本实用新型涉及复合机备技术领域，具体为一种新型程控复合机。
背景技术：
目前市面上手动双轴复合机虽很成熟，应用也很广泛，但对长的如灯饰产品等弯管件要进行铰孔攻牙时，由于中拖、升降台的干涉，改装很不方便，需先把虎钳往前挪，同时又要把主轴箱垫出来很多，如此，升降台功能将失去作用，已然变成摆设，而且，由于主轴箱垫出来后，离立柱太远，刚性、精度将会大大降低。另外，由于对加工效率要求越来越高，很多厂家直接在手动双轴复合机上改成伺服，如此不仅改装麻烦，而且精度和寿命都将明显降低，无法满足实际工作中的需求，因此市面上迫切需要能改进新型程控复合机结构的技术，来完善此设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型程控复合机，以解决上述背景技术中提出的现有的新型程控复合机在使用时改装很不方便，改装后精度和寿命降低明显降低，的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型程控复合机，包括外罩、电控箱、工作台、X轴风琴护罩、刀杆和伺服电机，所述外罩外壁上安装有操作面板，且操作面板下方设置有控制按钮，所述电控箱设置于机座后侧，且外罩设置于机座之上，所述机座内部安装有水箱；机座中部装有两套互相平行的X轴线轨，所述每套X轴线轨上配有两个X轴滑块，工作台安装于共四个X轴滑块上，所述工作台内部装有X轴滚珠丝杆，且平行于X轴线轨，所述X轴滚珠丝杆末端装有X轴伺服电机，且两者通过联轴器连接，所述工作台上装有虎钳；机座上面装有两轴主轴箱，所述两轴主轴箱分别装有钻孔主轴和攻牙主轴，所述钻孔主轴配有伺服电机和减速机，所述伺服电机安装在减速机上，所述减速机通过齿轮轴与钻孔主轴通过齿轮啮合安装，实现传动；所述攻牙主轴上装有铜螺母，所述铜螺母安装于铜螺母安装座上，所述铜螺母安装座安装于机座顶部；所述钻孔主轴和攻牙主轴顶部均装有主轴皮带轮，所述钻孔主轴和攻牙主轴顶部的主轴鼻端分别装有ER刀杆，所述钻孔主轴和攻牙主轴一侧上方均装有导向装置，且导向装置上方安装有感应开关，所述感应开关设置于主轴箱体外壁上；机座上后侧装有电机安装板，所述电机安装板上装有电机，所述电机上装有电机皮带轮，主轴皮带轮和电机皮带轮通过同步带相连，实现对主轴传动；所述X轴线轨上装有X轴风琴护罩和防护板；所述主轴皮带轮和电机皮带轮外面装有皮带罩。
优选的，所述机座与水箱构成拆卸结构，且机座底部可作为容器，用于装冷却水，并且机座旁边底部设有排水孔。
优选的，所述虎钳包括虎钳底座、左右钳口、油缸、中间钳口和导向轴，虎钳底座上装有导向轴，导向轴上两侧分别装有左右钳口，虎钳底座中间装有中间钳口，且虎钳底座一侧安装有油缸。
优选的，所述X轴滑块与X轴线轨之间为滑动连接，且X轴滑块的滑动距离为工作台X轴方向上的滑动行程。
优选的，所述X轴风琴护罩为可伸缩的三防布片装结构。
优选的，所述铜螺母内装有牙套，且牙套与铜螺母之间为螺纹连接，用于实现攻牙主轴的进给。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型程控复合机：
1、此设备与现有方案相比，本实用新型去掉升降台、中拖及其组件，包括升降手摇机构、前后手摇机构等，将底座和立柱做成一体即为机座，工作台竖放，并装有滚珠丝杆和直线导轨，伺服电机装于机座上，以带动工作台在X轴方向的移动，代替现有方案的燕尾导轨形式和气缸推动实现了很好的改装的；
2、此设备安装有主轴箱，钻孔轴装有铝壳减速机和伺服电机，实现伺服进给，攻牙轴装有导螺杆，实现牙套进给攻牙，以代替现有方案的手动进给，能够很好的代替手动给进提高了自动化；
3、此设备由于没有了升降台、中拖的干涉，虎钳侧装于工作台之上，虎钳下面有足够空间供长管占位，可实现对长的如灯饰产品等弯管件进行铰孔攻牙，再者，由于省去了些不必要的组件，又可节省成本。另外，本高精度、高效率的新型加工设备在其它领域如水暖、汽配、航空等行业加工中均能得到广泛的应用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型除防护罩结构示意图I；
图3为本实用新型结构示意图II；
图4为本实用新型70V主轴箱结构示意图；
图5为本实用新型90V主轴箱结构示意图；
图6为本实用新型平口双开虎钳结构示意图。
