本发明涉及一种精密五金模具，尤其是涉及一种能够实现灵活定位的双层定位的米点压铆精密五金模具。
背景技术：
在精密的五金器件加工行业中，在对零配件的加工上，时常会要求在零件上加工出特定的平面凸起点，称之为米点。现有的常用技术中，钣金定位工艺普遍用到米点定位，由于米点传统的加工方式只能在nct上数冲和五金模具冲两者相结合来完成，如数冲小料后，采用镭射修整外形或用五金模具冲，这种加工工艺成本高，而且耗时较长。对于客户产品种类多，批量小，产品外形不规则的现状，以上的加工方式成本高，耗费的时间长，生产效率非常低。尤其是在压铆模具的对准定位上，也存在定位不准的情况，容易导致会出现冲头损坏和产品米点加工不准确的情况出现。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题是提供一种，能够实现压铆器冲头与压铆座之间灵活的对准定位，提高产品米点加工的精确度。
本发明的技术解决方案是：
一种双层定位的米点压铆精密五金模具，其特征在于，其安装于压铆机上，包括上模和下模；所述上模与下模之间安装有米点压铆器，所述米点压铆器包括压铆座和冲头；
所述压铆座包括上下叠放的两层，上层为旋转座，下层为底座，所述底座安装在下模上；所述旋转座和底座之间经由一固定在所述底座上的第一旋转轴连接，所述旋转座上设有长条形的移动槽，所述第一旋转轴穿过所述移动槽，且所述第一旋转轴能够在所述移动槽内移动，而使所述旋转座和底座形成错位；所述旋转座上设有内套筒槽，所述内套筒槽内安装有内套筒，所述内套筒中心设有中心孔，所述中心孔中安装芯子，且所述芯子的长度小于所述中心孔的深度一压铆距离，形成米点凹槽；所述第一旋转轴上设有锁紧机构；
所述冲头设有冲头座，所述冲头座包括上下叠放的两层，下层为冲头旋转座，上层为冲头底座，所述冲头旋转座和冲头底座之间经由一固定在冲头底座上的第二旋转轴连接，所述冲头旋转座上设有长条形的移动槽，所述第二旋转轴穿过所述移动槽，且所述第二旋转轴能够在所述移动槽内移动，而使所述冲头旋转座和冲头底座形成错位；所述冲头底座安装在上模下表面上，所述冲头旋转座上设有冲杆槽，所述冲杆槽中安装有冲杆，所述冲杆末端设有冲头端部，所述冲头端部的直径与所述芯子的直径相等；所述冲杆的直径与所述内套筒槽的内径一致，且所述冲杆能够插入所述内套筒槽中定位；所述第二旋转轴上设有锁紧机构；所述下模上安装有产品定位板。
由以上说明得知，本发明确实具有如下的优点：
本发明的一种双层定位的米点压铆精密五金模具，通过在压铆机上安装对应设置的压铆座和冲头实现米点的精确加工，同时，通过对压铆座和冲头结构上设置双层旋转错位结构，实现更灵活的对准定位功能，能够使米点加工的对准定位更加灵活和准确，不会局限于压铆机的上模和下模上的安装位置，实现更大范围的位置调整。更进一步地，通过设置旋转轴和移动槽的配合，能够使米点凹槽的位置在所在范围内无盲点地进行设置，确定米点加工位置，提高米点加工的准确率；也便于同时多米点加工的压铆器的定位，使米点的压铆作业的适应性更强。
附图说明
图1为本发明的双层定位的米点压铆精密五金模具的较佳实施例的结构示意图；
图2为本发明的双层定位的米点压铆精密五金模具的较佳实施例的压铆座的结构示意图；
图3为本发明的双层定位的米点压铆精密五金模具的另一较佳实施例的结构示意图。
主要元件标号说明：
本发明：
1：上模2：下模3：产品定位板
4：冲头座41：冲头旋转座42：冲头底座
43：第二旋转轴44：冲杆槽45：移动槽
46：沉头阶梯部5：压铆座51：旋转座
52：底座53：第一旋转轴54：内套筒槽
55：移动槽56：沉头阶梯部6：冲杆
61：冲头端部7：内套筒8：芯子
9：锁紧螺栓91：螺栓杆10：防滑结构
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
本发明提供了一种双层定位的米点压铆精密五金模具，其较佳的实施例中，请参阅图1所示，该双层定位的米点压铆精密五金模具安装于压铆机上，包括上模1和下模2；所述上模1与下模2之间安装有米点压铆器，所述米点压铆器包括压铆座5和冲头；通过压铆器能够将放置于压铆器之间的产品板件进行米点的压铆加工作业，制作指定大小的米点。
