本实用新型涉及治具加工技术领域，特别涉及一种盘铣治具。
背景技术：
治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作（或两者）的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。
如今工业的发展非常快速，很多工件在进行加工的时候需要打磨切割，大量生产工件时需要将多个工件进行重复形状切割打磨，需要技术人员长时间重复工作，大规模生产时，需要使用大量的人力，提高工件加工成本，浪费人力，并且人工加工工件工作效率低，无法提高工件加工效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种盘铣治具。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型所述的一种盘铣治具，包括矩形基座,所述矩形基座上壁面焊接矩形板，所述矩形板前壁面开有条形凹槽，所述条形凹槽内嵌装条形滑轨，所述条形滑轨上装配移动轮，所述移动轮侧壁面焊接支撑座，所述支撑座侧壁面固定第一电动推杆，所述第一电动推杆一端面固定矩形块，所述矩形块下壁面开有第一凹槽，所述第一凹槽内嵌装第一驱动安装座，所述第一驱动安装座下壁面安装第一液压缸，所述第一液压缸驱动端上安装第二驱动安装座，所述第二驱动安装座下壁面安装旋转电机，所述旋转电机驱动端上安装支架，所述支架下壁面安装铣刀盘，所述矩形基座上壁面焊接一对位置相对应的承载块，每个所述承载块侧壁面均开有第二凹槽，每个所述第二凹槽内均安装第二液压缸，每个所述第二液压缸驱动端均安装支座，每个所述支座侧壁面均安装条形板，每个所述条形板侧壁面均焊接一对n形架，每个所述n形架上端支腿上均安装第三驱动安装座，每个所述第三驱动安装座下壁面均安装第三液压缸，每个所述第三液压缸驱动端均焊接第一压板，每个所述n形架下端支腿上均焊接第二压板。
进一步地，所述矩形基座上壁面且位于一对承载块之间开有第三凹槽，所述第三凹槽内安装第四液压缸，所述第四液压缸驱动端安装推板。
进一步地，所述条形凹槽内侧壁面安装第二电动推杆，所述第二电动推杆一端面与移动轮相连接。
进一步地，每个所述第一压板均套装第一胶垫，每个所述第二压板均套装第二胶垫。
进一步地，所述矩形基座下壁面四角处均安装支柱，每个所述支柱下壁面均焊接垫片，每个所述垫片下壁面均焊接万向轮。
进一步地，所述移动轮与条形滑轨相卡接。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种盘铣治具，减少技术人员手动操作，便于对工件进行平面加工，可以长时间持续工作，减少人力，便于大规模生产工件，反复工作提高工件加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的矩形板俯视图；
图3是本实用新型的条形板主视图；
图4是本实用新型的万向轮仰视图；
附图标记说明：
图中，1-矩形基座；2-矩形板；3-条形滑轨；4-移动轮；5-支撑座；6-第一电动推杆；7-矩形块；8-第一驱动安装座；9-第一液压缸；10-第二驱动安装座；11-旋转电机；12-支架；13-铣刀盘；14-承载块；15-第二液压缸；16-支座；17-条形板；18-n形架；19-第三驱动安装座；20-第三液压缸；21-第一压板；22-第二压板；23-第四液压缸；24-推板；25-第二电动推杆；26-支柱；27-垫片；28-万向轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1-4所示，本实用新型所述的一种盘铣治具，包括矩形基座1,所述矩形基座1上壁面焊接矩形板2，所述矩形板2前壁面开有条形凹槽，所述条形凹槽内嵌装条形滑轨3，所述条形滑轨3上装配移动轮4，所述移动轮4侧壁面焊接支撑座5，所述支撑座5侧壁面固定第一电动推杆6，所述第一电动推杆6一端面固定矩形块7，所述矩形块7下壁面开有第一凹槽，所述第一凹槽内嵌装第一驱动安装座8，所述第一驱动安装座8下壁面安装第一液压缸9，所述第一液压缸9驱动端上安装第二驱动安装座10，所述第二驱动安装座10下壁面安装旋转电机11，所述旋转电机11驱动端上安装支架12，所述支架12下壁