本实用新型涉及一种送料装置，特别涉及一种用于缩口设备的送料装置。
背景技术：
在很多生产加工中，需要对管材原料如钢管等进行缩口加工，使得管材原料的一端缩小管口径，管材原料需要送料装置传送至缩口装置进行缩口加工，使用普通的传送装置，在缩口加工的过程中，管材原料容易从送料装置脱离，无法很好地实现缩口加工工序，或者加工过后管材原料从送料装置脱离无法继续传送至下料装置中。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可以固定被送料的送料装置。
本实用新型的方案是这样实现的：
一种送料装置，包括基准底板、第一送料板、第二送料板、夹紧组件和送料板驱动电机；
所述第一送料板和所述第二送料板分别开设有若干送料槽；
所述第一送料板与所述第二送料板相对且平行设置，且所述送料板驱动电机与所述第一送料板以及所述第二送料板分别驱动连接，所述第一送料板和所述第二送料板活动设置于基准底板上；
所述夹紧组件包括第一气缸、上夹紧件和下夹紧件，所述下夹紧件与所述基准底板连接，所述第一气缸与所述上夹紧件驱动连接，所述上夹紧件与所述下夹紧件相对设置，所述上夹紧件与所述下夹紧件活动抵接，所述上夹紧件朝向所述下夹紧件的一面开设有第一弧形槽，所述下夹紧件朝向所述上夹紧件的一面开设有第二弧形槽，且所述第一弧形槽与所述第二弧形槽对齐设置，所述第一弧形槽与所述第二弧形槽连通形成固定槽；
所述夹紧组件与所述第一送料板以及所述第二送料板相对设置。
进一步地，所述夹紧组件设置于所述第一送料板与所述第二送料板之间。
进一步地，所述夹紧组件的数量为两个。
进一步地，还包括送料板支撑座，所述第一送料板和所述第二送料板活动设置于所述送料板支撑座上，所述送料板支撑座设置于所述基准底板上。
进一步地，还包括第二气缸，所述第二气缸与所述送料板支撑座驱动连接，所述送料板支撑座用于在所述第二气缸的驱动下沿平行于所述基准底板的方向运动。
进一步地，还包括第三气缸，所述第三气缸与所述送料板支撑座驱动连接，所述送料板支撑座用于在所述第三气缸的驱动下沿垂直于所述基准底板的方向运动。
进一步地，还包括移动底板；
所述第三气缸固定设置于所述移动底板上，所述第二气缸与所述移动底板驱动连接；
所述移动底板设置有移动底板滑块，所述基准底板设置有滑槽，所述移动底板滑块滑动设置于所述滑槽内；
所述滑槽与所述第一送料板相对且平行设置。
进一步地，还包括第三送料板，所述第三送料板与所述第一送料板相对且平行设置，所述第三送料板设置于所述基准底板远离所述第一送料板以及所述第二送料板的一侧，且所述送料板驱动电机与所述第三送料板驱动连接。
进一步地，还包括接料组件，所述接料组件包括第一接料板和第二接料板，所述第一接料板设置于所述夹紧组件的一侧，所述第二接料板设置于所述夹紧组件的另一侧，所述第一接料板和所述第二接料板均开设有接料槽。
进一步地，还包括定位组件，所述定位组件包括定位底座驱动气缸和定位底座，所述定位底座驱动气缸与所述定位底座驱动连接；
所述定位底座朝向所述夹紧组件的一端的端面开设有定位槽，所述定位槽与所述固定槽对应设置，所述定位底座用于在定位底座驱动气缸的驱动下沿平行于基准底板的方向运动，且所述定位底座在定位底座驱动气缸的驱动下沿朝向所述固定槽的方向移动。
本实用新型的有益效果是：
第一送料板和第二送料板由送料板驱动电机驱动而移动，第一送料板和第二送料板上都设置有送料槽，使得管材原料能够通过放置在送料槽内被第一送料板和第二送料板传送，且传送过程中不发生位移。通过设置夹紧组件，管材原料在进行缩口加工的过程中被设置于夹紧组件的固定槽内，使得管材原料在缩口加工过程中被固定，不会从第一送料板和第二送料板上脱离。
附图说明
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型一实施例中送料装置的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大示意图；
图3为图1中B处的局部放大示意图；