如上所述的压铆座5包括上下叠放的两层，上层为旋转座51，下层为底座52，所述底座52安装在下模2上；所述旋转座51和底座52之间经由一固定在所述底座52上的第一旋转轴53连接，所述旋转座51上设有长条形的移动槽55，所述第一旋转轴53穿过所述移动槽55，且所述第一旋转轴53能够在所述移动槽55内移动，而使所述旋转座51和底座52形成错位(请参阅图2所示)；所述旋转座51上设有内套筒槽54，所述内套筒槽54内安装有内套筒7，所述内套筒7中心设有中心孔，所述中心孔中安装芯子8，且所述芯子8的长度小于所述中心孔的深度一压铆距离，形成米点凹槽；所述第一旋转轴53上设有锁紧机构。旋转座51和底座52之间可以通过第一旋转轴53的连接以及移动槽55的设置，所述旋转座51能够在底座52上方以内套筒槽54中心与第一旋转轴53的最大距离的圆形范围内移动，其所对应的米点凹槽的位置则在该范围内可以定位在任意的一个点上，形成了完全无盲区的位置调整范围；因此，在将底座52安装至下模2上方后，通过转动和拉动调整旋转座51的位置，使其与底座52错位，可以实现在上述的圆形范围内的任意一点设置米点加工位，使得米点压铆器的定位配置更加灵活和方便。当旋转拉动旋转座51至指定位置时，可以通过第一旋转轴53上的锁紧机构将上述旋转座51锁紧至所述底座52上方，完成米点凹槽的定位。
所述冲头设有冲头座4，所述冲头座4包括上下叠放的两层，下层为冲头旋转座41，上层为冲头底座42，所述冲头旋转座41和冲头底座42之间经由一固定在冲头底座42上的第二旋转轴43连接，所述冲头旋转座41上设有长条形的移动槽45，所述第二旋转轴43穿过所述移动槽45，且所述第二旋转轴43能够在所述移动槽45内移动，而使所述冲头旋转座41和冲头底座42形成错位；所述冲头底座42安装在上模1下表面上，所述冲头旋转座41上设有冲杆槽44，所述冲杆槽44中安装有冲杆6，所述冲杆6末端设有冲头端部61，所述冲头端部61的直径与所述芯子8的直径相等；所述冲杆6的直径与所述内套筒槽54的内径一致，且所述冲杆6能够插入所述内套筒槽54中定位；所述第二旋转轴43上设有锁紧机构。与压铆座5上的旋转座和底座结构相似，冲头底座42和冲头旋转座41也是经由旋转冲头旋转座41相对于第二旋转轴43的位置进行米点加工位置的定位的。另外，冲头底座42安装在上模1，冲头旋转座41上设有能够插置到所述旋转座51的米点凹槽中的冲头端部61，此时冲头端部61可以是一个可拆卸更换的部件，当插入对准定位后，锁紧冲头底座42与冲头旋转座41之间的第二旋转轴43，完成冲头的定位，(也可以采用未放置内套筒时将冲杆6插置到内套筒槽54中的方式，进行定位。)借此，压铆器准确地安装在了压铆机的上模1和下模2上，根据产品所需加工的米点位置定位所述压铆器。
所述下模2上安装有产品定位板3，所述产品定位板3是用于将产品板件定位在该压铆机上，在定位所述产品板件前，可以通过先安装所述产品定位板3先行确定产品米点的位置，再进行压铆器的安装固定。当然所述上模1和下模2上可以是设有例如矩阵化的安装位置的板体，用于安装压铆器，压铆器也可以通过其他的方式安装至上模1或下模2上，该安装连接的方式并不以此为限。
如上所述的移动槽45、55，可以是直线槽，也可以是弧形的曲线槽，便于安装和移动，设置为曲线槽也可以根据需要使旋转座和底座之间的重叠部分更好的调整，以适应压铆冲力的影响。
如上所述的本发明的双层定位的米点压铆精密五金模具，其较佳的实施例中，请参阅图2所示，所述内套筒槽靠近所述旋转座上的移动槽55的其中一端设置；所述冲杆槽44靠近所述冲头旋转座上的移动槽45的其中一端设置。在设置了移动槽45、55以后，旋转座(冲头旋转座)上的米点凹槽(冲头端部)可以调整其相对于第一旋转轴53(第二旋转轴)之间的距离，而它们之间的最大距离则构成了米点定位的最大范围，因此，在较佳的情况下，所述内套筒槽(冲杆槽44)靠近移动槽45、55的一端设置，使内套筒槽(冲杆槽44)与第一旋转轴53(第二旋转轴)之间的距离最大化，从而使米点加工的定位点所能够调整的最大范围最大化。
