一种两用底架边梁机加工夹具的制作方法

本实用新型涉及型材加工技术领域，具体为一种两用底架边梁机加工夹具。

背景技术：

当前，铁路列车的车体底架，车体底架由地板，底架左右边梁，底架前端，裙板，隔板等铝合金零部件组成。通长的长度在20米左右。由于体积比较大，很少采用整体机械式加工的方法，大部分均采用部件机械加工的方式，然后通过组焊的方式焊成一个整体的车体底架。

现有的底架机加工夹具，结构体积比较大，高度较高，加工某些底架时候容易与加工中心主刀头发生干涉，影响工件的加工精度和加工的效率。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种两用底架边梁机加工夹具，增加了加工夹具的灵活性高，提高了工件的加工精度和效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种两用底架边梁机加工夹具，包括工作台，工作台上固定设有底架，其特征在于： 底架两端设有压板螺杆支撑装置，所述压板螺杆支撑装置包括螺杆支撑座、压板支撑螺杆，压板支撑螺杆一端穿过螺母通过螺旋配合到螺杆支撑座上，另一端支撑压板；底架上设有T型槽；所述T型槽上设有T型螺杆，T型螺杆上端穿过压板安装螺母压紧；所述T型槽上设有T型支撑座，侧顶紧螺杆穿过T型支撑座；所述底架上设置具有弧形面的两用仿型块。

优选地，所述侧顶紧螺杆与工件相接触的一端装有压头，起到了侧面顶紧工件的作用。

优选地，所述底架上通过螺栓连接有台阶固定块。

优选地，所述底架通过螺栓固定在工作台上。

优选地，所述T型槽通过螺栓和底架固定。

优选地，所述螺栓为快卸式螺栓，方便夹具的固定及更换，快速，效率高。

优选地，所述底架两侧设有用于安装螺杆支撑座的孔位。

优选地，所述螺杆支撑座下端是光滑杆，能够直接插入底架上预留的孔位，快速简洁。

优选地，所述压板与工件相接触的一端设置有铝块，起到保护工件的作用。

优选地，所述压头、两用仿型块的材质均为铝型材，保护工件不受伤害。

本实用新型所达到的有益效果：底架上设有T型槽，T型螺杆可以在槽内自由滑动，灵活性高；底架上设置具有弧形面的两用仿型块，能够以卧倒和立起两种状态设置于底架上，卧倒时弧形面向上可以加工与弧形一致的工件，立起时平面向上可以加工平面的工件，提高了工件的加工精度和效率。

附图说明

图1为本实用新型的两用仿型块立起状态的结构示意图；

图2为本实用新型的两用仿型块卧倒状态的结构示意图；

图3为本实用新型的两用仿型块卧倒状态的三维视图。

图中：1-工作台；001-螺杆支撑座；002-压板支撑螺杆；003-压板；004- T型螺杆；005-螺母；006-侧顶紧螺杆；007-压头；008-T型支撑座；009-T型槽；010-两用仿型铝块；011-台阶定位块；012-螺栓；013-铝块；014-底架；015-孔位。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参考附图1和附图2，底架014通过螺栓012固定在工作台1上，台阶定位块011通过螺栓和底架014连接，起到导向和定位底架014的作用。底架014上设置具有弧形面的两用仿型块010，两用仿型块010卧倒时弧形面向上可以加工弧形一致的工件（如图2和图3所示），立起时平面向上可以加工平面的工件（如图1所示），提高了工件的加工精度和效率。

底架014上设有压板螺杆支撑装置，压板螺杆支撑装置包括螺杆支撑座001，压板支撑螺杆002一端穿过螺母005通过螺旋配合到螺杆支撑座001上，螺母005的作用为防止压板支撑螺杆002松动，另一端支撑压板003，压板003与工件相接触的一端安装有铝块013，起到保护工件的作用。

螺杆支撑座001下端由以往的螺纹杆改为光滑杆，使用时可以根据需求直接插入底架014两侧预留的相对应的孔位015上，快速简洁。

T型槽009同样采用螺栓与底架014固定，T型螺杆004的一端滑进T型槽009内，另一端穿过压板003后安装螺母005压紧。侧顶紧螺杆006穿过T型支撑座008安装在T型槽009内，侧顶紧螺杆006与工件相接触的一端安装有压头007，侧顶紧螺杆006与其端部安装的压头007起到侧面顶紧工件的作用。

所有的固定用螺栓均采用快卸式，方便夹具的固定及更换，快速，效率高。压头、两用仿型块均为铝型材，起到了保护工件不受伤害的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。