一种齿型三爪工装夹具的制作方法

本实用新型涉及轴承及圆棒料加工的技术领域，尤其涉及一种齿型三爪工装夹具。

背景技术：

在空调压缩机部件“轴承”及圆棒料加工领域中均使用卡盘安装夹爪，利于夹爪夹持轴承轴环外径、圆棒料外径进行加工生产，在加工各种规格产品时，由于产品外径尺寸大小不相同，常常需要更换新的夹爪并将夹爪车削到与产品外径相应的尺寸方能夹持；此类卡盘安装夹爪的夹紧方式，在加工轴承中常出现产品在夹爪中移动打滑，在加工圆棒料中圆棒料出现与刀具切削方向一致的向后移动，更换不同规格产品需要车削夹爪；以上三种情况在加工生产中表现出生产效率底、降低产品加工合格率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种齿型三爪工装夹具，以解决轴承加工中出现的产品在夹爪中移动打滑、圆棒料加工中出现的圆棒料与刀具切削方向一致的向后移动、更换不同规格产品需要车削夹爪等问题，提升、改善生产效率、产品加工合格率等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种齿型三爪工装夹具，包括卡盘体、卡爪驱动机构和由卡爪驱动机构驱动夹紧或张开的多个卡爪体，所述多个卡爪体等间距设置在所述卡盘端面上，所述卡爪体设置有可拆卸并与产品外径尺寸相应的齿型爪粒块，所述卡爪驱动机构带动卡爪体张开、夹紧来固定产品。

进一步地，所述卡爪体设置有A卡槽和A螺孔，所述齿型爪粒块设置有A凸台和A通孔，所述齿型爪粒块通过其A凸台定位所述A卡槽，且通过螺丝拧入A 通孔和A螺孔将所述齿型爪粒块与所述卡爪体紧固连接。

进一步地，所述齿型爪粒块上安装有齿型爪粒，所述齿型爪粒通过其B凸台定位在齿型爪粒块的B卡槽中，且通过螺丝拧入齿型爪粒块的B螺孔将就所述齿型爪粒块和齿型爪粒紧固连接。

进一步地，所述卡爪体底部设置有定位齿。

基于上述技术方案，本实用新型的三爪齿型夹具，通过简洁的结构以及可拆卸的设计，解决了轴承加工中出现的产品在夹爪中移动打滑、圆棒料加工中出现的圆棒料与刀具切削方向一致的向后移动、更换不同规格产品需要车削夹爪等问题，使设备适用率得到较大提高，提升、改善生产效率以及产品合格率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的齿型三爪工装夹具整体机构图。

图2为本实用新型的卡爪体的结构图。

图3为本实用新型的卡爪体的侧视图。

图4为图3的A-A剖视图。

图5为本实用新型的齿型爪粒块的结构图。

图6为本实用新型的齿型爪粒的结构图。

图中，1-卡盘体，2-卡爪驱动机构，3-卡爪体，4-齿型爪粒块，5-齿型爪粒，21-旋转油缸，22-推杆，31-A卡槽，32-A螺孔，33-定位齿，41-A凸台， 42-A通孔，43-B卡槽，44-B螺孔，51-B凸台

具体实施例

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”“下”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1至图6所示，为本实用新型一个实施例的结构示意图，包括有卡盘1、卡爪驱动机构2和由卡爪驱动机构2驱动夹紧或张开的多个卡爪体3，本实施例中的卡爪体数量为3个。所述多个卡爪体3等间距设置在所述卡盘体 1端面上，所述卡爪体3设置有可拆卸并与产品外径尺寸相应的齿型爪粒块4，所述卡爪驱动机构2带动卡爪体3张开、夹紧来固定产品6。

下面通过各部件的结构描述该齿型三爪工装夹具的具体组成：所述卡爪体 3设置有A卡槽31、A螺孔32和定位齿33；所述齿型爪粒块4设置有A凸台41、A 通孔42、B卡槽43和B螺孔44，所述齿型爪粒块4通过其A凸台41定位所述A卡槽 31，且通过螺丝拧入A通孔42和A螺孔32将所述齿型爪粒块4与所述卡爪体3紧固连接。所述齿型爪粒块4上安装有齿型爪粒5，所述齿型爪粒5通过其B凸台51 定位在齿型爪粒块4的B卡槽43中，且通过螺丝拧入齿型爪粒块4的B螺孔44将就所述齿型爪粒块4和齿型爪粒5紧固连接，而所述卡爪体3底部设置有定位齿33 则为了更好地使其与卡盘体1定位连接。所述卡爪驱动机构2包括旋转油缸21 和推杆22，所述推杆22的两端分别连接旋转油缸21和卡盘体1，所述卡爪体3 通过螺丝固定在卡盘体1上，在附图上不再展示。

本实用新型的工作过程为：为解决产品在夹爪中移动打滑、圆棒料向后移动、更换不同规格产品需要车削夹爪，本实用新型通过旋转油缸21中的活塞杆前后移动带动推杆22前后移动实现卡盘体1的张开、夹紧动作带动卡爪体3形成张开、夹紧动作，卡爪体3形成张开、夹紧时带动齿型爪粒块4形成张开、夹紧动作将齿型爪粒5嵌入轴承轴环外径、圆棒料外径表面，实现牢固夹紧产品6，在生产不同规格产品时，只需拆卸齿型爪粒块4紧固螺丝，更换与产品外径尺寸大小相应的齿型爪粒块4即可，无需重新安装新夹爪及车削夹爪。

通过对本实用新型自动化夹具的实施例的说明，可以看到本实用新型具有以下的优点：通过简洁的结构以及可拆卸的设计，解决了轴承加工中出现的产品在夹爪中移动打滑、圆棒料加工中出现的圆棒料与刀具切削方向一致的向后移动、更换不同规格产品需要车削夹爪等问题，使设备适用率得到较大提高，提升、改善生产效率以及产品合格率。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。