本发明涉及轧制设备领域，具体的是一种用于斜轧机转鼓消隙的斜楔锁紧装置，还是一种斜轧机。
背景技术：
目前，穿孔机和轧管机等斜轧机普遍采用转鼓旋转来调整轧辊的轧制送进角，而镶嵌在转鼓上的滑板与安装在机架上的衬板相对滑动。如图1所示，对于两辊穿孔机，配套的转鼓为两个，与转鼓对应的衬板为两套，分别四个；装有轧辊1的转鼓3绕着旋转中心r转动，周围由穿孔机架5内的衬板4进行导卫，衬板4均固定不可调；如图2所示，对于斜轧管机或转鼓结构的三辊穿孔机，配套的转鼓3为三个，与转鼓对应的衬板为三套，每套四个，轧管机架配套的是附液压柱块的衬板6和固定衬板7，各两个。实际上穿孔机的四个衬板都是不可调的，加工制造后的配合间隙应该便于转鼓的吊装，又不至于间隙太大致使轧制时候转鼓摇晃，由于转鼓起吊后的水平度很难把控，转鼓很难一次装入机架到位，往往需要多次尝试，并且，随着后期的磨损加剧，间隙会越来越大，以至于较频繁地重新更换滑板和衬板。
现有三辊斜轧管机的四个衬板的其中两个衬板倒是用液压缸连接圆饼块状头，直接顶住相应滑板进行消隙，但毕竟受力面积偏小，且用液压缸垂直顶靠，由于轧制冲击很大，液压缸漏油时有发生，不利于液压缸的使用寿命。转鼓的滑板与机架的衬板间隙大，不仅影响调整精度，而且很大程度上影响轧制质量。
技术实现要素：
为了解决现有斜轧机的转鼓与机架之间存在间隙的问题。本发明提供了一种用于斜轧机转鼓消隙的斜楔锁紧装置和斜轧机，该用于斜轧机转鼓消隙的斜楔锁紧装置安装于斜轧机机架内，由液压缸驱动斜楔，对轧机转鼓进行消隙，结构简单，稳妥可靠。很好地解决了制造加工配合精准度问题、滑板与衬板磨损的间隙问题，也便于轧辊更换时转鼓的吊装，即更换时液压缸缩回，衬板让开较大吊离或装入空间。用到此种装置的斜轧机主要有穿孔机和斜轧管机，斜轧机内的转鼓送进角调整后消除间隙并锁紧。此装置的应用，不仅可有效减少重新更换滑板和衬板次数，而且有助于提高液压缸的使用寿命，提升轧制送进角的调整精度和轧制质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于斜轧机转鼓消隙的斜楔锁紧装置，在以x轴和y轴为坐标轴的平面直角坐标系中，该用于斜轧机转鼓消隙的斜楔锁紧装置包括框架、驱动斜楔、随动斜楔和液压缸，液压缸与驱动斜楔连接，驱动斜楔和随动斜楔均含有滑动斜面，驱动斜楔的滑动斜面与随动斜楔的滑动斜面相贴合并可相互滑动；当液压缸推动驱动斜楔沿y轴方向移动时，驱动斜楔与随动斜楔产生相对滑动并使随动斜楔沿x轴方向移动。
框架含有沿x轴方向依次连接的上板、底板和下板，上板与下板相互平行，上板和下板均匀底板垂直。
上板的内侧设有上垫板，上垫板与上板层叠设置，上垫板通过上盖板固定于上板和随动斜楔之间；下板的内侧设有下垫板，下垫板与下板层叠设置，下垫板通过下盖板固定于下板和随动斜楔之间。
底板的内侧设有u形滑瓦，底板与u形滑瓦层叠设置，驱动斜楔的一端匹配的插接于u形滑瓦的滑槽内。
u形滑瓦含有依次连接的第一侧壁、底壁和第二侧壁，u形滑瓦的第一侧壁和第二侧壁均通过导销与底板连接，驱动斜楔的一端设有导槽，导销的尾端插接于导槽内。
驱动斜楔的另一端设有t形结构或燕尾形结构，驱动斜楔的另一端匹配的插接于随动斜楔的一端内。
随动斜楔的一端设有用于驱动斜楔的另一端插接的凹槽，随动斜楔的另一端设有弧面。
液压缸设置于框架外，液压缸的缸筒相对于框架固定，液压缸的缸杆通过推拉杆与驱动斜楔的下端连接固定，推拉杆的上端设有t形杆头，驱动斜楔的下端内设有t型槽，t形杆头与t型槽匹配插接。
液压缸设置于框架内，液压缸的缸筒与框架连接固定，液压缸的缸杆与驱动斜楔的下端连接固定，液压缸的缸杆的上端设有t形缸头，驱动斜楔的下端内设有t型槽，t形缸头与t型槽匹配插接。