图中：1、外罩，2、操作面板，3、控制按钮，4、电控箱，5、机座，6、水箱，7、虎钳，701、虎钳底座，702、左右钳口，703、油缸，704、中间钳口，705、导向轴，8、两轴主轴箱，9、主轴皮带轮，10、电机安装板，11、电机皮带轮，12、电机，13、工作台，14、X轴滑块，15、X轴线轨，16、X轴滚珠丝杆，17、X轴伺服电机，18、X轴风琴护罩，19、皮带罩，20、防护板，21、刀杆，22、攻牙主轴，23、导向装置，24、感应开关，25、主轴箱体，26、皮带轮，27、铜螺母，28、铜螺母安装座，29、伺服电机，30、减速机，31、钻孔主轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型程控复合机，包括外罩1、操作面板2、控制按钮3、电控箱4、机座5、水箱6、虎钳7、两轴主轴箱8、主轴皮带轮9、电机安装板10、电机皮带轮11、电机12、工作台13、X轴滑块14、X轴线轨15、X轴滚珠丝杆16、X轴伺服电机17、X轴风琴护罩18、皮带罩19、防护板20、刀杆21、攻牙主轴22、导向装置23、感应开关24、主轴箱体25、皮带轮26、铜螺母27、铜螺母安装座28、伺服电机29、减速机30和钻孔主轴31，外罩1外壁上安装有操作面板2，且操作面板2下方设置有控制按钮3，电控箱4设置于机座5后侧，且外罩1设置于机座5之上，机座5与水箱6构成拆卸结构，且机座5底部可作为容器，用于装冷却水，并且机座5旁边底部设有排水孔，机座5内部安装有水箱6；机座5中部装有两套互相平行的X轴线轨15，每套X轴线轨15上配有两个X轴滑块14，X轴滑块14与X轴线轨15之间为滑动连接，且X轴滑块14的滑动距离为工作台13X轴方向上的滑动行程，工作台13安装于共四个X轴滑块14上，工作台13内部装有X轴滚珠丝杆16，且平行于X轴线轨15，X轴滚珠丝杆16末端装有X轴伺服电机17，且两者通过联轴器连接，工作台13上装有虎钳7，虎钳7包括虎钳底座701、左右钳口702、油缸703、中间钳口704和导向轴705，虎钳底座701上装有导向轴705，导向轴705上两侧分别装有左右钳口702，虎钳底座701中间装有中间钳口704，且虎钳底座701一侧安装有油缸703，夹紧工件，向外移动时，松开工件，可同时装夹两个工件。具有装夹方便，自定位，自动夹紧，适用性强，精度高等优点；机座5上面装有两轴主轴箱8，两轴主轴箱8分别装有钻孔主轴31和攻牙主轴22，钻孔主轴31配有伺服电机29和减速机30，伺服电机29安装在减速机30上，减速机30通过齿轮轴与钻孔主轴31通过齿轮啮合安装，实现传动；攻牙主轴22上装有铜螺母27，铜螺母27内装有牙套，且牙套与铜螺母27之间为螺纹连接，用于实现攻牙主轴22的进给，攻牙主轴22通过铜螺母27进给，钻孔主轴31通过减速机30和伺服电机29进给，能够实现很好的进给，铜螺母安装于铜螺母安装座28上，铜螺母安装座28安装于机座5顶部；钻孔主轴31和攻牙主轴22顶部均装有主轴皮带轮9，钻孔主轴31和攻牙主轴22顶部的主轴鼻端分别装有ER40刀杆21，钻孔主轴31和攻牙主轴22一侧上方均装有导向装置23，且导向装置23上方安装有感应开关24，感应开关24设置于主轴箱体25外壁上；机座5上后侧装有电机安装板10，电机安装板10上装有电机12，电机12上装有电机皮带轮11，主轴皮带轮9和电机皮带轮11通过同步带相连，实现对主轴传动；X轴线轨15上装有X轴风琴护罩18和防护板20，X轴风琴护罩18为可伸缩的三防布片装结构，在实际作业中X轴风琴护罩18能够很好的保护X轴线轨15并且能够很好的起到散热效果；主轴皮带轮9和电机皮带轮11外面装有皮带罩19。
工作原理：在使用该新型程控复合机之前，首先需要对整个新型程控复合机进行结构上的简单了解，（1）在操作面板2中，将系统参数设定好后，按控制按钮3中的开模键，将工件放入工装中，接着按控制按钮3中的合模键，设备将自动夹紧工件；（2）工作台13将自动移至第一道工序的位置；（3）根据程序钻孔主轴31自动进给，进行第一道工序的加工；（4）第一道工序完成后，钻孔主轴31退回，工作台13将自动移至第二道工序位置；（5）根据程序攻牙主轴22自动进给，进行第二道工序的加工；（6）工序完成后，攻牙主轴22退回，工作台13将自动移至原位，工装自动打开，取出工件，将第二个工件放入工装里，进行对第二个工件的加工，重复上述（2）~（6）动作。本实用新型程控复合机装有固定2把刀具，因此可完成工件同个面的2道工序的加工，这就是该新型程控复合机的全部使用过程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。