本实用新型涉及金属材料加工技术领域，尤其是一种冲压模具的调节装置。
背景技术：
对于区别仅仅在于两个区块位置相互替换的产品来说，通常采用组合式模具，即一个模具分为多个部件，部件之间通过相互配合卡接的方式组装，组装方式多样。
目前，组装方式通常采用人工的方式，主要缺点在于费力问题，相较于整体式模具，该种模具多了大量的移动步骤，组装过程中，一不小心便会砸到其他设备或者操作人员本身，增大了安全隐患发生的概率。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种冲压模具的调节装置，其通过新设计一种组装组合式模具的装置，结构简单，操作方便，消除安全隐患。
为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种冲压模具的调节装置，包括支撑组件、送模具组件以及模具调整组件；
所述支撑组件包括底板、设置在所述底板侧壁上的一号支撑板、设置在所述一号支撑板上的固定板以及设置在所述固定板上的二号支撑板，所述二号支撑板上设置有挡板和若干半圆形支撑凸块；
所述送模具组件包括设置在所述一号支撑板上的一号气缸、由所述一号气缸支撑的电机、与所述电机配合连接的横杆以及设置在所述横杆底面上的若干一号吸盘，每个所述一号吸盘均与同一个一号抽气泵相连，同时，在所述一号支撑板上还设置有与所述一号气缸电气连接的一号开关、与所述电机电气连接的二号开关以及与所述一号抽气泵电气连接的三号开关；
所述模具调整组件包括设置在所述底板上的支撑块、设置在所述支撑块上的二号气缸、与所述二号气缸配合连接的支撑柱以及设置在所述支撑柱上的若干抓取结构，所述抓取结构包括设置在所述支撑柱上的三号气缸以及与所述三号气缸配合连接的二号吸盘，且每个所述二号吸盘均与对应的二号抽气泵相连，同时，在所述底板上设置有与所述二号气缸电气连接的四号开关、与所述三号气缸电气连接的五号开关以及若干个分别与对应的所述二号抽气泵相连的六号开关。
上述技术方案中，优选的，所述支撑块滑动连接在所述底板上，且在所述底板上设置有与所述支撑块配合连接的四号气缸以及与所述四号气缸电气连接的七号开关。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过新设计一种组装组合式模具的装置，结构简单，操作方便，消除安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1，一种冲压模具的调节装置，包括支撑组件、送模具组件以及模具调整组件。
所述支撑组件包括底板11、设置在所述底板11侧壁上的一号支撑板12、设置在所述一号支撑板12上的固定板13以及设置在所述固定板13上的二号支撑板14，所述二号支撑板14上设置有挡板15和若干半圆形支撑凸块16。
所述送模具组件包括设置在所述一号支撑板12上的一号气缸21、由所述一号气缸21支撑的电机22、与所述电机22配合连接的横杆23以及设置在所述横杆23底面上的若干一号吸盘24，每个所述一号吸盘24均与同一个一号抽气泵相连，同时，在所述一号支撑板12上还设置有与所述一号气缸21电气连接的一号开关25、与所述电机22电气连接的二号开关26以及与所述一号抽气泵电气连接的三号开关27。
所述模具调整组件包括设置在所述底板11上的支撑块31、设置在所述支撑块31上的二号气缸32、与所述二号气缸32配合连接的支撑柱33以及设置在所述支撑柱33上的若干抓取结构，所述抓取结构包括设置在所述支撑柱33上的三号气缸34以及与所述三号气缸34配合连接的二号吸盘35，且每个所述二号吸盘35均与对应的二号抽气泵相连，同时，在所述底板11上设置有与所述二号气缸32电气连接的四号开关36、与所述三号气缸34电气连接的五号开关37以及若干个分别与对应的所述二号抽气泵相连的六号开关38。
所述支撑块31滑动连接在所述底板11上，且在所述底板11上设置有与所述支撑块31配合连接的四号气缸41以及与所述四号气缸41电气连接的七号开关42。
使用时，首先通过送模具组件将模具的所有部分抓取至二号支撑板上，抓取时，通过一号吸盘吸住，放置到二号支撑板后再释放；之后，通过多个抓取结构依次抓取对应的模具部分，抓取时通过二号气缸调整抓取结构的上下位置，之后再将正确顺序的模具部分放置到二号支撑板上，重新组装好之后再通过送模具组件抓取至模具生产位置处。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。