一种钢筋对焊机的制作方法

本实用新型涉及对焊机技术领域，尤其涉及一种钢筋对焊机。

背景技术：

对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。

现有的对焊机在焊接钢筋的过程中，只能将两条钢筋的上侧进行焊接，焊接两条钢筋的下侧需要将两条钢筋拆卸后重新安装，工作强度大，焊接效率低。为此，本实用新型设计了一种钢筋对焊机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对焊机在焊接钢筋的过程中，只能将两条钢筋的上侧进行焊接，焊接两条钢筋的下侧需要将两条钢筋拆卸后重新安装，工作强度大，焊接效率低的问题，而提出的一种钢筋对焊机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢筋对焊机，包括底座，所述底座的上端中心处固定连接有L形支撑杆，所述L形支撑杆的水平部上端固定套接有气缸，所述气缸的下端固定连接有焊枪，所述底座的上端左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的侧壁均开设有圆孔，所述圆孔的侧壁开设有环形槽，所述环形槽内滑动连接有固定环，所述固定环的内壁对称固定连接有固定杆，两个所述固定杆相对的一端均开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有活动杆，所述活动杆的一端通过第一弹簧与第一凹槽的槽底固定连接，所述活动杆的另一端延伸至第一凹槽的外部并固定连接有夹板，位于两个所述固定板内的其中对应的两个固定杆之间通过连接杆固定连接。

优选的，所述第一凹槽的左右两侧均开设有滑槽，所述活动杆的杆壁对称固定连接有两个滑块，两个所述滑块分别与两个滑槽滑动连接。

优选的，所述夹板为弧形夹板。

优选的，所述底座的下端四角处均固定设有支撑杆，所述支撑杆的下端开设有第二凹槽，且第二凹槽内活动设有移动杆，所述移动杆的下端固定连接有支撑块，所述第二凹槽的内壁固定连接有固定块，所述固定块与移动杆活动套接，所述移动杆的杆壁位于固定块的下方固定设有移动块，所述移动块与第二凹槽滑动连接，所述移动杆的杆壁位于固定块与移动块之间的部分活动设有第二弹簧。

优选的，所述支撑块的下端固定连接有防滑凸纹。

优选的，所述固定杆的杆壁固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢筋对焊机，具备以下有益效果：

1、该钢筋对焊机，通过设置在第一凹槽内的活动杆和第一弹簧，移动活动杆使得两个固定板内的两个夹板相对远离，将钢筋放置在两个夹板内，受挤压的第一弹簧能够给活动杆施加一个外力，进而通过夹板将钢筋固定住，通过设置在L形支撑杆上的气缸与焊枪，能够对两条钢筋的上侧进行焊接，通过设置在固定杆上的把手，便于使得其中一个固定板内的固定环旋转，通过设有的连接杆能够使得两个固定环同时旋转，进而能够使得两条钢筋旋转，便于焊枪对两条钢筋的焊接处全面焊接，降低了工作强度，提高了焊接效率。

2、该钢筋对焊机，通过设置在第二凹槽内的移动杆和第二弹簧，当对焊机受到外界的震动时，能够使得移动杆通过移动块挤压第二弹簧，使得移动杆具有较好的缓冲效果，进而能够避免震动影响焊接的效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够使得两条钢筋旋转，便于焊枪对两条钢筋的焊接处全面焊接，降低了工作强度，提高了焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢筋对焊机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢筋对焊机固定板内部的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢筋对焊机A部分的结构示意图。

图中：1底座、2L形支撑杆、3气缸、4焊枪、5固定板、6环形槽、7固定环、8固定杆、9第一凹槽、10活动杆、11第一弹簧、12夹板、13滑槽、14滑块、15支撑杆、16第二凹槽、17固定块、18移动杆、19移动块、20第二弹簧、21支撑块、22把手、23连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种钢筋对焊机，包括底座1，底座1的上端中心处固定连接有L形支撑杆2，L形支撑杆2的水平部上端固定套接有气缸3，气缸3的下端固定连接有焊枪4，底座1的上端左右两侧均固定连接有固定板5，两个固定板5的侧壁均开设有圆孔，圆孔的侧壁开设有环形槽6，环形槽6内滑动连接有固定环7，固定环7的内壁对称固定连接有固定杆8，两个固定杆8相对的一端均开设有第一凹槽9，第一凹槽9内设有活动杆10，第一凹槽9的左右两侧均开设有滑槽13，活动杆10的杆壁对称固定连接有两个滑块14，两个滑块14分别与两个滑槽13滑动连接，能够增加活动杆10移动的稳定性，活动杆10的一端通过第一弹簧11与第一凹槽9的槽底固定连接，活动杆10的另一端延伸至第一凹槽9的外部并固定连接有夹板12，夹板12为弧形夹板，通过设置在第一凹槽9内的活动杆10和第一弹簧11，移动活动杆10使得两个固定板5内的两个夹板12相对远离，将钢筋放置在两个夹板12内，受挤压的第一弹11簧能够给活动杆10施加一个外力，进而通过夹板12将钢筋固定住，位于两个固定板5内的其中对应的两个固定杆8之间通过连接杆23固定连接，固定杆8的杆壁固定连接有把手22，把手22便于使得其中一个固定板5内的固定环7旋转，通过设有的连接杆22能够使得两个固定环7同时旋转，进而能够使得两条钢筋旋转，便于焊枪4对两条钢筋的焊接处全面焊接，底座1的下端四角处均固定设有支撑杆15，支撑杆15的下端开设有第二凹槽16，且第二凹槽16内活动设有移动杆18，移动杆18的下端固定连接有支撑块21，支撑块21的下端固定连接有防滑凸纹，能够增加支撑块21与地面之间的摩擦力，第二凹槽16的内壁固定连接有固定块17，固定块17与移动杆18活动套接，移动杆18的杆壁位于固定块17的下方固定设有移动块19，移动块19与第二凹槽16滑动连接，移动杆18的杆壁位于固定块17与移动块19之间的部分活动设有第二弹簧20，当对焊机受到外界的震动时，能够使得移动杆18通过移动块19挤压第二弹簧20，使得移动杆18具有较好的缓冲效果，进而能够避免震动影响焊接的效果。

本实用新型中，使用时，通过设置在第一凹槽9内的活动杆10和第一弹簧11，移动活动杆10使得两个固定板5内的两个夹板12相对远离，将钢筋放置在两个夹板12内，受挤压的第一弹11簧能够给活动杆10施加一个外力，进而通过夹板12将钢筋固定住，通过设置在L形支撑杆2上的气缸3与焊枪4，能够对两条钢筋的上侧进行焊接，通过设置在固定杆8上的把手22，便于使得其中一个固定板5内的固定环7旋转，通过设有的连接杆22能够使得两个固定环7同时旋转，进而能够使得两条钢筋旋转，便于焊枪4对两条钢筋的焊接处全面焊接，降低了工作强度，提高了焊接效率，当对焊机受到外界的震动时，能够使得移动杆18通过移动块19挤压第二弹簧20，使得移动杆18具有较好的缓冲效果，进而能够避免震动影响焊接的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。