零件多面机加工专用设备的制作方法

本发明涉及一种机械加工设备，具体而言，尤其涉及一种可完成金属零件的多面机加工的设备。

背景技术：

目前的普通车床的加工工序一般是先装夹工件，然后切削刀或者钻头等加工工具完成对零件单面的加工。在装夹过程中也一般会采用相应的定位、夹紧治具。当需要对零件的第二面、第三面进行加工时，需要重新装夹并换成相应的定位、夹紧治具。在这过程中，基准会发生变化，则精度可能会达不到要求；而且还会造成效率低下。鉴于此，一般大型企业会采用相应的四轴、五轴的数控车床或者加工中心，但是众所周知这些设备一般都非常昂贵，对于仅需要多面加工而不需完成斜孔等等异形加工的情况来看，则造成了大大的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种无需重新装夹的可完成零件多面机加工的专用设备。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种零件多面机加工专用设备，包括水平放置的底座，垂直设置在所述底座上的两个立板，所述两个立板相互间隔平行设置，所述两个立板之间设置有可绕自身轴线转动的转动组件，待加工零件通过固定组件被固定至所述转动组件上，所述固定组件整体设置在所述转动组件上且可随所述转动组件一并旋转，所述专用设备还包括用于将所述转动组件进行限位固定的限位组件。

优选的，所述转动组件包括转动轴及设置在所述转动轴上的零件固定块，所述转动轴的两端分别通过轴承枢轴设置在两个立板之上，待加工零件通过固定组件被固定至所述零件固定块上。

优选的，所述零件固定块可拆卸地设置在所述转动轴上。

优选的，所述转动轴为共轴设置的两根，分别接插于所述零件固定块的两端。

优选的，所述固定组件包括固定设置在所述转动轴上的气缸，所述气缸的气缸轴上固定有夹爪，所述夹爪的自由端与待加工零件的轮廓相匹配。

优选的，所述转动轴上设置有相对称的两个气缸，所述两个气缸的夹爪相向而设，且可同时运动。

优选的，所述限位组件包括垂直设置在所述底座的第一气缸，所述第一气缸的气缸轴朝向所述转动轴设置且其顶端设置有楔形锁，所述转动轴上固定有旋转块，所述旋转块上周布有一组限位凹口，所述楔形锁在所述第一气缸的作用下有选择地伸入到其中一个限位凹口内，两者之间的相互作用力使所述楔形锁、旋转块相互固定，进而使所述转动轴固定。

优选的，所述旋转块上周布有四个限位凹口，相邻限位凹口之间的轴线夹角为90度。

优选的，所述立板上固定有一个第二气缸，所述第二气缸的气缸轴朝向所述转动轴设置且其顶端上设置有一移动板，所述移动板上设置有销，所述转动轴上固定有旋转板，所述旋转板上设置有一组通孔，所述移动板在所述第二气缸作用下带动所述销穿过所述立板并有选择地伸入到其中一个通孔内，使所述销、立板、旋转板相互固定，进而使所述转动轴固定。

优选的，所述立板上固定有一个第三气缸，所述第三气缸的气缸轴自由端上设置有零度定位块，所述零度定位块与所述零件固定块相互配合确保所述零件固定块保持在零度正朝向上的位置。

本发明的有益效果主要体现在：结构简单实用，可以对零件完成多面机加工；而且定位精准，加工精度高、效率高。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：本发明设备的立体结构示意图；

图2：本发明设备的主视图；

图3：本发明设备的俯视图；

图4：本发明设备的立体结构示意图，此时隐去一个立板。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限于本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

如图1至图4所示，本发明揭示了一种零件多面机加工专用设备，包括水平放置的底座1，垂直设置在所述底座1上的两个立板2，所述两个立板2相互间隔平行设置，所述两个立板2之间设置有可绕自身轴线转动的转动组件，待加工零件通过固定组件被固定至所述转动组件上。

所述转动组件包括转动轴3及设置在所述转动轴3上的零件固定块4，所述转动轴3的两端分别通过轴承5枢轴设置在两个立板2之上，待加工零件通过固定组件被固定至所述零件固定块4上。本发明优选实施例中，所述零件固定块4的外壁设置成与零件内部轮廓相配，这样零件即可定位在所述零件固定块4上。当然，为了加工不同的零件，所述零件固定块4可拆卸地设置在所述转动轴3上，通过更换不同的零件固定块4，即可完成不同零件的夹持加工。本发明中，所述转动轴3可以为一根，也可以是共轴设置的两根，分别接插于所述零件固定块4的两端，具体如图3所示。

所述固定组件整体设置在所述转动组件上且可随所述转动组件一并旋转，具体来讲，本优选实施例中，所述转动轴3上设置有相对称的两个气缸6，所述两个气缸6的夹爪7相向而设，且可同时运动。当待加工零件定位在所述零件固定块4后，启动气缸6，夹爪7即向所述零件固定块4移动，进而夹紧所述待加工零件。

本实施例中，所述转动轴3的一侧设置有手轮18，可以手动转动手轮18，进而使所述转动轴3转动，再带动待加工零件转动。当然，自动转动也是本发明的一个实施例方向。

当待加工零件转动到一定角度后，需要将转动轴3固定，从而对待加工零件的另一面进行加工。因此，本发明专用设备还包括用于将所述转动组件进行限位固定的限位组件。

所述限位组件包括垂直设置在所述底座1的第一气缸8，所述第一气缸8的气缸轴朝向所述转动轴3设置且其顶端设置有楔形锁9。结合图2和图4所示，所述转动轴3上固定有旋转块10，所述旋转块10上周布有一组限位凹口11，所述楔形锁9在所述第一气缸8的作用下有选择地伸入到其中一个限位凹口11内，两者之间的相互作用力使所述楔形锁9、旋转块10相互固定，进而使所述转动轴3固定。由于待加工零件的加工面的夹角是90度，所以所述旋转块10上周布有四个限位凹口11，相邻限位凹口11之间的轴线夹角为90度。这样，当所述转动轴3转动正90度或负90度后，各有一个限位凹口11对准所述楔形锁9，通过第一气缸8的作用，两者可以达到相互限位固定。这样转动轴3也就自锁而不能转动，则相应的零件固定块4和其上的待加工零件则完成固定。

所述限位组件还包括固定在所述立板2上的第二气缸12，所述第二气缸12的气缸轴朝向所述转动轴3设置且其顶端上设置有一移动板13，所述移动板13上设置有销14。结合图2和图4所示，所述转动轴3上固定有旋转板15，所述旋转板15上设置有一组通孔，所述移动板13在所述第二气缸12作用下带动所述销14穿过所述立板2并有选择地伸入到其中一个通孔内，使所述销14、立板2、旋转板15相互固定，进而使所述转动轴3固定。本优选实施例中，所述第二气缸12设置在框体19上，所述框体19固定在其中一个立板2上。所述移动板13与框体19的内壁之间还设有弹簧20，起到辅助复位作用。

本发明中，所述立板2上固定有一个第三气缸16，所述第三气缸16的气缸轴自由端上设置有零度定位块17，所述零度定位块17与所述零件固定块4相互配合确保所述零件固定块4保持在零度正朝向上的位置。这样设置后，可以的结构可以放置设备在多次转动后零度位置的偏差，起到一个保证精度的作用。

本发明结构简单实用，可以对零件完成多面机加工；而且定位精准，加工精度高、效率高。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。