本实用新型属于锁螺丝技术领域，尤其涉及一种双通道自动锁螺丝机。
背景技术：
目前，业内常用的现有技术是这样的：
现有的锁螺丝设备只有一个通道，效率慢；而且只具有锁螺丝的功能，不具备移载的功能。当锁完螺丝之后，只能用人工再取回产品进入下一个工序。
综上所述，现有技术存在的问题是：
现有的锁螺丝设备只有一个通道，效率慢，而且只具有锁螺丝的功能，不具备移载的功能，当锁完螺丝之后，只能用人工再取回产品进入下一个工序。
解决上述技术问题的难度和意义：
本实用新型自动化程度高，提高了产能，减少了人工。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种双通道自动锁螺丝机。
本实用新型是这样实现的，该双通道自动锁螺丝机设置有底座，所述底座的上端通过螺栓固定安装有双传送通道，所述双传送通道的内侧安装有Y移载轴，所述底座的左侧焊接有供料机构；
所述底座的上端安装有X移载轴，所述X移载轴上活动安装有Z移载轴，所述Z移载轴上通过螺栓安装有锁附机构；所述X移载轴的右侧通过螺栓固定安装有载台，所述载台的后端通过螺栓固定安装有下料机构。
进一步，所述下料机构的下端通过螺栓固定安装有下料夹爪。
本实用新型的优点及积极效果为：
该双通道自动锁螺丝机提供的双通道自动锁螺丝机，可以同时进行2个锁螺丝的工作，然后工作完成后通过下料机构，可以进入下一个工序，自动化程度高，提高了产能，减少了人工。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的双通道自动锁螺丝机的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的下料夹爪的结构示意图；
图中：1、Z移载轴；2、X移载轴；3、锁附机构；4、供料机构；5、Y移载轴；6、下料机构；7、载台；8、底座；9、下料夹爪；10、双传送通道。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
现有的锁螺丝设备只有一个通道，效率慢，而且只具有锁螺丝的功能，不具备移载的功能，当锁完螺丝之后，只能用人工再取回产品进入下一个工序。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的双通道自动锁螺丝机设置有底座8，所述底座8的上端通过螺栓固定安装有双传送通道10，所述双传送通道10的内侧安装有Y移载轴5，所述底座8的左侧焊接有供料机构4；
所述底座8的上端安装有X移载轴2，所述X移载轴2上活动安装有Z移载轴1，所述Z移载轴1上通过螺栓安装有锁附机构3；所述X移载轴2的右侧通过螺栓固定安装有载台7，所述载台7的后端通过螺栓固定安装有下料机构6。
作为本实用新型的优选实施例，所述下料机构6的下端通过螺栓固定安装有下料夹爪9。
本实用新型的工作原理是：使用时供料机构4提供料，之后双传送通道10 进行传送，通过X移载轴2、Y移载轴5和Z移载轴1三轴移动配合锁附机构3 可锁附多个位置，不同高度位置的螺丝，之后下料机构6进行下料实现多机连机作业；载台7之上放置载具，可根据不同产品更换载具；下料夹爪9可根据产品大小调节。双通道自动锁螺丝机可以同时进行2个锁螺丝的工作，然后工作完成后通过下料机构6，可以进入下一个工序，自动化程度高，提高了产能，减少了人工。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。