本实用新型属于，具体涉及一种冷凝器铜管扩张成型装置。
背景技术：
目前，随着零部件采购需求的迅速增长，机械加工行业得到了快速的发展。在这种形势下，铜管扩孔技术也得到了快速的发展。
铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管；铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管的耐压能力是塑料管和铝塑管的几倍乃至几十倍，它可以承受当今建筑中最高水压。在热水环境下，随着使用年限的延长，塑料管材的承压能力显著下降，而冷却铜管的机械性能在所有的热温范围内保持不变，故其耐压能力不会降低，也不会出现老化的现象。
目前铜管连接时需要对铜管进行扩孔，扩孔时通常是将铜管夹持住后，利用扩孔工具对铜管进行扩孔，由于扩孔时铜管受力较大，容易从夹具中脱出，并且扩孔的深度不容易把握，容易产生误差和误伤操作人员。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种冷凝器铜管扩张成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷凝器铜管扩张成型装置，包括扩张装置本体，所述扩张装置本体的底端拐角处对称安装有四组包覆减震橡胶垫的支腿，所述扩张装置本体的一端前侧壁对称安装有手轮，所述扩张装置本体的顶端一侧末端固定焊接有铜管挡板，所述扩张装置本体的顶部上端，且靠近铜管挡板的一侧安装有第一夹块，所述第一夹块对称位置安装有第二夹块，所述第一夹块与第二夹块的底端开设有夹块滑槽，所述扩张装置本体的顶端，且铜管挡板的对称位置安装有扩孔刀底板，所述扩孔刀底板的顶部上端安装有扩孔刀架，所述扩孔刀架的一端侧壁上固定安装有变频电机，所述扩孔刀架的一端侧壁，且变频电机的对称位置安装有扩孔刀本体，所述扩孔刀底板的底端开设有调节滑槽，所述第一夹块与第二夹块的底端，且扩张装置本体的内部均固定连接有第一螺母，所述第一螺母的两侧，且扩张装置本体的内侧壁对称安装有两组第二螺母，所述扩孔刀底板的底端安装有底板滚轮。
优选的，所述扩孔刀底板的一侧，且变频电机的下端固定连接有把手。
优选的，所述第一螺母与第二螺母的槽内连接有螺栓，且螺栓的一端与手轮之间固定连接。
优选的，所述扩孔刀底板的底端固定连接有底板连接块，且底板连接块贯穿调节滑槽延伸至扩张装置本体的内部，所述底板连接块的宽度大于调节滑槽的宽度。
优选的，所述第一夹块与第二夹块的槽内开设有相互对称的半圆形铜管卡槽，且第一夹块与第二夹块的槽内表面镀有环氧树脂抗腐蚀层。
优选的，所述扩孔刀本体的一侧贯穿扩孔刀架的内部，延伸至变频电机的输出端的内部固定连接。
优选的，所述铜管挡板的长度与扩张装置本体顶端一侧边上的宽度相等。
优选的，所述手轮为圆轮缘手轮，且手轮的外侧表面包覆有橡胶防滑套。
本实用新型的技术效果和优点：该冷凝器铜管扩张成型装置，结构精简设计合理，操作方便，造价成本低，便于控制铜管扩张的深度，也提高了冷凝器铜管扩张加工时的安全性，有利于广泛推广与普及。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的夹块内部示意图；
图3为本实用新型扩孔刀底板示意图。
图中：1扩张装置本体、2支腿、3手轮、4铜管挡板、5第一夹块、6第二夹块、7夹块滑槽、8扩孔刀底板、9扩孔刀架、10变频电机、11扩孔刀本体、12把手、13调节滑槽、14第一螺母、15第二螺母、16螺栓、17底板滚轮、18底板连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种冷凝器铜管扩张成型装置，包括扩张装置本体1，所述扩张装置本体1的底端拐角处对称安装有四组包覆减震橡胶垫的支腿2，所述扩张装置本体1的一端前侧壁对称安装有手轮3，所述扩张装置本体1的顶端一侧末端固定焊接有铜管挡板4，所述扩张装置本体1的顶部上端，且靠近铜管挡板4的一侧安装有第一夹块5，所述第一夹块5对称位置安装有第二夹块6，所述第一夹块5与第二夹块6的底端开设有夹块滑槽7，所述扩张装置本体1的顶端，且铜管挡板4的对称位置安装有扩孔刀底板8，所述扩孔刀底板8的顶部上端安装有扩孔刀架9，所述扩孔刀架9的一端侧壁上固定安装有变频电机10，所述扩孔刀架9的一端侧壁，且变频电机10的对称位置安装有扩孔刀本体11，所述扩孔刀底板8的底端开设有调节滑槽13，所述第一夹块5与第二夹块6的底端，且扩张装置本体1的内部均固定连接有第一螺母14，所述第一螺母14的两侧，且扩张装置本体1的内侧壁对称安装有两组第二螺母15，所述扩孔刀底板8的底端安装有底板滚轮17。
具体的，所述扩孔刀底板8的一侧，且变频电机10的下端固定连接有把手12。
具体的，所述第一螺母14与第二螺母15的槽内连接有螺栓16，且螺栓16的一端与手轮3之间固定连接。
具体的，所述扩孔刀底板8的底端固定连接有底板连接块18，且底板连接块18贯穿调节滑槽13延伸至扩张装置本体1的内部，所述底板连接块18的宽度大于调节滑槽13的宽度。
具体的，所述第一夹块5与第二夹块6的槽内开设有相互对称的半圆形铜管卡槽，且第一夹块5与第二夹块6的槽内表面镀有环氧树脂抗腐蚀层。
具体的，所述扩孔刀本体11的一侧贯穿扩孔刀架9的内部，延伸至变频电机10的输出端的内部固定连接。
具体的，所述铜管挡板4的长度与扩张装置本体1顶端一侧边上的宽度相等。
具体的，所述手轮3为圆轮缘手轮，且手轮3的外侧表面包覆有橡胶防滑套。
该冷凝器铜管扩张成型装置，在使用时通过将冷凝器铜管水平放置在第一夹块5与第二夹块6之间，此刻转动两侧的手轮3，从而使第一夹块5与第二夹块6向内靠近，从而夹紧冷凝器铜管，此刻需要扩张一端的冷凝器铜管开口朝向扩孔刀本体11的开口处，通过启动变频电机10，从而带动扩孔刀本体11进行旋转，根据扩孔刀本体11与冷凝器铜管之间的距离，拉动把手12，使扩孔刀底板8在调节滑槽13的内部进行移动，即可完成冷凝器铜管的扩张大小，从而加工成型。该装置结构精简设计合理，操作方便，造价成本低，提高了冷凝器铜管扩张加工时的安全性，有利于广泛推广与普及。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。