图4为本实用新型一实施例中夹紧组件的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。
如图1、图2和图4所示，其为一实施例的送料装置，用于缩口设备上，包括基准底板100、第一送料板311、第二送料板312、夹紧组件330和送料板驱动电机(图未示)，所述第一送料板311和所述第二送料板312分别开设有若干送料槽320，所述第一送料板311与所述第二送料板312相对且平行设置，且所述送料板驱动电机与所述第一送料板311以及所述第二送料板312分别驱动连接，所述第一送料板311和所述第二送料板312活动设置于基准底板100上，所述夹紧组件330包括第一气缸336、上夹紧件331和下夹紧件333，所述下夹紧件333与所述基准底板100连接，所述第一气缸336与所述上夹紧件331驱动连接，所述上夹紧件331与所述下夹紧件333相对设置，所述上夹紧件331与所述下夹紧件333活动抵接，所述上夹紧件331朝向所述下夹紧件333的一面开设有第一弧形槽332，所述下夹紧件333朝向所述上夹紧件331的一面开设有第二弧形槽334，且所述第一弧形槽332与所述第二弧形槽334对齐设置，所述第一弧形槽332与所述第二弧形槽334连通形成固定槽335，所述夹紧组件330与所述第一送料板311以及所述第二送料板312相对设置。
具体地，所述送料装置用于需要缩口加工的管材原料的传送，包括用于安装固定其他组件的机架，所述机架包括基准底板100和若干个机架支撑脚，各所述机架支撑脚与所述基准底板100连接且对基准底板100起支撑作用，例如，所述基准底板100水平设置，例如，所述基准底板100平行于地面设置。第一送料板311和第二送料板312用于传送管材原料，所述第一送料板311与所述第二送料板312相对且平行设置，也就是说，所述第一送料板311与所述第二送料板312并列设置，第一送料板311和第二送料板312在送料板驱动电机的驱动下传动，使得第一送料板311和第二送料板312在基准底板100上活动设置，也就是说，第一送料板311和第二送料板312在基准底板100上传动，带动放置于第一送料板311和第二送料板312上的原料移动。
为了方便固定管材原料的位置和限制管材原料的移动，所述第一送料板311和所述第二送料板312分别开设有若干送料槽320，管材原料放置于第一送料槽320和第二送料槽320的送料槽320内，从而限制管材原料位置和位移。所述送料装置将管材原料输送至缩口装置，对管材原料进行缩口加工，为了使得放置在送料装置上的管材原料在缩口加工过程中被固定，所述送料装置包括夹紧组件330，下夹紧件333设置于基准底板100上，第一气缸336与上夹紧件331驱动连接，且上夹紧件331与下夹紧件333相对设置，也就是说，上夹紧件331与所述下夹紧件333沿同一直线设置，且上夹紧件331与所述下夹紧件333相对于基准底板100垂直设置，例如，如图1所示，所述传送装置还包括固定顶板341和若干支撑柱342，固定顶板341与基准底板100相对设置，每一支撑柱342的一端与基准底板100连接，另一端与固定顶板341连接，也就是说，固定顶板341和基准底板100通过各支撑柱342连接，第一气缸336固定设置于固定顶板341上，且第一气缸336与上夹紧件331驱动连接，也就是上夹紧件331与第一气缸336的活塞杆固定连接，使得上夹紧件331能够通过第一气缸336活动设置于固定顶板341上，且上夹紧件331朝向下夹紧件333设置，下夹紧件333固定设置于基准底板100上，且下夹紧件333朝向上夹紧件331设置，第一气缸336、上夹紧件331和下夹紧件333沿同一直线方向设置，上夹紧件331在第一气缸336的驱动下进行上下活动，使得上夹紧件331与下夹紧件333活动抵接，上夹紧件331的第一弧形槽332与下夹紧件333的第二弧形槽334对齐且活动连通，也就是说，当上夹紧件331与下夹紧件333抵接，第一弧形槽332与第二弧形槽334连通，且第一弧形槽332与第二弧形槽334闭合时形成固定槽335，所述管材原料设置于固定槽335内，被夹紧固定在夹紧组件330内，使得管材原料在缩口加工的时候被固定。
