本发明涉及一种轧机导管加工专用夹具及其加工方法,属于冶金行业轧机导管加工设备技术领域。
背景技术:
在棒线材生产中,为保证坯料的顺利咬入,轧机都设计有导卫管,导卫管的出口端呈尖嘴扁平形状,其截面为等腰三角形,导卫管的出口端在使用一段时间后会发生磨损,影响使用效果。
为使磨损后的导卫管重新得以再利用,需要对导卫管出口端的磨损部位进行修复再加工,加工后应保证导卫管出口端两侧的对称度及角度。
目前,由于没有专用的导卫管固定夹具,依据常规的机加工工艺,导卫管难以稳定的固定在铣车的平台上,给导卫管的加工带来了困难,而且也不能保证导卫管的加工精度。
技术实现要素:
本发明目的是提供一种轧机导管加工专用夹具及其加工方法,能够将导卫管固定牢固,提高导卫管的加工精度,解决背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是:
一种轧机导管加工专用夹具,包含底座、支座一、销轴一、紧固螺丝、调整杆、夹管、支座二和销轴二,支座一和支座二分别固定在底座上,夹管的一端与支座二通过销轴二转动连接,调整杆的一端与夹管的另一端支撑连接,调整杆的另一端与支座一通过销轴一转动连接,夹管上设有多个紧固螺丝。
所述夹管为与导卫管相配合的圆管,夹管呈倾斜布置。
所述底座上设有螺栓孔。
一种轧机导管加工方法,采用上述所限定的轧机导管加工专用夹具,包含以下步骤:
①将轧机导管加工专用夹具中的底座通过螺栓固定在铣床平台上;
②将导卫管插入到夹管中,使导卫管的出口端露出夹管,并通过紧固螺丝将导卫管固定在夹管内;
③通过调整杆调整导卫管与铣刀之间的角度,使导卫管出口端的一侧对准铣刀,并利用铣刀进行加工;
④当导卫管出口端的一侧加工完后,松开紧固螺丝,将导卫管旋转180度,再加工导卫管出口端的另一侧。
本发明的有益效果是:结构紧凑、强度高,能够将导卫管固定牢固,导卫管的加工效率可以提升一倍以上,并且可以有效保证加工精度,延长导卫管的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图中:底座1、支座一2、销轴一3、紧固螺丝4、铣刀5、导卫管6、调整杆7、夹管8、支座二9、销轴二10。
具体实施方式
以下结合附图,通过实例对本发明作进一步说明。
参照附图1,一种轧机导管加工专用夹具,包含底座1、支座一2、销轴一3、紧固螺丝4、调整杆7、夹管8、支座二9和销轴二10,支座一2和支座二9分别固定在底座1上,夹管8的一端与支座二9通过销轴二10转动连接,调整杆7的一端与夹管8的另一端支撑连接,调整杆7的另一端与支座一2通过销轴一3转动连接,夹管8上设有多个紧固螺丝4。
在本实施例中,底座1上设有螺栓孔,夹管8为一个中空的管体,夹管8呈倾斜状态。
一种轧机导管加工方法,采用上述所限定的轧机导管加工专用夹具,包含以下步骤:
①将轧机导管加工专用夹具中的底座1通过螺栓固定在铣床平台上;
②将导卫管6插入到夹管8中,使导卫管6的出口端露出夹管8,并通过紧固螺丝4将导卫管6固定在夹管8内;
③通过调整杆7调整导卫管6与铣刀5之间的角度,使导卫管6出口端的一侧对准铣刀5,并利用铣刀5进行加工;
④当导卫管6出口端的一侧加工完后,松开紧固螺丝4,将导卫管6旋转180度,再加工导卫管6出口端的另一侧。
在加工前与划针配合,方便导卫管6的找正,可以实现导卫管6的快速夹装。