本实用新型涉及一种定子整形机械领域，具体是一种定子整形机。
背景技术：
现有的定子整形机在工作时，需要人工或半自动的对定子进行固定及定位，至于流水线上全自动的定位的机构也需要人员监看，以防定子在机构工作时出现跑偏等情况，这些定子整形机主要缺点为：1、工作效率不高，与流水线的产品运输速度不匹配；2、定子的定位不够稳定，容易导致加工效果不好甚至出现危险。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构合理，提升运作效率的新型定子整形机。
本实用新型是这样来实现上述目的的：包括机架，机架上方安装有工作台,所述工作台上安装有底板，所述底板两侧安装有导柱，所述导柱顶端通过螺栓连接有顶板，顶板上下方分别安装有液压缸和液压缸压头，所述底板上方安装有回位压台，所述回位压台底部安装有下模，回位压台底部的两侧安装有弹性机构，所述液压缸压头底部设有延伸柱，所述回位压台上设有定位孔，所述延伸柱的底部插入到定位孔中，所述底板上左右两侧安装有进料导板。
在上述方案中，所述底板上的前后两端分别设有定子排出口与定子输入口，所述定子排出口的一侧安装有排料气缸，排料气缸的推杆上安装有排料推块，所述定子输入口正前方安装有进料气缸，进料气缸的推杆上安装有进料推块。
在上述方案中，所述液压缸压头上安装有定位板，定位板上安装有拉杆，所述顶板上安装有环形检测装置，所述拉杆插入到环形检测装置中。
在上述方案中，所述支架的侧部安装有PLC控制主机，所述PLC 控制主机分别与液压缸、液压缸压头、进料气缸、排料气缸及环形检测装置电连接。
本实用新型的有益效果是：通过设计安装回位压台以及进料导板形成的工作空间，防止定子在运输过程中出现跑偏或翻转等情况，只有位置与摆放均正确的定子才能顺利进入回位压台下的工作区域，在保证机构的运行效率与安全的同时，可以节省人员监守。
附图说明：
图1为本实用新型的侧前方结构示意图；
图2为本实用新型的工作时侧后方架构示意图；
图中，10、机架；20、工作台；21、底板；22、进料气缸；23、排料气缸；24、进料导板；211、定子排出口；212、定子输入口；221、进料推块；231、排料推块；30、导柱；40、顶板；50、液压缸；51、液压缸压头；511、延伸柱；60、定位板；61、拉杆；62、位置检查装置；70、回位压台；701、定位孔；702、下模；703、弹性机构。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述。
参照图1至图2所示，一种带自动回位压台的新型定子整形机，包括了包括机架10，机架10上方安装有工作台20,工作台20上安装有底板21，底板21两侧安装有导柱30，导柱30顶端通过螺栓连接有顶板40，顶板40上下方分别安装有液压缸50和液压缸压头51，底板21上方安装有回位压台70，回位压台70底部安装有下模702，回位压台70底部的两侧安装有弹性机构703，液压缸压头51底部设有延伸柱511，回位压台70上设有定位孔701，延伸柱511的底部插入到定位孔701中，底板21上左右两侧安装有进料导板24。本实施机构中的弹性机构703采用带弹簧的装置，实现回位压台70工作后的位置恢复，回位压台70非工作时的底面设置高度比底板21上的定子高1厘米。底板21左右两侧安装的两块进料导板24，其之间的距离比定子的宽度大0.1厘米。回位压台70与两块进料导板24形成了定子被加工的工作空间，通过此空间位置的设定，使定子在运送至工作空间时位置与摆放更加准确。机构工作时，液压缸压头51先压到回位压头70上，从而使下模702与定子接触进行加工，液压缸压头 51中心处设有的延伸柱511穿过定位孔701，插入到定子的中心孔中，延伸柱51对机构在工作时的几个机构的竖直方向动作起定位作用。
进一步的，底板21上的前后两端分别设有定子排出口211与定子输入口212，定子排出口211的一侧安装有排料气缸23，排料气缸 23的推杆上安装有排料推块231，定子输入口212正前方安装有进料气缸22，进料气缸22的推杆上安装有进料推块221。加装这个两个装置能够使定子在进入和排出两个步骤上实现关联性，提高机构的工作效率。
进一步的，液压缸压头51上安装有定位板60，定位板60上安装有拉杆61，顶板40上安装有环形检测装置62，拉杆61插入到环形检测装置62中。拉杆61与环形检测装置62接触感应，通过拉杆 61在环形检查装置62中的运动距离，环形检查装置62能计算出定子实际高度等数据，有利于设定数据，控制液压缸压头51的下压距离，以及统计成品率。
进一步的，机架10的侧部还安装有PLC控制主机，PLC控制主机分别与液压缸50、液压缸压头51、进料气缸22、排料气缸23及环形检测装置62电连接。通过PLC控制主机对各个部件的控制，实现整体全自动化生产，提升生产效率及减少人力支出。
本带自动回位压台的新型定子整形机在流水线生产的过程中能按照时间周期的全自动完成产品的加工，确保定子准确的运送至相应工作区域再进行加工。
上述实施方式仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。