一种锂电池极耳切割装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体为一种锂电池极耳切割装置。

背景技术：

锂电池具有重量轻、容量大和无记忆效应等优点，现在的许多数码设备都采用了锂电池作电源，锂离子电池的能量密度很高，锂电池几乎没有记忆效应以及不含有毒物质等优点也是它广泛应用的重要原因，而锂电池的使用寿命是业界普遍关注的问题，影响锂电池使用寿命的其中一个原因是由极耳所至，目前常规锂电池极耳切割，都是采用人工切割的方式，使工人在对极耳切割时，费时费力，增加了员工的劳动力，降低了工人的工作效率，从而降低了极耳切割装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池极耳切割装置，具备自动切割的优点，解决了手动切割费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池极耳切割装置，包括底板，所述底板底部的两侧均固定连接有底座，所述底板顶部的两侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的内侧固定连接有滑板，所述滑板顶部的中心处开设有切割槽，所述底板顶部的两侧并位于固定柱的外侧均固定连接有立柱，所述立柱内侧的底部开设有第一滑槽，所述立柱内侧的顶部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有壳体，所述壳体内腔的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内腔滑动连接有滚轮，所述滚轮的内侧通过活动轴活动连接有安装块，所述安装块的内侧固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有活动块，所述活动块的底部贯穿至箱体的底部并固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱内腔的背面开设有通槽，所述齿轮箱内腔的两侧均固定连接有齿条板，所述齿条板的内侧啮合有齿轮，所述齿轮的背面固定连接有转轴，所述转轴的背面贯穿至齿轮箱的背面并固定连接有电机，所述电机的背面与壳体内腔的背面固定连接，所述齿轮箱的底部固定连接有推板，所述推板的两侧均固定连接有与第一滑槽配合使用的第一滑块，所述推板底部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有固定板，所述固定板顶部的中心处设置有电动切割机。

优选的，所述底座的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的内腔设置有防滑纹。

优选的，所述第一滑块的表面和第一滑槽的连接处设置有耐磨层。

优选的，所述齿轮的表面固定连接有齿牙一，所述齿条板的内侧固定连接有与齿牙一配合使用的齿牙二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底板、固定柱、滑板、切割槽、立柱、第一滑槽、横板、壳体、箱体、第二滑槽、滚轮、安装块、移动板、活动块、齿轮箱、通槽、齿条板、齿轮、转轴、电机、推板、第一滑块、固定块、固定板和电动切割机的相互配合，达到了自动切割的优点，解决了手动切割费时费力的问题，使工人在对极耳切割时，省时省力，减少了员工的劳动力，提高了工人的工作效率，从而提高了极耳切割装置的实用性。

2、本实用新型通过设置底座和防滑垫，对底板起到了防滑稳定的作用，解决了底板在工作使用时出现摇晃的问题，通过设置第一滑槽和第一滑块，对推板起到了移动稳定的作用，解决了推板在移动时出现晃动的问题，通过设置壳体，对电机起到了保护的作用，解决了长期使用电机时，使灰尘落入电机内，对电机在工作使用时效果不好的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型壳体俯视局部剖面图。

图中：1底板、2底座、3固定柱、4滑板、5切割槽、6立柱、7第一滑槽、8横板、9壳体、10箱体、11第二滑槽、12滚轮、13安装块、14移动板、15活动块、16齿轮箱、17通槽、18齿条板、19齿轮、20转轴、21电机、22推板、23第一滑块、24固定块、25固定板、26电动切割机、27防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种锂电池极耳切割装置，包括底板1，底板1底部的两侧均固定连接有底座2，底座2的底部固定连接有防滑垫27，防滑垫27的内腔设置有防滑纹，通过设置底座2和防滑垫27，对底板1起到了防滑稳定的作用，解决了底板1在工作使用时出现摇晃的问题，底板1顶部的两侧均固定连接有固定柱3，固定柱3的内侧固定连接有滑板4，滑板4顶部的中心处开设有切割槽5，底板1顶部的两侧并位于固定柱3的外侧均固定连接有立柱6，立柱6内侧的底部开设有第一滑槽7，通过设置第一滑槽7和第一滑块23，对推板22起到了移动稳定的作用，解决了推板22在移动时出现晃动的问题，立柱6内侧的顶部固定连接有横板8，横板8的底部固定连接有壳体9，通过设置壳体9，对电机21起到了保护的作用，解决了长期使用电机21时，使灰尘落入电机21内，对电机21在工作使用时效果不好的问题，壳体9内腔的顶部固定连接有箱体10，箱体10内腔的两侧均开设有第二滑槽11，第二滑槽11内腔滑动连接有滚轮12，滚轮12的内侧通过活动轴活动连接有安装块13，安装块13的内侧固定连接有移动板14，移动板14的底部固定连接有活动块15，活动块15的底部贯穿至箱体10的底部并固定连接有齿轮箱16，齿轮箱16内腔的背面开设有通槽17，齿轮箱16内腔的两侧均固定连接有齿条板18，齿条板18的内侧啮合有齿轮19，齿轮19的表面固定连接有齿牙一，齿条板18的内侧固定连接有与齿牙一配合使用的齿牙二，齿轮19的背面固定连接有转轴20，转轴20的背面贯穿至齿轮箱16的背面并固定连接有电机21，电机21的背面与壳体9内腔的背面固定连接，齿轮箱16的底部固定连接有推板22，推板22的两侧均固定连接有与第一滑槽7配合使用的第一滑块23，第一滑块23的表面和第一滑槽7的连接处设置有耐磨层，推板22底部的两侧均固定连接有固定块24，固定块24的底部固定连接有固定板25，固定板25顶部的中心处设置有电动切割机26，通过设置底板1、固定柱3、滑板4、切割槽5、立柱6、第一滑槽7、横板8、壳体9、箱体10、第二滑槽11、滚轮12、安装块13、移动板14、活动块15、齿轮箱16、通槽17、齿条板18、齿轮19、转轴20、电机21、推板22、第一滑块23、固定块24、固定板25和电动切割机26的相互配合，达到了自动切割的优点，解决了手动切割费时费力的问题，使工人在对极耳切割时，省时省力，减少了员工的劳动力，提高了工人的工作效率，从而提高了极耳切割装置的实用性。

使用时，人们首先通过外置控制器打开电机21和电动切割机26，电机21开始工作，电机21通过转轴20带动齿轮19开始转动，齿轮19带动齿条板18开始移动，齿条板18带动齿轮箱16开始移动，齿轮箱16带动活动块15开始移动，活动块15带动移动板14开始移动，移动板14通过安装块13和滚轮12在第二滑槽11内腔滑动，齿轮箱16带动推板22开始向下移动，推板22带动第一滑块23在第一滑槽7内腔滑动，推板22带动固定块24开始向下移动，固定块24带动固定板25开始向下移动，固定板25带动电动切割机26开始向下移动，同时电动切割机26开始工作，电动切割机26向下开始对物料进行切割，从而达到了自动切割的优点。

综上所述：该锂电池极耳切割装置，通过设置底板1、固定柱3、滑板4、切割槽5、立柱6、第一滑槽7、横板8、壳体9、箱体10、第二滑槽11、滚轮12、安装块13、移动板14、活动块15、齿轮箱16、通槽17、齿条板18、齿轮19、转轴20、电机21、推板22、第一滑块23、固定块24、固定板25和电动切割机26的相互配合，解决了手动切割费时费力的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。