面安装铣刀盘13，所述矩形基座1上壁面焊接一对位置相对应的承载块14，每个所述承载块14侧壁面均开有第二凹槽，每个所述第二凹槽内均安装第二液压缸15，每个所述第二液压缸15驱动端均安装支座16，每个所述支座16侧壁面均安装条形板17，每个所述条形板17侧壁面均焊接一对n形架18，每个所述n形架18上端支腿上均安装第三驱动安装座19，每个所述第三驱动安装座19下壁面均安装第三液压缸20，每个所述第三液压缸20驱动端均焊接第一压板21，每个所述n形架18下端支腿上均焊接第二压板22；通过移动轮4在条形滑轨3上移动，便于调整铣刀盘13的使用位置，通过第一电动推杆6便于调整铣刀盘13与矩形板2之间的距离，通过第一液压缸9驱动端伸缩便于铣刀盘13升降调整，通过第二液压缸15便于调整一对第一压板21和第二压板22之间的距离，便于不同大小的工件进行固定，通过第三液压缸20驱动端伸缩，便于让第一压板21下落与第二压板22对接，便于夹住工件，便于铣刀盘13加工工件。
作为本实用新型的一种优选方式，所述矩形基座1上壁面且位于一对承载块14之间开有第三凹槽，所述第三凹槽内安装第四液压缸23，所述第四液压缸23驱动端安装推板24；通过第四液压缸23驱动端安装推板24，便于顶住工件下壁面。
作为本实用新型的一种优选方式，所述条形凹槽内侧壁面安装第二电动推杆25，所述第二电动推杆25一端面与移动轮4相连接；通过第二电动推杆25伸展调整长度，便于推动移动轮4在条形滑轨3上移动。
作为本实用新型的一种优选方式，每个所述第一压板21均套装第一胶垫，每个所述第二压板22均套装第二胶垫；便于第一压板21使用稳定，便于第二压板22使用稳定。
作为本实用新型的一种优选方式，所述矩形基座1下壁面四角处均安装支柱26，每个所述支柱26下壁面均焊接垫片27，每个所述垫片27下壁面均焊接万向轮28；通过万向轮28便于本装置灵活的移动。
在使用本实用新型时，首先在本装置空闲处安装可编程系列PLC控制器、2台电机驱动器和7台继电器，PLC控制器采用的型号优选的SIMATIC S7-300 ，将该型号PLC控制器的输出端通过导线分别与1台第一电动推杆6、1台第二电动推杆25、1台第一液压缸9、2台第二液压缸15、4台第三液压缸20的输入端连接，本领域人员在将2台电机驱动器通过导线分别与1台第一电动推杆6和1台第二电动推杆25的接线端连接，同时将7台继电器通过导线分别与1台第一液压缸9、2台第二液压缸15、4台第三液压缸20自带的电磁阀连接。本领域人员通过PLC控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：通过支柱26上安装的垫片27焊接的万向轮28，便于本装置灵活的移动，同时矩形基座1上安装矩形板2起到支撑作用，用于支撑条形滑轨3上的移动轮4，移动轮4能够在条形滑轨3上移动，同时移动轮4与条形滑轨3相卡接，防止移动轮4在条形滑轨3上移动时掉落，之后第二电动推杆25与移动轮4相搭接，便于通过第二电动推杆25伸缩调整长度，便于推动移动轮4，便于移动轮4在条形滑轨3来回移动，无需技术人员手动操作，之后移动轮4的移动，便于调整铣刀盘13使用位置，铣刀盘13通过旋转电机11驱动端的支架12支撑，便于旋转电机11驱动端旋转时，支架12旋转从而达到铣刀盘13旋转，便于对工件进行加工，移动轮4上的第一电动推杆6伸缩，调整长度，便于调整铣刀盘13与矩形板2之间的间距，通过第一液压缸9驱动端伸缩，带动旋转电机11上下调整高度，从而达到旋转电机11驱动端支架12上的铣刀盘13使用高度，通过第二液压缸15驱动端伸缩调成长度，便于调整条形板17上安装的n形架18之间的距离，调整之间宽度，便于不同大小工件进行固定，工件放置在第二压板22上，之后第三液压缸20驱动端伸展带动第一压板21下落，与工件上壁面搭接，便于夹住工件，自后铣刀盘13通过第一电动推杆6、第二电动推杆25、第一液压缸9驱动端的伸展带动下，便于与工件搭接，通过旋转电机11旋转，带动铣刀盘13旋转，便于工件进行加工，第四液压缸23驱动端安装推板24，便于将工件的下壁面顶起，便于工件加工时减少脱落或者弯曲现象。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。