在一个实施例中，所述夹紧组件330设置于所述第一送料板311与所述第二送料板312之间，使得管材原料能够通过第一送料板311和第二送料板312的带动下移动到下夹紧件333的第二弧形槽334内，当第一送料板311和第二送料板312将管材原料传动，上夹紧件331与下夹紧件333分开，使得固定槽335分开为第一弧形槽332与第二弧形槽334，上夹紧件331通过第一气缸336设置于下夹紧件333的上方，管材原料在第一送料板311和第二送料板312的带动下移动到下夹紧件333的第二弧形槽334内，上夹紧件331下压并与下夹紧连抵接，第一弧形槽332与第二弧形槽334连通，管材原料被上夹紧件331和下夹紧件333固定在固定槽335内，使得与夹紧组件330对齐的缩口模具对管材的一端进行缩口加工时，管材原料不会移动而从送料槽320中脱离。
值得一提的是，所述送料装置用于缩口设备上，所述夹紧组件330的数量应该根据所述缩口设备的缩口机构的数量设置，在一个实施例中，所述缩口设备包括两个缩口机构，也就是说，对管材原料进行两次缩口加工，所述夹紧组件330的数量为两个，使得每一次缩口加工过程中管材原料都能被一夹紧组件330固定。
应该理解的是，为了使得第一送料板311和第二送料板312能够带动管材原料移动到第二弧形槽334内，例如，所述下夹紧件333的高度与所述第一送料板311以及所述第二送料板312的高度均相等，使得第一送料板311和第二送料板312能够带动管材原料移动到下夹紧件333的第二弧形槽334内。
为了使得管材原料的传送更加稳定，在一个实施例中，所述送料装置还包括接料组件，所述接料组件包括第一接料板和第二接料板，所述第一接料板以及所述第二接料板均与所述第一送料板311相对且平行设置，所述第一接料板设置于所述夹紧组件330的一侧，且所述第一接料板与所述基准底板100连接，所述第二接料板设置于所述夹紧组件330远离所述第一接料板的一侧，且所述第二接料板与所述基准底板100连接，所述第一接料板和所述第二接料板均开设有接料槽，使得管材原料能够在第一接料板和第二接料板的支撑下更加稳定地传送。
为了使得管材原料的传送更加稳定，在一个实施例中，所述送料装置还包括第四送料板和第五送料板，所述第一送料板311、所述第二送料板312、所述第四送料板和所述第五送料板均相对且平行设置，所述第四送料板设置于所述夹紧组件330的一侧，且所述第四送料板与所述基准底板100连接，所述第五送料板设置于所述夹紧组件330远离所述第四送料板的一侧，且所述第五送料板与所述基准底板100连接，所述第四送料板和所述第五送料板均开设有送料槽320，使得管材原料能够在第四送料板和第五送料板的支撑下更加稳定地传送。
为了将第一送料板311和第二送料板312架设于所述基准底板100上，使得第一送料板311和第二送料板312的高度能够与下夹紧件333的高度相等，在一个实施例中，所述送料装置还包括送料板支撑座360，所述第一送料板311和所述第二送料板312活动设置于所述送料板支撑座360上，也就是说，所述送料板支撑架用于支撑第一送料板311和第二送料板312在一定的高度下移动，所述送料板支撑座360设置于所述基准底板100上，送料板支撑柱342将第一送料板311和第二送料板312活可移动地架设于所述基准底板100上。为了将第四送料板和第五送料板架设于所述基准底板100上，使得第四送料板和第五送料板的高度能够与下夹紧件333的高度相等，在一个实施例中，所述第一送料板311和所述第二送料板312活动设置于所述送料板支撑座360上，第四送料板和第五送料板固定设置于所述送料板支撑座360上，所述送料板支撑座360设置于所述基准底板100上，送料板支撑柱342将第一送料板311、第二送料板312、第四送料板和第五送料板架设于所述基准底板100上。
为了调整第一送料板311、第二送料板312、第四送料板和第五送料板的位置，在一个实施例中，所述送料装置还包括第二气缸(图未示)，所述第二气缸与所述送料板支撑座360驱动连接，所述送料板支撑座360用于在所述第二气缸的驱动下沿平行于所述基准底板100的方向运动，通过所述第二气缸可以调整第一送料板311、第二送料板312、第四送料板和第五送料板的位置。
