梳理机漏底焊接工装及其使用方法与流程

本发明涉及无纺织机械产品关键部件加工领域，具体地说是一种梳理机漏底焊接工装及其使用方法。

背景技术：

梳理机漏底的加工精度对针布与漏底的隔距影响非常大，漏底隔距的准确性直接影响梳理机的出网质量，若漏底没有调节出精确的隔距，则会导致产品出现各种问题，这些问题将大大降低出布质量。漏底隔距不当还会引起积棉，使针布受损，引起相应的机械故障。因此，高精度的梳理机漏底是一个梳理机设备生产厂家产品优劣的重要标志。

无纺布梳理机漏底具有单件种类多数量少的特点，一般每种漏底都是单件生产，并且漏底为多弧面焊接结构，漏底幅宽大焊接制作时易变形。下面以日发纺机生产的rf-1-c2d2-250型梳理机为例说明，本台梳理机共有8种9件漏底，其幅宽基本在2500mm左右。梳理机漏底对弧面轮廓度和幅宽方向的直线度要求很高，一般在加工漏底弧面时采用边折板材边成弧的工艺，使折弯机每隔几个毫米就折一次板材，弯折距离越小弧面轮廓度精度越高，采用折弯机提高了漏底幅宽方向的直线度，

根据图纸技术要求，幅宽2500mm的漏底两堵侧板的平行度公差是0.2mm，由于漏底幅宽较宽，需要在其背面均布3件加强筋。弧面背部焊接筋板的过程中，由于局部加热、熔化的原因，加强筋与周边弧板的温度相差很大，会产生焊接过程中的瞬时应力，冷却后还会产生焊接残余应力，易使弧板再次变形，会给隔距调节带来困难。根据技术要求，要在2500mm幅宽的漏底上调出0.04mm公差范围的隔距，因此除选择高精度的加工设备外，还必须重点在漏底的焊接方面下功夫。

一般梳理机制造企业在加工漏底时多由焊接水平高的技工在板金焊接平台上完成，这样易造成漏底质量不稳定、加工周期长等缺点；大一些的生产企业则制造漏底专用磨具进行加工，这样虽然能够保证精度要求，但是成本增加高昂。由于漏底加工为小批量生产并且种类多，如果焊接没有专用工装，质量很难保证。焊接后，不规则的筋板拉动弧面板，会使其发生变形，很难保证漏底的直线度和弧面度。但是如果给每一个漏底都制做一套焊接工装必然造成设备成本的增加。为了解决这一难题，发明了梳理机焊接工装。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种梳理机漏底先装配固定后再焊接的漏底焊接工装，当焊接不同的漏底时只需要打开工装顶部的横梁，换装不同的漏底支撑板即可，提高工作效率的同时降低工劳动强度。使用该工装进行漏底的焊接能保证漏底的焊接精度，提高漏底的质量。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：梳理机漏底焊接工装，其结构包括底架结合件、左立柱结合件、右立柱结合件和横梁结合件，所述左立柱结合件下端与底架结合件一侧连接，左立柱结合件上端与横梁结合件一端铰接，所述右立柱结合件下端与底架结合件另一侧连接，所述右立柱结合件上端与横梁结合件另一端通过支架锁紧螺栓活动连接；所述横梁结合件上设有若干个万向顶杆。

进一步，所述底架结合件是由两根侧杆和多根横杆构成，所述两根侧杆平行设置，在两根侧杆之间设有多根横杆，所述横杆上设有支撑板插槽，所述支撑板插槽一端设有定位键，横杆的底面设有支撑板锁紧螺钉。

