一种新型高耐腐蚀性的制盖机模具材料设备的制作方法

本发明涉及模具材料技术领域，具体地说是一种新型高耐腐蚀性的制盖机模具材料设备。

背景技术：

耐腐蚀性模具材料在模具制造业中使用及其广泛，而这些模具材料在加工生产中，常常要进行切割操作，而传统中的模具材料切割设备，自动化程度低，且需要过多的人力手动操作，其大大的增加了劳动强度，同时也降低了工作效率，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种新型高耐腐蚀性的制盖机模具材料设备。

本发明的一种新型高耐腐蚀性的制盖机模具材料设备，包括机体，所述机体内部设有马达，所述马达右侧设有位于所述机体内的第一安设槽，所述第一安设槽设有转动配合于左右端壁底部的第一转向轴，所述第一转向轴左端伸展处与所述马达动力连接，所述第一安设槽的所述第一转向轴左端固定配合连接有第一齿牙轮，所述第一安设槽右侧设有互通的第一通腔，所述第一通腔与所述第一安设槽之间转动配合连接有第二转向轴，所述第一安设槽的所述第二转向轴固定配合连接有与所述第一齿牙轮配合连接的第二齿牙轮，所述机体右侧设有口部朝右的容腔，所述容腔与所述第一安设槽之间设有第一转向腔，所述所述容腔与所述第一安设槽之间转动配合连接有贯穿于所述第一转向腔的第三转向轴，所述容腔的第三转向轴上固定配合连接有第一锥边轮，所述容腔前端壁上转动配合连接有第四转向轴，所述第四转向轴上固定配合连接有与所述第一锥边轮配合连接的第二锥边轮，所述第四转向轴上的第二锥边轮前侧固定配合连接有第一传动轮，所述容腔底部设有第一传动腔，所述第一传动腔内设有转动配合连接有第五转向轴，所述第五转向轴上固定配合连接有与所述第一传动轮通过传动带连接的第二传动轮，所述第五转向轴上的第二传动轮后侧固定配合连接有第三传动轮，所述容腔后端壁固定配合连接有l型加工板，所述容腔内设有转动配合连接于前后端壁并贯穿于所述l型加工板的第六转向轴，所述第六转向轴上固定配合连接有与所述第三传动轮通过传动带连接的第四传动轮，所述第六转向轴的第四传动轮后侧固定配合连接有第五传动轮，所述第六转向轴上位于所述l型加工板中间设有切割刀，所述容腔后端面设有与所述容腔前后端壁转动配合连接的第七转向轴，所述第七转向轴上固定配合连接有与所述第五传动轮通过传动带连接的第六传动轮，所述第七转向轴上的所述第六传动轮后侧固定配合连接有第四齿牙轮，所述第一安设槽右侧设有互通的第二转向腔，所述第二转向腔与所述第一安设槽之间转动配合连接有第八转向轴，所述第一安设槽的所述第八转向轴上固定配合连接有与所述第三齿牙轮配合连接的第五齿牙轮，所述第八转向轴右端固定配合连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块配合连接有第一螺纹杆，所述第二转向腔右侧设有互通的滑槽，所述滑槽内设有平滑配合连接的滑块，所述滑块与所述第一螺纹杆固定配合连接，所述滑块底端面铰接有连接杆，所述连接杆底部设有铰接的安设架，所述外机架上设有移动装置，所述移动装置包括角块以及滚轮。

进一步技术方案，所述安设架内部左右对称的设有转动配合连接的第九转向轴，所述第九转向轴上固定连接有第七传动轮，左右对称的第七传动轮传动轮通过传动带连接，所述右侧的第九转向轴外侧固定配合连接有与所述第四齿牙轮配合连接的第六齿牙轮，所述左侧的第九转向轴外侧固定配合连接有压紧轮。

进一步技术方案，所述第二转向轴右端面固定配合连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块内配合连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆右端固定配合连接有推板，所述第二螺纹块左侧设有口部向前的放料腔。

进一步技术方案，所述角块分别设置于所述外机架四个角底部，且每个所述角块内底部均可转动的安装有所述滚轮.