为了调整第一送料板311、第二送料板312、第四送料板和第五送料板的高度位置，在一个实施例中，所述送料装置还包括第三气缸361，所述第三气缸361与所述送料板支撑座360驱动连接，所述送料板支撑座360用于在所述第三气缸361的驱动下沿垂直于所述基准底板100的方向运动，通过所述第三气缸361可以调整第一送料板311、第二送料板312、第四送料板和第五送料板的高度。
进一步地，为了调整第一送料板311、第二送料板312、第四送料板和第五送料板的位置，在一个实施例中，如图2所示，所述送料装置还包括送料板支撑座360、移动底板363、第二气缸(图未示)和第三气缸361，所述第一送料板311、所述第二送料板312活动设置于所述送料板支撑座360上，所述第四送料板和所述第五送料板固定设置于所述送料板支撑座360上，所述第三气缸361固定设置于所述移动底板363上，且所述第三气缸361与所述所述送料板支撑座360驱动连接，所述第三气缸361能够驱动送料板支撑座360沿垂直于所述基准底板100的方向运动，进而驱动第一送料板311、第二送料板312、第四送料板和第五送料板沿垂直于所述基准底板100的方向运动，且第三气缸361设置在基准底板100上，所述第二气缸与所述移动底板363驱动连接，所述第二气缸能够驱动移动底板363沿平行于所述基准底板100的方向运动，从而驱动第三气缸361沿平行于所述基准底板100的方向运动，进而驱动固定设置在送料板支撑座360上的第四送料板和第五送料板沿平行于所述基准底板100的方向运动。为了实现第二气缸能够驱动移动底板363沿平行于所述基准底板100的方向运动，例如，所述移动底板363设置有移动底板滑块364，所述基准底板100设置有滑槽(图未示)，所述移动底板滑块364滑动设置于所述滑槽内，所述滑槽与所述第一送料板311相对且平行设置。通过上述各实施例，使得第一送料板311、第二送料板312、第四送料板和第五送料板的位置能够得到调整。
为了使得送料板能够传送不同长度的管材原料，在一个实施例中，所述送料装置还包括第三送料板，所述第三送料板与所述第一送料板311相对且平行设置，所述第三送料板设置于所述基准底板100远离所述第一送料板311以及所述第二送料板312的一侧，例如，第三送料板与第一送料板311之间的距离大于第二送料板312与第一送料板311之间的距离，且所述送料板驱动电机与所述第三送料板驱动连接，也就是说，管材原料通过第一送料板311、第二送料板312和第三送料板的带动而移动，且第三送料板设置于基准底板100远离第一送料板311和第二送料板312的位置，使得长度较大的管材原料也能够被送料装置进行传送。
为了使得放置在送料装置上的管材原料在缩口加工过程中被更好地固定，在一个实施例中，如图1和图3所示，所示送料装置还包括定位组件370，所述定位组件370包括定位底座驱动气缸372和定位底座371，所述定位底座驱动气缸372与所述定位底座371驱动连接，所述定位底座371朝向所述夹紧组件330的一端的端面开设有定位槽，所述定位槽与所述固定槽335对应设置，也就是说，定位槽与所述固定槽335对齐设置，也就是说，定位槽与所述固定槽335沿同一直线设置，所述所述定位底座371用于在定位底座驱动气缸372的驱动下沿平行于基准底板100的方向运动，且所述定位底座371在定位底座驱动气缸372的驱动下沿朝向所述固定槽335的方向移动。管材原料在第一送料板311和第二送料板312的带动下进入第二弧形槽334，上夹紧件331下压后，管材原料且被固定槽335固定，定位圆底座向固定槽335的方向移动，也就是向管材原料的方向移动，所述管材原料远离的一端插设于所述定位槽内，使得管材原料被定位底座371固定。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和
详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。