一种用于电气控制盒底板的铆接限位工装及铆接方法与流程

本发明属于电气控制盒安装制造技术领域，涉及一种用于电气控制盒底板的铆接限位工装及铆接方法。

背景技术：

目前在电气控制盒底板铆接安装时，普遍的安装方法是操作者逐个进行人工手扶固定，造成固定困难，底板不稳固，因而无法定位，导致锁扣铆接后位置不正、偏斜，影响锁扣之间的中心距测量，影响产品外观质量及产品机械性能，最终生产产品质量差、效率低。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种能够保证电气控制盒底板铆接时锁扣之间的中心距，定位准确，生产产品机械性能良好、生产效率高的铆接限位工装及铆接方法。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于电气控制盒底板的铆接限位工装，该工装包括长方体形状的限位座，在限位座的四角开设有定位孔，在每个定位孔内嵌入安装有聚四氟乙烯套。

进一步地，所述限位座的边缘尖角处导为圆角。

进一步地，所述聚四氟乙烯套为圆柱体，聚四氟乙烯套的一端开设有用于装入锁扣的限位孔。

上述铆接限位工装的铆接方法，具体包括以下步骤：

首先将限位座放到平整工作台上，定位孔朝上，再将聚四氟乙烯套放入定位孔中，之后将锁扣分别放入限位孔中，然后将电气控制盒底板放在锁扣上面，最后对准锁扣进行铆接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明的铆接限位工装可保证控制盒底板锁扣之间的中心距，且位置不偏斜，定位孔中内嵌聚四氟乙烯套，可防止锁扣铆接损坏，磕伤。本发明的铆接限位工装及铆接方法使电气控制盒的铆接一致性好，稳固性好，机械性能好，且操作简单方便。

附图说明

图1是本发明的铆接限位工装的结构示意图；

图2是本发明铆接限位工装与电气控制盒底板的安装示意图；

图3是本发明待铆接的电气控制盒底板的剖面结构示意图；

图中：1-限位座；2-定位孔；3-聚四氟乙烯套；3-1-限位孔；4-电气控制盒底板；5-锁扣。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参照图1-2，一种用于电气控制盒底板的铆接限位工装，该工装包括长方体形状的限位座1，在限位座1的四角开设有定位孔2，在每个定位孔2内嵌入安装有聚四氟乙烯套3。

所述限位座1的边缘尖角处导为圆角。

所述聚四氟乙烯套3为圆柱体，聚四氟乙烯套3的一端开设有用于装入锁扣5的限位孔3-1。

参照图2-3，上述铆接限位工装的铆接方法，具体包括以下步骤：

首先将限位座1放到平整工作台上，4个定位孔2朝上，再将4个聚四氟乙烯套3分别放4个入定位孔2中，之后将4个锁扣5分别放入限位孔3-1中，然后将电气控制盒底板4放在锁扣5上面，最后对准锁扣进行铆接。使4个锁扣5同时限位，保证锁扣5之间中心距，且位置不偏斜，铆接一致性好，稳固性好，机械性能好，且操作简单方便。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种用于电气控制盒底板的铆接限位工装及铆接方法，解决了现有技术中电气控制盒底板铆接时定位不准确，产品质量差、生产效率低的技术问题。该铆接限位工装包括长方体形状的限位座，在限位座的四角开设有定位孔，在每个定位孔内嵌入安装有聚四氟乙烯套。本发明另外提供了该底板的铆接方法，首先将限位座放到平整工作台上，定位孔朝上，再将聚四氟乙烯套放入定位孔中，之后将锁扣分别放入限位孔中，然后将电气控制盒底板放在锁扣上面，最后对准锁扣进行铆接。本发明的铆接限位工装及铆接方法使电气控制盒的铆接一致性好，稳固性好，机械性能好，且操作简单方便。

技术研发人员：孟筠
受保护的技术使用者：沈阳兴华航空电器有限责任公司
技术研发日：2018.08.28
技术公布日：2018.12.21