进一步，所述支撑板螺钉的自由端穿过横杆上的螺纹孔后延伸至支撑板插槽的外部。

进一步，所述左立柱的下端与底架结合件一端的侧杆垂直连接，左立柱上设有若干个万向顶杆，所述万向顶杆的自由端穿过左立柱后延伸至外部，所述左立柱上端设有u形卡槽。

进一步，所述右立柱的下端与底架结合件另一端的侧杆垂直连接，右立柱上设有若干个万向顶杆，所述右立柱的上端设有u形卡槽，u形卡槽上设有支架锁紧螺栓。

进一步，所述横梁结合件一端通过销轴与左立柱上端的u形卡槽铰接，另一端与右立柱上端的u形卡槽通过支架锁紧螺栓活动连接。

进一步，所述左立柱结合件和右立柱结合件对应设置且数量与底架结合件的横杆数量相同。

梳理机漏底焊接工装的使用方法，包括以下步骤：

(1)、首先将底架结合件、左立柱结合件、右立柱结合件、横梁结合件通过螺栓固定在一起，并把定位键安装在底架结合件的横杆一端，万向顶杆则根据焊接漏底的实际需要安装在横梁结合件及左立柱结合件、右立柱结合件上，此时组合好的部分不再拆解；

(2)、进行焊接梳理机漏底前，对应不同形状的漏底选择对应的支撑板；将支撑板底部插入底架结合件横杆上的支撑板插槽内，当支撑板的基准面靠紧定位键后即可通过支撑板锁紧螺钉将支撑板固定在底架结合件上，再根据漏底的形状选择安装万向顶杆的数量和位置，此时一个完整的漏底的焊接工装组装完成；

(3)、将漏底的弧面板对应放入支撑板上，将弧面板的弧面及端部找正，此时将横梁结合件通过支架锁紧螺栓紧固在一起，再将漏底的堵侧板和筋板对应放置在横梁结合件下方，通过调节万向顶杆对漏底堵侧板和筋板预加载荷，当所有要焊接零件都摆放完成以后，对漏底堵侧板、筋板和弧面板进行精确调节，漏底整体装配调节完成后锁紧万向顶杆，再对漏底完全刚性固定后进行焊接工作；

(4)、焊接完成以后，保持焊后定型，同时对焊点进行敲击释放焊接应力，漏底在受力状态下焊接，并在受力状态下冷却，待漏底冷却后再把横梁结合件松开，完成整个焊接工作。

本发明的有益效果：

1、本发明的工装在进行梳理机漏底焊接时只需一人操作，即可保证漏底的焊接精度，使漏底质量稳定，缩短加工周期，降低成本。

2、由于左立柱结合件、右立柱结合件和横梁结合件上均设有万向顶杆，可根据焊接的漏底形状不同任意选择万向顶杆的位置和数量，保证漏底与支撑板之间的稳固，保证焊接精度。

3、漏底在受力状态下焊接，并在受力状态下冷却，既能保证两侧筋板的位置度，也能保证弧板不会产生明显的扭曲变形，其质量远远高于边装边焊的制作方法。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的立体图；

图3为固定第一种形式的梳理机漏底的主视图；

图4为图3的立体图；

图5为固定第二种形式的梳理机漏底的主视图；

图6为图5的立体图；

图7为第一种形式的梳理机漏底的主视图；

图8为图7的左视图；

图9为第二种形式的梳理机漏底的主视图；

图10为图9的左视图。

图中：

1底架结合件、2左立柱结合件、3右立柱结合件、4横梁结合件、5万向顶杆、6定位键、7支架锁紧螺栓、8支撑板锁紧螺钉、9支撑板、10梳理机漏底、101弧面板、102筋板。

具体实施方式

参照说明书附图对本发明的梳理机漏底焊接工装及其使用方法作以下详细说明。

如图1、图2所示，本发明的梳理机漏底焊接工装，包括底架结合件1、左立柱结合件2、右立柱结合件3和横梁结合件4，所述左立柱结合件2下端与底架结合件1一侧连接，左立柱结合件2上端与横梁结合件4一端铰接，所述右立柱结合件3下端与底架结合件1另一侧连接，所述右立柱结合件上端与横梁结合件另一端通过支架锁紧螺栓7活动连接；所述横梁结合件上设有若干个万向顶杆5。