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，用模具材料将所述放料腔填满，打开所述马达，所述马达带动所述第一转向轴转动，所述第一转向轴带动所述第一齿牙轮转动，所述第一齿牙轮带动所述第二齿牙轮转动，所述第二齿牙轮带动所述第二转向轴转动，所述第二转向轴带动所述第二螺纹块转动，所述第二螺纹块带动所述第二螺纹杆水平移动，所述第二螺纹杆带动所述推板向右移动，推板将放料腔内的模具材料推至所述滚筒上；

所述第二齿牙轮带动所述第三齿牙轮转动，所述第三齿牙轮带动所述第三转向轴转动，所述第三转向轴带动所述第一锥边轮转动，所述第一锥边轮带动所述第二锥边轮转动.所述第二锥边轮带动所述第四转向轴转动，所述第四转向轴带动所述第一传动轮转动，所述第一传动轮带动所述第二传动轮转动，所述第二传动轮带动所述第五转向轴转动，所述第五转向轴带动所述第三传动轮转动，所述第三传动轮带动所述第四传动轮转动，所述第四传动轮带动所述第六转向轴旋转，所述第六转向轴带动所述第五传动轮旋转，所述第五传动轮带动所述第六传动轮旋转，所述第六传动轮带动所述第四齿牙轮转动，所述第四齿牙轮带动所述第六齿牙轮旋转，所述第六齿牙轮带动所述第九转向轴旋转，所述第九转向轴带动所述第七传动轮旋转，所述第七传动轮带动所述压紧轮旋转，所述压紧轮为处于所述轮滑上的模具材料提供动力；

所述第三齿牙轮带动所述第五齿牙轮旋转，所述第五齿牙轮带动所述第八转向轴转动，所述第八转向轴带动所述第二螺纹块转动，所述第二螺纹块带动所述第二螺纹杆水平向左移动，所述第二螺纹杆带动所述滑块水平移动，所述滑块带动所述连接杆转动，所述连接杆带动所述安设架转动，所述安设架将所述压紧轮转动到模具材料上表面；

当模具材料通过l型加工板上时，所述第六转向轴带动所述切割锯转动，所述切割锯将模具材料切成两半；

当填充下块模具材料的时候，所述马达反转，所有部件全部回到初始位置，使用者填充下一块模具材料；

本发明装置结构简单，使用简便，本发明装置具有进给以及切割的功能，可通过简单的装置完成模具材料加工过程，可以节省人力以及财力，方便省力。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种新型高耐腐蚀性的制盖机模具材料设备的整体结构示意图。