一种斜轧机，含有上述的用于斜轧机转鼓消隙的斜楔锁紧装置，该斜轧机还含有转鼓和机架，该用于斜轧机转鼓消隙的斜楔锁紧装置设置于转鼓和机架之间。
本发明的有益效果是：该用于斜轧机转鼓消隙的斜楔锁紧装置安装于机架内，由液压缸驱动斜楔，用来进行穿孔机或斜轧管机调整轧辊的轧制送进角的转鼓消隙，结构简单，稳妥可靠。此装置很好地解决了制造加工配合精准度问题，滑板与衬板磨损的间隙问题，以及轧辊更换时转鼓的吊装便利性和一次性安装到位等生产问题。不仅可有效减少重新更换滑板或衬板次数，而且有助于提高液压缸的使用寿命，提升轧制送进角的调整准确度和精度，进一步保证轧制质量。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1是现有穿孔机的转鼓衬板的设置示意图。
图2是现有轧管机的转鼓衬板的设置示意图。
图3是本发明所述用于斜轧机转鼓消隙的斜楔锁紧装置在穿孔机转鼓衬板上设置的示意图。
图4是本发明所述用于斜轧机转鼓消隙的斜楔锁紧装置的第一种结构示意图。
图5是本发明所述用于斜轧机转鼓消隙的斜楔锁紧装置的第二种结构示意图。
图6是图5中沿a-a方向的剖视图；
图7是本发明所述用于斜轧机转鼓消隙的斜楔锁紧装置的第三种结构示意图。
图8是驱动斜楔与随动斜楔的滑动配合示意图。
图9是驱动斜楔的立体示意图。
图10是随动斜楔的立体示意图。
图11是本发明斜楔锁紧装置的第一种燕尾槽型式的滑动配合示意图。
图12是本发明斜楔锁紧装置的第二种燕尾槽型式的滑动配合示意图。
1、轧辊；2、用于斜轧机转鼓消隙的斜楔锁紧装置；3、转鼓；4、衬板；5、机架；6、衬板；7、固定衬板；8、滑板；
10、上垫板；11、下垫板；12、上板；13、下板；14、上盖板；15、下盖板；16、块状液压缸；17、t形缸头；18、螺钉；19、导销；
20、框架；21、驱动斜楔；22、随动斜楔；23、液压缸；
31、u形滑瓦；32、推拉杆；33、t形杆头；34、轴套；35、底板；36、安装板；
601、凸缘；602、t型槽；603、导槽；
701、凹槽；702、弧面；
801、燕尾槽；802、燕尾槽。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
一种用于斜轧机转鼓消隙的斜楔锁紧装置，在以x轴和y轴为坐标轴的平面直角坐标系中，该用于斜轧机转鼓消隙的斜楔锁紧装置包括框架20、驱动斜楔21、随动斜楔22和液压缸23，液压缸23与驱动斜楔21连接，驱动斜楔21和随动斜楔22均含有滑动斜面，驱动斜楔21的滑动斜面与随动斜楔22的滑动斜面相贴合并可相互滑动；当液压缸23推动驱动斜楔21沿y轴方向移动时，驱动斜楔21与随动斜楔22产生相对滑动并使随动斜楔22沿x轴方向移动，如图3至图8所示。
液压缸23的安装位置可以有多种实现方式，如所述的液压缸23安装在框架20内，并且与驱动斜楔21底端相连；所述的驱动斜楔21的斜面与随动斜楔22的斜面相贴合并可相互滑动；所述的液压缸23推动驱动斜楔21，与随动斜楔22产生相对滑动，从而顶出随动斜楔22，如图4所示。
在本实施例中，框架20也可以有多种实现方式，如框架20含有沿x轴方向依次连接的上板12、底板35和下板13，上板12与下板13相互平行，上板12和下板13均匀底板35垂直。上板12的内侧设有上垫板10，上垫板10与上板12层叠设置，上垫板10通过上盖板14固定于上板12和随动斜楔22之间；下板13的内侧设有下垫板11，下垫板11与下板13层叠设置，下垫板11通过下盖板15固定于下板13和随动斜楔22之间，如图5和图7所示。
