一种齿轮快速成型刀具的制作方法

本实用新型涉及刀具技术领域，具体是一种齿轮快速成型刀具。

背景技术：

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。

现有的刀具在给零件加工时，由于刀头上的刀片是固定在一起的，刀片采用的材料硬度和耐高温性能比较差，使工作人员为了磨受损的刀片浪费了大量的工作时间，同时刀片的使用寿命比较短，刀片一旦损坏就要更换整个刀具，增加了加工成本，因此，不满足现有的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种齿轮快速成型刀具，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮快速成型刀具，包括刀具本体和锁紧螺栓，所述刀具本体由刀柄、刀头和刀片组合而成，所述刀柄一端设置有刀头，所述刀头一端上设置有凹槽，所述凹槽上设置有螺纹孔，所述凹槽内部设置有刀片，所述刀片上设置有通孔，所述锁紧螺栓一端穿过刀片上的通孔与凹槽上的螺纹孔螺纹连接，所述锁紧螺栓与刀片上的通孔通过间隙连接，所述刀片上通孔的垂直中心线与凹槽上螺纹孔的垂直中心线相重合。

优选的，所述刀柄和刀头采用S316不锈钢材料制成。

优选的，所述刀柄和刀头之间设置有夹角a。

优选的，所述刀片采用CBN材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过刀头上凹槽的设置，凹槽内部可以放置刀片，通过凹槽上的螺纹孔和刀片上的通孔的设置，锁紧螺栓方便对刀片的固定，使更换刀片方便，刀片采用CBN材料制成，使刀片具有较高的硬度、化学惰性及高温下的热稳定性，对零件加工更锋利，耐磨性变强，延长了刀片的使用寿命，通过刀头和刀柄采用S316不锈钢材料，使刀头和刀柄具有耐腐蚀的优点。本实用新型通过一系列结构的设置具有设计新颖，结构简单，装配简便和耐腐蚀的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种齿轮快速成型刀具的结构示意图。

图2为本实用新型刀片的结构示意图。

图3为本实用新型部分零件的结构示意图。

图4为本实用新型锁紧螺栓的结构示意图。

图中：1、刀具本体；2、刀柄；3、锁紧螺栓；4、刀片；5、刀头；6、通孔；7、螺纹孔；8、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种齿轮快速成型刀具，包括刀具本体1和锁紧螺栓3，刀具本体1由刀柄2、刀头5和刀片4组合而成，刀柄2和刀头5采用S316不锈钢材料制成，刀柄2一端设置有刀头5，刀柄2和刀头5之间设置有夹角a，刀头5一端上设置有凹槽8，凹槽8上设置有螺纹孔7，凹槽8内部设置有刀片4，刀片4采用CBN材料制成，刀片4上设置有通孔6，锁紧螺栓3一端穿过刀片4上的通孔6与凹槽8上的螺纹孔7螺纹连接，锁紧螺栓3与刀片4上的通孔6通过间隙连接，刀片4上通孔6的垂直中心线与凹槽8上螺纹孔7的垂直中心线相重合，通过刀头5上凹槽8的设置，凹槽8内部可以放置刀片4，通过凹槽8上的螺纹孔7和刀片4上的通孔6的设置，锁紧螺栓3方便对刀片4的固定，使更换刀片4方便，刀片4采用CBN材料制成，使刀片4具有较高的硬度、化学惰性及高温下的热稳定性，对零件加工更锋利，耐磨性变强，延长了刀片4的使用寿命，通过刀头5和刀柄2采用S316不锈钢材料，使刀头5和刀柄2具有耐腐蚀的优点。

本实用新型的工作原理是：通过刀头5上凹槽8的设置，凹槽8内部可以放置刀片4，通过凹槽8上的螺纹孔7和刀片4上的通孔6的设置，锁紧螺栓3方便对刀片4的固定，使更换刀片4方便，刀片4采用CBN材料制成，使刀片4具有较高的硬度、化学惰性及高温下的热稳定性，对零件加工更锋利，耐磨性变强，延长了刀片4的使用寿命，通过刀头5和刀柄2采用S316不锈钢材料，使刀头5和刀柄2具有耐腐蚀的优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。