图2为图1中a-a处的结构示意图。

图3为图1中b-b处的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明的一种新型高耐腐蚀性的制盖机模具材料设备，包括机体20，所述机体20内部设有马达21，所述马达21右侧设有位于所述机体20内的第一安设槽25，所述第一安设槽25设有转动配合于左右端壁底部的第一转向轴22，所述第一转向轴22左端伸展处与所述马达21动力连接，所述第一安设槽25的所述第一转向轴22左端固定配合连接有第一齿牙轮23，所述第一安设槽25右侧设有互通的第一通腔26，所述第一通腔26与所述第一安设槽25之间转动配合连接有第二转向轴19，所述第一安设槽25的所述第二转向轴19固定配合连接有与所述第一齿牙轮23配合连接的第二齿牙轮16，所述机体20右侧设有口部朝右的容腔49，所述容腔49与所述第一安设槽25之间设有第一转向腔13，所述所述容腔49与所述第一安设槽25之间转动配合连接有贯穿于所述第一转向腔13的第三转向轴14，所述容腔49的第三转向轴14上固定配合连接有第一锥边轮69，所述容腔49前端壁上转动配合连接有第四转向轴66，所述第四转向轴66上固定配合连接有与所述第一锥边轮69配合连接的第二锥边轮70，所述第四转向轴66上的第二锥边轮前侧固定配合连接有第一传动轮65，所述容腔49底部设有第一传动腔41，所述第一传动腔41内设有转动配合连接有第五转向轴44，所述第五转向轴44上固定配合连接有与所述第一传动轮66通过传动带连接的第二传动轮43，所述第五转向轴44上的第二传动轮43后侧固定配合连接有第三传动轮42，所述容腔49后端壁固定配合连接有l型加工板51，所述容腔49内设有转动配合连接于前后端壁并贯穿于所述l型加工板51的第六转向轴50，所述第六转向轴50上固定配合连接有与所述第三传动轮42通过传动带连接的第四传动轮46，所述第六转向轴50的第四传动轮46后侧固定配合连接有第五传动轮47，所述第六转向轴50上位于所述l型加工板51中间设有切割刀48，所述容腔49后端面设有与所述容腔49前后端壁转动配合连接的第七转向轴53，所述第七转向轴53上固定配合连接有与所述第五传动轮47通过传动带连接的第六传动轮54，所述第七转向轴53上的所述第六传动轮54后侧固定配合连接有第四齿牙轮55，所述第一安设槽25右侧设有互通的第二转向腔10，所述第二转向腔10与所述第一安设槽25之间转动配合连接有第八转向轴11，所述第一安设槽25的所述第八转向轴11上固定配合连接有与所述第三齿牙轮15配合连接的第五齿牙轮12，所述第八转向轴11右端固定配合连接有第一螺纹块68，所述第一螺纹块68配合连接有第一螺纹杆67，所述第二转向腔10右侧设有互通的滑槽62，所述滑槽62内设有平滑配合连接的滑块64，所述滑块64与所述第一螺纹杆67固定配合连接，所述滑块64底端面铰接有连接杆63，所述连接杆63底部设有铰接的安设架59，所述外机架20上设有移动装置，所述移动装置包括角块201以及滚轮202。

有益地，所述安设架59内部左右对称的设有转动配合连接的第九转向轴57，所述第九转向轴57上固定连接有第七传动轮56，左右对称的第七传动轮56传动轮通过传动带连接，所述右侧的第九转向轴57外侧固定配合连接有与所述第四齿牙轮55配合连接的第六齿牙轮58，所述左侧的第九转向轴57外侧固定配合连接有压紧轮61。

有益地，所述第二转向轴19右端面固定配合连接有第二螺纹块18，所述第二螺纹块18内配合连接有第二螺纹杆17，所述第二螺纹杆17右端固定配合连接有推板71，所述第二螺纹块18左侧设有口部向前的放料腔40。

有益地，所述角块201分别设置于所述外机架20四个角底部，且每个所述角块201内底部均可转动的安装有所述滚轮202，通过所述滚轮202可满足本装置的移动搬运。

初始状态时，所述放料腔40为空，所述第一螺纹杆67与所述第二螺纹杆17分别位于所述第一螺纹块18与所述第二螺纹块68最左侧；

使用时，用模具材料装进所述放料腔40，打开所述马达21，所述马达21带动所述第一转向轴22转动，所述第一转向轴22带动所述第一齿牙轮23转动，所述第一齿牙轮23带动所述第二齿牙轮15转动，所述第二齿牙轮16带动所述第二转向轴19转动，所述第二转向轴19带动所述第二螺纹块18转动，所述第二螺纹块18带动所述第二螺纹杆17水平移动，所述第二螺纹杆17带动所述推板71向右移动，推板将放料腔40内的模具材料推至所述滚筒45上；

所述第三齿牙轮15带动所述第五齿牙轮12旋转，所述第五齿牙轮12带动所述第八转向轴11转动，所述第八转向轴11带动所述第二螺纹块68转动，所述第二螺纹块68带动所述第二螺纹杆67水平向左移动，所述第二螺纹杆67带动所述滑块64水平移动，所述滑块64带动所述连接杆63转动，所述连接杆带动所述安设架60转动，所述安设架60将所述压紧轮61转动到模具材料上表面；