在本实施例中，底板35的内侧可以设有u形滑瓦31，底板35与u形滑瓦31层叠设置，u形滑瓦31的断面呈u形，u形滑瓦31内含有滑槽，驱动斜楔21的左端匹配的插接于u形滑瓦31的滑槽内，如图6所示。
在本实施例中，u形滑瓦31含有依次连接的第一侧壁、底壁和第二侧壁，u形滑瓦31的第一侧壁和第二侧壁均通过导销19与底板35连接，驱动斜楔21的左端设有导槽603，导销19的尾端插接于导槽603内，如图9所示。导销19使得驱动斜楔21与u形滑瓦31不脱离。
在本实施例中，驱动斜楔21的右端设有t形结构或燕尾形结构，如图6至图11所示，驱动斜楔21的右端匹配的插接于随动斜楔22的左端内。或者，驱动斜楔21的右端设有燕尾槽，随动斜楔22的左端匹配的插接于驱动斜楔21的右端的燕尾槽内，如图12所示。即驱动斜楔21与随动斜楔22的滑动不仅采用t型槽型式，还可采用燕尾槽型式，有两种：凹槽随动斜楔、凸缘驱动斜楔的燕尾槽801型式，如图11所示，或凹槽驱动斜楔、凸缘随动斜楔的燕尾槽802型式。
在本实施例中，随动斜楔22的左端设有用于驱动斜楔21的右端插接的凹槽701，随动斜楔22的右端设有弧面702。具体的，驱动斜楔21上有凸缘601、t型槽602以及导槽603；所述的随动斜楔22上有凹槽701和弧面702，如图9和图10所示。
在本实施例中，液压缸23也可以设置于框架20外，液压缸23的缸筒相对于框架20固定，液压缸23的缸杆通过推拉杆32与驱动斜楔21的下端连接固定，推拉杆32的上端设有t形杆头33，驱动斜楔21的下端内设有t型槽602，t形杆头33与t型槽602匹配插接。
具体的，所述的液压缸23安装在安装板36上，其缸杆与推拉杆32端部相连；所述的推拉杆32穿过轴套34；所述的推拉杆32与t形杆头33为一体，并与驱动斜楔21相连；所述的u形滑瓦31安装在底板35上；所述的底板35与上板12和下板13联接固定在一起；所述的上板12与上垫板10贴合在一起，并用上盖板14进行封盖；所述的下板13与下垫板11贴合在一起，并用下盖板15进行封盖；所述的随动斜楔22与转鼓3上的滑板8接触，且转鼓3沿着箭头c摆动，如图6所示。
凸缘601嵌入凹槽701，使得驱动斜楔21与随动斜楔22滑动过程中不脱离；所述的t型槽602与t形杆头03或液压缸t形缸头17勾结，利于推拉；所述的弧面702与滑板8配合，利于相对滑动。
在本实施例中，液压缸23也可以设置于框架20内，液压缸23的缸筒与框架20连接固定，液压缸23的缸杆与驱动斜楔21的下端连接固定，液压缸23的缸杆的上端设有t形缸头17，驱动斜楔21的下端内设有t型槽602，t形缸头17与t型槽602匹配插接。此时，液压缸23可以为块状液压缸16，且用螺钉18固定安装在由底板35、上板12和下板13组成的框架内；所述的块状液压缸16连接有t形缸头17，并与驱动斜楔21相连。
为了便于理解和描述，本发明中采用了绝对位置关系进行表述，其中的方位词“上”表示图4中的上侧方向，“下”表示图4中的下侧方向，“左”表示图4中的左侧方向，“右”表示图4中的右侧方向。可以理解为本发明使用了阅读本发明的读者的观察视角。但上述方位词不能理解或解释为是对本发明保护范围的限定。
下面介绍一种斜轧机，该斜轧机含有上述的用于斜轧机转鼓消隙的斜楔锁紧装置2，该斜轧机还含有转鼓3和机架5，该用于斜轧机转鼓消隙的斜楔锁紧装置2设置于转鼓3和机架5之间，如图3和图4所示。所述斜轧机可以为穿孔机，该穿孔机装有轧辊1的转鼓3绕着旋转中心r滑动。
以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。