缸进行断电控制，同步模块的第二输出端电性连接有开平机暂停控制端，且同步模块的输入端电性连接有主控制器的输出端，主控制器所发送的控制信号经过同步模块可以发送到开平机暂停控制端，使得开平机主体暂停工作，主控制器的输入端电性连接有自动计数器。
优选的，所述主控制器为MCU单片机。
(1)本实用新型中，所述一种用于开平机的刹车装置中通过气缸、延时模块、同步模块、主控制器、自动计数器和开平机暂停控制端相配合，当自动计数器向主控制器发送暂停信号时，主控制器通过开平机暂停控制端先控制开平机主体进行暂停工作，然后主控制器通过延时模块对气缸进行延时断电；
(2)通过安装座、圆形安装槽、固定轴、圆环形滚道、滚珠、支撑板、第二转辊、第一转动座、第二转动座和气缸相配合，气缸带动支撑板底部的第二转辊对钢板进行压紧在第一转辊上，进而对钢板进行刹车；
本实用新型经济实用，气缸在开平机主体暂停工作时，仍可以延时工作一段时间，气缸带动支撑板底部的第二转辊将钢板压紧在第二转辊上，可以避免钢板因自身的刚性进行位置移动，使得钢板的停止精度高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于开平机的刹车装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于开平机的刹车装置中固定轴在安装座上的安装结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于开平机的刹车装置的工作原理图。
图中：1开平机主体、2出料平台、3输料架、4第一转辊、5固定座、6安装座、7圆形安装槽、8固定轴、9圆环形滚道、10滚珠、11支撑板、12第二转辊、13第一转动座、14第二转动座、15气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于开平机的刹车装置，包括开平机主体1、设置在开平机主体1内的出料平台2和放置在开平机主体1一侧的输料架3，输料架3的顶部转动安装有多个第一转辊4，输料架3的上方设有与开平机主体1相焊接的固定座5，且固定座5位于出料平台2的上方，固定座5远离开平机主体1的一侧两边均焊接有安装座6，且两个安装座6相互靠近的一侧均开设有圆形安装槽7，两个圆形放置槽7的内部水平放置有同一个固定轴8，且固定轴8的外侧两侧均开设有圆环形滚道9，圆环形滚道9的内部滚动连接有多个与圆形安装槽7侧壁镶嵌装的滚珠10，且固定轴8的外侧焊接有支撑板11，支撑板11的底部转动安装有第二转辊12，且支撑板11远离开平机主体1的一侧焊接有第一转动座13，第一转动座13的上方设有与开平机主体1相焊接的第二转动座14，且第二转动座14上转动安装有气缸15，气缸15的活塞杆转动安装在第一转动座13上，第二转动座14位于固定座5的正上方，且第二转动座14通过螺杆在开平机主体1上进行固定，与同一个圆环形滚道9滚动连接的滚珠10为十到二十个，且十到二十个滚珠10呈环形嵌装在圆形安装槽7的侧壁上，支撑板11倾斜焊接在固定轴8的外侧，位于支撑板11底部的第二转辊12同时与多个第一转辊4相配合，圆形安装槽7远离开口的一侧内壁与固定轴8对应的一侧之间设置间隙，气缸15的暂停控制端电性连接有延时模块的输出端，且延时模块的输入端电性连接有同步模块的第一输出端，延时模块用于对主控制器经过同步模块所发送的控制信号进行延时处理，然后延时模块对气缸15进行断电控制，同步模块的第二输出端电性连接有开平机暂停控制端，且同步模块的输入端电性连接有主控制器的输出端，主控制器所发送的控制信号经过同步模块可以发送到开平机暂停控制端，使得开平机主体1暂停工作，主控制器的输入端电性连接有自动计数器，主控制器为MCU单片机，通过气缸15、延时模块、同步模块、主控制器、自动计数器和开平机暂停控制端相配合，当自动计数器向主控制器发送暂停信号时，主控制器通过开平机暂停控制端先控制开平机主体1进行暂停工作，然后主控制器通过延时模块，可以对气缸15进行延时断电，通过安装座6、圆形安装槽7、固定轴8、圆环形滚道9、滚珠10、支撑板11、第二转辊12、第一转动座13、第二转动座14和气缸15相配合，气缸15带动支撑板11底部的第二转辊12对钢板进行压紧在第一转辊4上，进而对钢板进行刹车，本实用新型经济实用，气缸15在开平机主体1暂停工作时，仍可以延时工作一段时间，气缸15带动支撑板11底部的第二转辊12将钢板压紧在第二转辊4上，可以避免钢板因自身的刚性进行位置移动，使得钢板的停止精度高。
本实用新型中，当自动计数器向主控制器发送暂停信号时，主控制器首先通过开平机暂停控制端对控制开平机主体1进行控制，使得开平机主体1暂停工作，然后主控制器通过延时模块才可以对气缸15进行暂停控制，在延时模块所进行延时的一段时间内，气缸15继续工作，由于气缸15的活塞杆与第一安装座13进行转动安装，气缸15的活塞杆在第一转动座13上进行转动，由于第一转动座13安装在支撑板11远离开平机主体1上，气缸15的活塞杆通过第一转动座13带动支撑板11进行位置，支撑板11带动固定轴8上的圆环形滚道9在对应的多个滚珠10上进行转动，同时支撑板11带动第二转辊12对钢板进行压紧，使得钢板在第二转辊12和第一转辊4之间受较大的摩擦力，进而对钢板进行刹车，避免钢板因自身的刚性进行位置移动，使得钢板的停止精度高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。