所述底架结合件1是由两根侧杆和多根横杆构成，所述两根侧杆平行设置，在两根侧杆之间设有多根横杆，横杆的具体数量根据所要焊接的漏底形状所选择，如图7、图8、图9、图10所示，两种形状不同的漏底，所述横杆上设有支撑板插槽，所述支撑板插槽一端设有定位键6，横杆的底面设有支撑板锁紧螺钉8。

所述支撑板螺钉8的自由端穿过横杆上的螺纹孔后延伸至支撑板插槽的外部。

所述左立柱结合件的下端与底架结合件一端的侧杆垂直连接，左立柱上设有若干个万向顶杆，所述万向顶杆的自由端穿过左立柱后延伸至外部，所述左立柱上端设有u形卡槽。

所述右立柱的下端与底架结合件另一端的侧杆垂直连接，右立柱上设有若干个万向顶杆，所述右立柱的上端设有u形卡槽，u形卡槽上设有支架锁紧螺栓7。

左立柱和右立柱上的万向顶杆根据梳理机漏底10的形状选择使用，如图3、图4第一种形式的漏底在安装时，可以不使用左立柱和右立柱上的万向顶杆。如图5、图6所示的第二种形式的漏底在安装时，由于漏底的弧形面宽度较宽，采用左立柱和右立柱上的万向顶杆进行两个侧面的定位，增强漏底与支撑板之间的稳固性，防止漏底移动，保证焊接精度。

所述横梁结合件一端通过销轴与左立柱上端的u形卡槽铰接，另一端与右立柱上端的u形卡槽通过支架锁紧螺栓活动连接，通过支加锁紧螺栓控制横梁结合件的开合。

所述左立柱结合件和右立柱结合件对应设置且数量与底架结合件的横杆数量相同。

梳理机漏底焊接工装的使用方法，包括以下步骤：

(1)、首先将底架结合件1、左立柱结合件2、右立柱结合件3、横梁结合件4通过螺栓固定在一起，并把定位键6安装在底架结合件1的横杆一端，万向顶杆5则根据焊接漏底的实际需要安装在横梁结合件4及左立柱结合件2、右立柱结合件3上，此时组合好的部分不再拆解；当焊接不同的漏底时则需要对应的安装支撑板，安装支撑板后则构成了一套整体的漏底焊接工装。

(2)、进行焊接梳理机漏底前，对应不同形状的梳理机漏底10选择对应的支撑板9；将支撑板9底部插入底架结合件1横杆上的支撑板插槽内，当支撑板9的基准面靠紧定位键6后即可通过支撑板锁紧螺钉8将支撑板9固定在底架结合件1上，再根据漏底的形状选择安装万向顶杆5的数量和位置，此时一个完整的漏底③的焊接工装组装完成。

(3)、将漏底的弧面板101对应放入支撑板9上，将弧面板的弧面及端部找正，此时将横梁结合件4通过支架锁紧螺栓7紧固在一起，再将漏底的堵侧板和筋板102对应放置在横梁结合件4下方，通过调节万向顶杆5对漏底堵侧板和筋板预加一定载荷，当所有要焊接零件都摆放完成以后，对漏底堵侧板、筋板和弧面板进行精确调节，漏底整体装配调节完成后锁紧万向顶杆5，再对漏底完全刚性固定后进行焊接工作。

(4)、焊接完成以后，保持焊后定型，同时对焊点进行轻微敲击释放焊接应力，漏底在受力状态下焊接，并在受力状态下冷却，待漏底冷却后再把横梁结合件4松开，完成整个焊接工作。既能保证两侧筋板的位置度，也能保证弧板不会产生明显的扭曲变形，其质量远远高于边装边焊的制作方法。

实施例一

如图3、图4所示，针对第一种形状的漏进行焊接

首先将底架结合件1、左立柱结合件2、右立柱结合件3、横梁结合件4通过螺栓固定在一起，并把定位键6安装在底架结合件1的横杆一端，根据漏底的形状在横梁结合件上选择三个万向顶杆5，此时组合好的部分不再拆解如图1、图2所示。