如上所述的本发明的双层定位的米点压铆精密五金模具，请参阅图1及图3所示(图1与图3为两个均经过旋转轴但在不同截面状态下的视图)，其较佳的实施例中，所述第一旋转轴53上的锁紧机构为第一旋转轴53上与所述底座连接的部分设有螺纹部，所述第一旋转轴53穿出所述旋转座51并于所述旋转座51上表面设有螺栓头，所述第一旋转轴53能够经由拧紧所述螺栓头而将旋转座51压紧定位于所述底座上。当然，所述第一旋转轴53也可以采用其它能够锁紧旋转座51和底座的结构，并不以此为限。
如上所述的本发明双层定位的米点压铆精密五金模具，其较佳的实施例中，请参考图1及图3所述的实施例中所示的例子，所述第二旋转轴43上的锁紧机构为第二旋转轴43上与所述冲头底座42连接的部分设有螺纹部，所述第二旋转轴43穿出所述冲头旋转座41并于所述冲头旋转座41下表面设有螺栓头，所述第二旋转轴43能够经由拧紧所述螺栓头而将冲头旋转座压紧定位于所述冲头底座上。
如上所述的本发明的双层定位的米点压铆精密五金模具，其较佳的实施例中，所述螺栓头为沉头螺栓头；所述移动槽45、55上端设有沉头阶梯部46、56。设置为沉头螺栓，可以使得第一旋转座上表面或者第二旋转座下表面能够更加平整，不会有突出的螺栓头对产品板件造成损坏。如图1所示，在移动槽45、55与螺栓头接触的位置，设置有用以容置所述螺栓头的沉头阶梯部46、56，允许螺栓头在移动槽45、55上滑动定位。
如上所述的本发明的双层定位的米点压铆精密五金模具，请参阅图3所示，其较佳的实施例中，所述旋转座51上设有锁紧螺栓9，所述锁紧螺栓9的螺栓杆91穿过所述旋转座51，其端部能够抵顶于所述底座上表面。该锁紧螺栓9与所述第一旋转轴53或第二旋转轴43形成双重锁紧机构，加强了压铆座5和冲头座4的牢固程度，进一步避免移位的情况发生。
如上所述的本发明的双层定位的米点压铆精密五金模具，其较佳的实施例中，所述螺栓杆91的端部连接有防滑件，所述防滑件底面设有防滑结构10。如图3所示，所述螺栓杆91的端部连接有防滑件，所述防滑件与所述螺栓杆91端部可以是活动连接，也就是螺栓杆91旋转时不会带动防滑件旋转，而只是螺栓杆91端部抵顶和松开抵顶所述防滑件的关系。通过设置防滑件，可以使锁紧螺栓9的锁紧效果更强。所述防滑结构10为金属齿面或橡胶垫。当然也可以是其他能够加强摩擦力的结构。
如上所述的本发明的双层定位的米点压铆精密五金模具，其较佳的实施例中，所述锁紧螺栓9为沉头螺栓，设置为沉头螺栓能够使与产品接触的平面更加平整，不会损坏产品板件。
如上所述的本发明的双层定位的米点压铆精密五金模具，其较佳的实施例中，与所述压铆座5的旋转座51和底座之间设置的锁紧螺栓9同理，在所述冲头旋转座41上设有锁紧螺栓9，所述锁紧螺栓9的螺栓杆91穿过所述冲头旋转座41，其端部能够抵顶于所述冲头底座42下表面；所述螺栓杆91的端部连接有防滑件，所述防滑件底面设有防滑结构10。通过设置双重锁紧机构，使得冲头座4的冲头旋转座41和冲头底座42之间的定位更加牢固。如上所述的本发明的双层定位的米点压铆精密五金模具，其较佳的实施例中，所述防滑结构10为金属齿面或橡胶垫；所述锁紧螺栓9为沉头螺栓。
本发明的双层定位的米点压铆精密五金模具，在使用过程中，将产品定位板3固定至上模1和下模2之间，然后根据产品的米点位置要求，在下模2上安装压铆座5，在上模1中安装冲头座4，当然，也可以在上模1安装压铆座5，在下模2上安装冲头座4，较佳的是使用前者的安装方式。在安装压铆座5的过程中通过双层压铆座的结构，旋转并拉动旋转座51，移动槽相对第一旋转轴位移和旋转，而对准米点凹槽与产品板件的米点位置，然后再将冲头座4上的冲头端部61与米点凹槽相互插接定位，确定对准位置，此时可以通过双层旋转结构和移动槽的设置灵活地将冲头座4固定在上模1上，而无需特定地安装在与下模2完全对应的位置上；同理，可以同时安装多个米点压铆器，同时完成多个米点的加工作业，提高生产效率。
而较佳地，在压铆座5上的旋转座51表面，还可以设有让位槽，所述让位槽为用于避开产品板件上凸出的部分，例如容置已经完成的米点结构或在其他突出结构，防止其突出与压铆座5的表面接触，使产品的米点加工作业更加灵活，能够进行多次的加工作业。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。