所述第二齿牙轮15带动所述第三齿牙轮15转动，所述第三齿牙轮15带动所述第三转向轴14转动，所述第三转向轴14带动所述第一锥边轮68转动，所述第一锥边轮69带动所述第二锥边轮转动70.所述第二锥边轮带动所述第四转向轴66转动，所述第四转向轴66带动所述第一传动轮65转动，所述第一传动轮65带动所述第二传动轮43转动，所述第二传动轮43带动所述第五转向轴44转动，所述第五转向轴44带动所述第三传动轮42转动，所述第三传动轮42带动所述第四传动轮46转动，所述第四传动轮46带动所述第六转向轴50旋转，所述第六转向轴50带动所述第五传动轮47旋转，所述第五传动轮47带动所述第六传动轮54旋转，所述第六传动轮54带动所述第四齿牙轮55转动，所述第四齿牙轮55带动所述第六齿牙轮58旋转，所述第六齿牙轮58带动所述第九转向轴57旋转，所述第九转向轴带动所述第七传动轮56旋转，所述第七传动轮56带动所述压紧轮61旋转，所述压紧轮61为处于所述滚筒45上的模具材料提供动力；

当模具材料通过l型加工板51上时，所述第六转向轴50带动所述切割锯48转动，所述切割锯将模具材料切成两半。

当填充下块模具材料的时候，所述马达30反转，所有部件全部回到初始位置，使用者填充下一块模具材料。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，用模具材料将所述放料腔填满，打开所述马达，所述马达带动所述第一转向轴转动，所述第一转向轴带动所述第一齿牙轮转动，所述第一齿牙轮带动所述第二齿牙轮转动，所述第二齿牙轮带动所述第二转向轴转动，所述第二转向轴带动所述第二螺纹块转动，所述第二螺纹块带动所述第二螺纹杆水平移动，所述第二螺纹杆带动所述推板向右移动，推板将放料腔内的模具材料推至所述滚筒上；

所述第二齿牙轮带动所述第三齿牙轮转动，所述第三齿牙轮带动所述第三转向轴转动，所述第三转向轴带动所述第一锥边轮转动，所述第一锥边轮带动所述第二锥边轮转动.所述第二锥边轮带动所述第四转向轴转动，所述第四转向轴带动所述第一传动轮转动，所述第一传动轮带动所述第二传动轮转动，所述第二传动轮带动所述第五转向轴转动，所述第五转向轴带动所述第三传动轮转动，所述第三传动轮带动所述第四传动轮转动，所述第四传动轮带动所述第六转向轴旋转，所述第六转向轴带动所述第五传动轮旋转，所述第五传动轮带动所述第六传动轮旋转，所述第六传动轮带动所述第四齿牙轮转动，所述第四齿牙轮带动所述第六齿牙轮旋转，所述第六齿牙轮带动所述第九转向轴旋转，所述第九转向轴带动所述第七传动轮旋转，所述第七传动轮带动所述压紧轮旋转，所述压紧轮为处于所述轮滑上的模具材料提供动力；

所述第三齿牙轮带动所述第五齿牙轮旋转，所述第五齿牙轮带动所述第八转向轴转动，所述第八转向轴带动所述第二螺纹块转动，所述第二螺纹块带动所述第二螺纹杆水平向左移动，所述第二螺纹杆带动所述滑块水平移动，所述滑块带动所述连接杆转动，所述连接杆带动所述安设架转动，所述安设架将所述压紧轮转动到模具材料上表面；

当模具材料通过l型加工板上时，所述第六转向轴带动所述切割锯转动，所述切割锯将模具材料切成两半；

当填充下块模具材料的时候，所述马达反转，所有部件全部回到初始位置，使用者填充下一块模具材料；

本发明装置结构简单，使用简便，本发明装置具有进给以及切割的功能，可通过简单的装置完成模具材料加工过程，可以节省人力以及财力，方便省力。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。