一种辅助钢筋网片绑扎的钢筋顺直装置的制作方法

本实用新型涉及钢筋顺直装置，尤其涉及一种辅助钢筋网片绑扎的钢筋顺直装置。

背景技术：

施工现场进行钢筋网片绑扎时，由于钢筋网片所用钢筋较长，铺设的钢筋不顺直，实际施工中，每绑扎一段，进行一次人工顺直，或者遇到间距偏差较大时再次进行人工测量调整。目前尚未有相应的辅助装置在钢筋网片绑扎过程中顺直钢筋。

现有专利技术中，专利申请号201621443615.2公开了一种钢筋存放装置，包括：相对设置的至少两个支架，支架包括：至少两个立柱和横向设置、且可拆卸连接于相邻两个立柱的第一置物杆。本实用新型可以将钢筋搭设在相邻两个第一置物杆上进行堆放，这样能够使钢筋的堆放更为有序，占地更少，可有效增加钢筋堆放量，提高了工字钢的利用率，减少了材料浪费，而且使用方便。在存放钢筋时可以根据实际施工的需要将钢筋进行分类，该实用新型能够解决钢筋的乱堆乱放或钢筋料的遗失等问题，提高施工效率。

又如，实用新型专利号201620952623.3公开了一种预应力钢丝顺直装置。在具有导罩腔的锥形导罩一侧设有顺直体，在顺直体内设有顺直腔，在锥形导罩一侧通过底座和转轴装有笼形的钢筋盛盘。在导罩腔内设有破劲螺旋，该实用新型能够通过锥形导罩限定钢筋通过顺直孔腔，所以能够将大盘圆顺直。具有不破坏钢筋结构和生产效率高的优点。适宜作为预应力钢筋生产应用的装置应用。

以上实用新型专利不适合对辅助钢筋网片绑扎的较长钢筋的顺直处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种辅助钢筋网片绑扎的钢筋顺直装置。

为实现上述目的，所述钢筋顺直装置包括：底板块，位于底板块上的钉子，安装在底板块底部的滚轮，滚轮对称的安装在底板块的前后两侧，以便移动底板块。

进一步地，底板块为厚20mm、宽1500mm、长2000mm的木板块。

进一步地，若干钉子沿钉子中心线钉在底板块上，以保证钉子排列在一条直线上。

进一步地，每两排钉子设置为一组，均匀排布在底板块上。

进一步地，每两排中的钉子之间的间距为120mm。

进一步地，每排中的钉子之间的间距为20mm。

进一步地，在底板块上设置若干组钉子。

进一步地，裸露于底板块的钉子高度为15-20mm，避免拖拉底板块过程中钢筋从两排钉子之间脱出。

进一步地，在所述钢筋顺直装置的宽度方向的一边安设钢筋拉环，钢筋拉环上系有拉绳，牵引拉绳以移动所述钢筋顺直装置。

本实用新型所述钢筋顺直装置与现有技术的同类装置相比较，具有如下显著的优点：

1，采用本实用新型所述钢筋顺直装置辅助钢筋网片的绑扎，与人工间歇调整钢筋间距相比，能够在绑扎钢筋网片之前就已经把钢筋顺直，节省了每绑扎一段钢筋就要顺直钢筋的时间；

2，与人工间歇调整钢筋间距易导致间距调控不均匀相比，使用本实用新型所述钢筋顺直装置，钢筋间距由所述钢筋顺直装置上的两排钉子间距控制，以使得钢筋绑扎间距均匀可控。

附图说明

图1为本实用新型所述钢筋顺直装置俯视结构示意图；

图2为沿图1中的A-A剖面结构示意图；

图3为沿图1中的B-B剖面结构示意图。

附图标记说明如下：

1-底板块块；2-钉子；3-钢筋条；4-钉子中心线；5-滚轮。

具体实施方式

下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图1-3所示，所述钢筋顺直装置包括底板块块1，位于底板块1上的钉子2，设置在每排钉子之间的钢筋条3，安装在底板块1底部的滚轮5，滚轮5设置4只，对称地安装在底板块1的前后两侧，以便借助滚轮5移动底板块1。

进一步地，钉子2沿底板块1上标示的钉子中心线4钉在底板块1上，以保证钉子2排列在一条直线上。

进一步地，底板块1选用厚20mm、宽1500mm、长2000mm的木板。

进一步地，若干钉子2横向排列，每两排为一组均匀排列在底板块1上。

进一步地，每两排中的钉子2之间的间距为120mm。

进一步地，每排中的钉子2之间的间距为20mm。

进一步地，底板块1上设置若干组钉子2。

进一步地，裸露于底板块1的钉子2高度为15-20mm，避免拖拉底板块1过程中钢筋条从两排钉子2之间脱出。

进一步地，在所述钢筋顺直装置宽度方向的一边安设钢筋拉环(图中未示出)，钢筋拉环上系有拉绳，以便用于向前拉动或移动所述钢筋顺直装置。

本实用新型所述钢筋顺直装置实际使用中，将所述钢筋顺直装置铺设于设计加固带的起始端，然后将钢筋条3分别铺设在每组钉子2之间，铺设完成后，在钢筋拉环上系上拉绳，牵引拉绳即能够用于向前拉动所述钢筋顺直装置。

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。