本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种便携式五金端子加工冲压模具。
背景技术：
五金端子冲压模具是冲压五金端子的一种冲压模具，现有的冲压模具在是使用的过程中，仅仅依靠导柱导套进行配合，当出现差值时，会出现撞模的现象，且现有的冲压模具在使用后，不便携带和移动。
所以我们提出了一种便携式五金端子加工冲压模具，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便携式五金端子加工冲压模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上五金端子冲压模具仅依靠导柱导套进行配合和的不便携带和移动的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式五金端子加工冲压模具，包括活动板、第一滑槽和折叠轮柱，所述活动板的下方安装有冲压型芯，且活动板的上方左右两侧均设置有把手，并且活动板的左右两侧均安装有第一滑块，所述第一滑槽位于第一滑块的外侧，且第一滑槽的左侧设置有固定销，并且第一滑槽的下方安装有固定板，所述固定板的内部设置有冲压型腔，且冲压型腔的上方安装有冲压样板，所述冲压样板的左右两侧均设置有弹簧限位柱，且弹簧限位柱的上方安装有缓冲板，所述折叠轮柱的上方安装有活动轮，且折叠轮柱的左侧设置有第二滑块，并且折叠轮柱的内部下方开设有定位孔，所述折叠轮柱的右侧连接有转轴，且转轴的右侧安装有定位柱，所述定位柱的右侧设置有第二滑槽。
优选的，所述冲压型芯的中心线与冲压型腔的中心线相互重合，且冲压型芯与冲压型腔为间隙配合连接。
优选的，所述第一滑块通过第一滑槽构成滑动结构，且第一滑块与活动板为焊接，并且第一滑块的设置有4个。
优选的，所述弹簧限位柱设置有6个，且6个弹簧限位柱分成3组，并且相对立的2个弹簧限位柱之间的距离小于冲压样板的宽度0.1cm。
优选的，所述折叠轮柱通过转轴构成转动结构，且折叠轮柱的转动角度范围为0-180°，并且折叠轮柱设置有8个，转轴到第二滑块的距离小于转轴到第二滑槽的距离0.2cm。
优选的，所述定位孔的直径大于定位柱的直径，且定位柱呈圆锥结构，并且定位柱的最低点高于固定板的最低点0.5cm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便携式五金端子加工冲压模具设置有把手，便于该模具在使用后的拿取和携带，设置有第一滑块和第一滑槽，提高该模具的导向效果，保证设备的冲压效率，且在移动的过程中，可以通过固定销对第一滑块进行固定，从而便于该模具的整体移动和携带，设置有弹簧限位柱和缓冲板，通过弹簧的缓冲效果，提高了该模具在冲压过程中的缓冲能力，保证该模具内部结构的稳定，设置有活动轮，能通过折叠轮柱的转动，从而便于该模具的移动，便于该模具的携带，设置有第二滑块和第二滑槽，通过第二滑槽对第二滑块的固定性，从而提高该活动轮在移动过程中的稳定性，设置有定位孔和定位柱，在折叠轮柱转动后，定位孔与定位柱卡合，从而进一步提高了活动轮在移动过程中的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、活动板，2、冲压型芯，3、把手，4、第一滑块，5、固定销，6、第一滑槽，7、固定板，8、冲压型腔，9、弹簧限位柱，10、冲压样板，11、缓冲板，12、活动轮，13、折叠轮柱，14、第二滑块，15、定位孔，16、转轴，17、定位柱，18、第二滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便携式五金端子加工冲压模具，包括活动板1、冲压型芯2、把手3、第一滑块4、固定销5、第一滑槽6、固定板7、冲压型腔8、弹簧限位柱9、冲压样板10、缓冲板11、活动轮12、折叠轮柱13、第二滑块14、定位孔15、转轴16、定位柱17和第二滑槽18，活动板1的下方安装有冲压型芯2，且活动板1的上方左右两侧均设置有把手3，并且活动板1的左右两侧均安装有第一滑块4，冲压型芯2的中心线与冲压型腔8的中心线相互重合，且冲压型芯2与冲压型腔8为间隙配合连接，确保该模具能正常的进行冲压工作，第一滑槽6位于第一滑块4的外侧，且第一滑槽6的左侧设置有固定销5，并且第一滑槽6的下方安装有固定板7，第一滑块4通过第一滑槽6构成滑动结构，且第一滑块4与活动板1为焊接，并且第一滑块4的设置有4个，增加第一滑块4和第一滑槽6，提高该模具的导向效果，保证设备的冲压效率，且在移动的过程中，可以通过固定销5对第一滑块4进行固定，从而便于该模具的整体移动和携带，固定板7的内部设置有冲压型腔8，且冲压型腔8的上方安装有冲压样板10，冲压样板10的左右两侧均设置有弹簧限位柱9，且弹簧限位柱9的上方安装有缓冲板11，弹簧限位柱9设置有6个，且6个弹簧限位柱9分成3组，并且相对立的2个弹簧限位柱9之间的距离小于冲压样板10的宽度0.1cm，确保冲压样板10能正确的被外部传送装置导入该模具的内部，且配合缓冲板11使用，增加该模具的稳定性，折叠轮柱13的上方安装有活动轮12，且折叠轮柱13的左侧设置有第二滑块14，并且折叠轮柱13的内部下方开设有定位孔15，折叠轮柱13通过转轴16构成转动结构，且折叠轮柱13的转动角度范围为0-180°，并且折叠轮柱13设置有8个，转轴16到第二滑块14的距离小于转轴16到第二滑槽18的距离0.2cm，便于对活动轮12进行放置，增加设备的实用性，且采用第二滑块14和第二滑槽18，提高活动轮12的稳定性，折叠轮柱13的右侧连接有转轴16，且转轴16的右侧安装有定位柱17，定位柱17的右侧设置有第二滑槽18，定位孔15的直径大于定位柱17的直径，且定位柱17呈圆锥结构，并且定位柱17的最低点高于固定板7的最低点0.5cm，进一步增加活动轮12在使用过程中的稳定性。
工作原理：在使用该便携式五金端子加工冲压模具时，首先，将该装置安装到冲压机床上，固定后再将冲压样板10放入该模具的内部，通过弹簧限位柱9进行导向和固定，随后开动冲压机床，通过冲压机床对活动板1进行移动，从而带动冲压型腔8对冲压样板10进行冲压，随后冲压样件从冲压型腔8掉落，冲压的过程中，缓冲板11能有效的稀释该模具内部的冲击力，从而确保该模具的安全，且在冲压的过程中，第一滑块4通过第一滑槽6能有效的对模具上部分进行导向工作，从而确保该模具的冲压效率，当该模具需要进行移动和携带时，可以通过固定销5将第一滑块4固定在第一滑槽6的内部，从而完成该模具整体的固定，随后通过把手3进行携带和移动，且较长距离的携带和移动时，可以将折叠轮柱13进行折叠，使得折叠轮柱13内部的定位孔15与定位柱17进行卡合，增加活动轮12在移动过程中的稳定性，且在转动的过程中，第二滑块14会滑入第二滑槽18的内部，进一步增加活动轮12的牢固性，从而提高该模具的便携性，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。