进行焊接梳理机漏底前，对应第一种形状的漏底选择对应的支撑板；将支撑板底部插入底架结合件横杆上的支撑板插槽内，当支撑板9的基准面靠紧定位键6后即可通过支撑板锁紧螺钉8将支撑板9固定在底架结合件1上，将漏底的弧面板对应放入支撑板9上，将弧面板的弧面及端部找正，此时将横梁结合件4通过支架锁紧螺栓7紧固在一起，再将漏底的堵侧板和筋板对应放置在横梁结合件4下方，通过调节横梁结合件上的三个万向顶杆5对漏底堵侧板和筋板预加一定载荷，当所有要焊接零件都摆放完成以后，对漏底堵侧板、筋板和弧面板进行精确调节，漏底整体装配调节完成后锁紧万向顶杆5，再对漏底完全刚性固定后进行焊接工作。

焊接完成以后，保持焊后定型，同时对焊点进行轻微敲击释放焊接应力，漏底在受力状态下焊接，并在受力状态下冷却，待漏底冷却后再把横梁结合件4松开，完成整个焊接工作。

实施例二

如图5、图6所示，针对第二种形状的漏进行焊接

首先将底架结合件1、左立柱结合件2、右立柱结合件3、横梁结合件4通过螺栓固定在一起，并把定位键6安装在底架结合件1的横杆一端，由于第二种形状的漏底较宽，所以在横梁结合件上安装五个万向顶杆5，左立柱结合件和右立柱结合件上分别安装一个万向顶杆，此时组合好的部分不再拆解。

进行焊接梳理机漏底前，对应第二种形状的漏底选择对应的支撑板；将支撑板底部插入底架结合件横杆上的支撑板插槽内，当支撑板9的基准面靠紧定位键6后即可通过支撑板锁紧螺钉8将支撑板9固定在底架结合件1上，将漏底的弧面板对应放入支撑板9上，将弧面板的弧面及端部找正，此时将横梁结合件4通过支架锁紧螺栓7紧固在一起，再将漏底的堵侧板和筋板对应放置在横梁结合件4下方，通过调节横梁结合件上的五个万向顶杆5对漏底堵侧板和筋板上部预加一定载荷，通过调节左立柱结合件上的万向顶杆和右立柱结合件上的万向顶件分别对漏底两侧进行固定，保证漏底与支撑板的稳定性。当所有要焊接零件都摆放完成以后，对漏底堵侧板、筋板和弧面板进行精确调节，漏底整体装配调节完成后锁紧所有的万向顶杆5，再对漏底完全刚性固定后进行焊接工作。

焊接完成以后，保持焊后定型，同时对焊点进行轻微敲击释放焊接应力，漏底在受力状态下焊接，并在受力状态下冷却，待漏底冷却后再把横梁结合件4松开，完成整个焊接工作。

在未使用本工装之前焊接漏底需要两个焊接技术好的工人干三天才能完成一件比较好的漏底，达到的精度要求为：幅宽方向直线度1mm，线轮廓度1.75mm，漏底两端平行度0.3mm，并且废品率较大；图纸技术要求为：幅宽方向直线度0.3mm，线轮廓度0.3mm，漏底两端平行度0.2mm，与图纸技术要求差别很大，无法满足使用；通过本工装的使用，需要一个技术好的焊工，半天即可完成漏底焊接工作，可以达到以下精度：幅宽方向直线度0.27mm，线轮廓度0.3mm，漏底两端平行度0.2mm以内，并且精度的一直性较好。通过对漏底焊接工艺的改进，在提高漏底精度的同时提高了漏底的制造效率，在应对不同漏底焊接时仅需要更换不同的漏底支撑板即可，漏底焊接工装具有很好的适用范围，满足了漏底多样化需求，并且其成本增加并不高。为开发不同梳理机使用的漏底提供了可靠的有力保障。

以上所述，只是用图解说明本发明的一些原理，本说明书并非是要将本发明局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本发明所申请的专利范围。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。