钢管自动生产线的气动可调打码装置的制作方法

本实用新型涉及钢管生产技术领域，具体涉及一种钢管打码装置。

背景技术：

钢管的打码装置安装在不锈钢焊管生产线的前端，用于对焊管原料板件进行打码标识。

现有的钢管打码装置直接采用气缸驱动压辊下压结合打码辊挤压的形式进行打码，或采用人工转动螺杆的方式驱动压辊下压结合打码辊挤压的形式进行打码，两种方式在打码过程中钢带均会对压辊产生向上的挤压力，该挤压力由气缸的推进力/螺杆的咬合力进行抵消，然后气缸具有伸缩余量、螺杆亦可受力转动上升，从而导致打码不清晰的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种打码清晰的气动可调打码装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

钢管自动生产线的气动可调打码装置，包括龙门架、压辊、升降气缸、限位机构和打码辊，所述龙门架上设有用于驱动压辊升降运动的升降气缸，所述龙门架上设有用于限定压辊上升高度的限位机构，所述打码辊转动安装在龙门架上，并位于所述压辊正下方，所述打码辊与压辊夹持滚动输送钢带。

进一步的，所述打码辊包括第一转轴、滚轮和钢印模，所述第一转轴两端与龙门架转动连接，两个所述滚轮对称设置在第一转轴上，所述钢印模通过螺钉限定在两个滚轮之间。

进一步的，所述压辊的轴心线与打码辊的轴心线平行。

进一步的，还包括第二转轴和连接块，所述压辊通过轴承与第二转轴转动连接，所述第二转轴通过竖杆与连接块固定连接，所述连接块与升降气缸的活塞杆固定连接。

进一步的，所述龙门架两侧设有竖向设置的滑槽，所述第二转轴两端分别穿个两个滑槽而与龙门架升降滑动连接，所述滑槽槽宽与第二转轴直径相等。

进一步的，所述限位机构包括连接支架、限位气缸和压块，所述连接支架安装固定在龙门架上，所述限位气缸缸体固定在连接支架上，限位气缸的活塞杆与压块固定连接，所述限位气缸伸出时，压块底面压紧连接块顶面而防止压辊上升。

进一步的，所述限位气缸的伸缩方向与升降气缸的伸缩方向垂直。

进一步的，还包括限位条，所述连接支架为U型架，连接支架两内侧面与连接块两端侧面贴合，两个所述限位条固定在连接支架两内侧壁末端，而限定限位气缸的伸出行程。

进一步的，所述压块远离限位气缸的外端面为远离限位气缸方向倾斜向上的斜面。

进一步的，所述龙门架包括两个侧板和一平板，所述侧板上设有调节槽，调节槽上设有与之滑动连接的滑块，所述滑槽设于所述滑块内，所述平板两端分别与两个所述滑块固定连接，所述滑块顶部与螺杆转动连接，所述螺杆上端竖直贯穿侧板，并通过螺钉限定在侧板上。

本实用新型具有如下有益效果：

钢管成型前的钢带在输送过程中，升降气缸进气，使压辊下压，与打码辊相互夹持输送钢带，其后限位机构的限位气缸进气，使压块伸出并防止连接块上升，从而锁定打码辊位置，打码辊在钢带输送产生的滚动摩擦下转动进而对钢带进行打码加工；本实用新型打码清晰、可靠性高，且能适用于不同厚度的钢管加工。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为限位机构的结构示意图；

图中：1、龙门架；2、压辊；3、升降气缸；4、限位机构；5、打码辊；11、滑槽；12、侧板；13、平板；14、调节槽；15、滑块；16、螺杆；21、第二转轴；22、连接块；41、连接支架；42、限位气缸；43、压块；44、限位条；51、第一转轴；52、滚轮；53、钢印模。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1－4所示本实用新型钢管自动生产线的气动可调打码装置，包括龙门架1、压辊2、升降气缸3、限位机构4和打码辊5，所述龙门架1上设有用于驱动压辊2升降运动的升降气缸3，所述龙门架1上设有用于限定压辊2上升高度的限位机构4，所述打码辊5转动安装在龙门架1上，并位于所述压辊2正下方，所述打码辊5与压辊2夹持滚动输送钢带。

更具体的，所述打码辊5包括第一转轴51、滚轮52和钢印模53，所述第一转轴51两端与龙门架1转动连接，两个所述滚轮52对称设置在第一转轴51上，所述钢印模53通过螺钉限定在两个滚轮52之间；钢带在前后工序的输送驱动牵引下持续输送，压辊2和打码辊5的滚轮52压紧钢带上下两端，钢带输送产生的滚动摩擦使得压辊2和滚轮52转动，滚轮52每转动一圈，其上钢印模53则对钢带进行一次压印打码；所述钢印模53可根据客户要求进行更换，具有适用范围广的特点。

更具体的，所述压辊2的轴心线与打码辊5的轴心线平行。

更具体的，还包括第二转轴21和连接块22，所述压辊2通过轴承与第二转轴21转动连接，所述第二转轴21通过竖杆与连接块22固定连接，所述连接块22与升降气缸3的活塞杆固定连接；所述升降气缸3进气驱动连接块22下压，从而使得压辊2压向打码辊5，以进行打码加工。

更具体的，所述龙门架1两侧设有竖向设置的滑槽11，所述第二转轴21两端分别穿个两个滑槽11而与龙门架1升降滑动连接，所述滑槽11槽宽与第二转轴21直径相等；第二转轴21与滑槽升降连接，可防止第二转轴21在水平偏转，打码辊5和压辊2轴心平行，保证打码质量。

更具体的，所述限位机构4包括连接支架41、限位气缸42和压块43，所述连接支架41安装固定在龙门架1上，所述限位气缸42缸体固定在连接支架41上，限位气缸42的活塞杆与压块43固定连接，所述限位气缸42伸出时，压块43底面压紧连接块22顶面而防止压辊2上升；当升降气缸3进行使压辊2下压压紧打码辊5后，限位气缸42进气水平推动压块43，压块43的底面压紧连接块22顶面，即可防止压辊2上升，此时打码时钢带对压辊2产生的上挤压力，即可由压块43对连接块22的反作用力来抵消，有效延长升降气缸3的使用寿命。

更具体的，所述限位气缸42的伸缩方向与升降气缸3的伸缩方向垂直。

更具体的，还包括限位条44，所述连接支架41为U型架，连接支架41两内侧面与连接块22两端侧面贴合，两个所述限位条44固定在连接支架41两内侧壁末端，而限定限位气缸42的伸出行程。

更具体的，所述压块43远离限位气缸42的外端面为远离限位气缸42方向倾斜向上的斜面；若限位气缸42进气时，钢印模53恰好位于钢带下方，此时由于升降气缸3自身具备气缸余量，连接块22稍微上升而阻碍压块43伸出；压块43具有倾斜向上的斜面即可提供作用于连接块22向下的挤压分力，使连接块22下压，压块43进而顺利伸出。

更具体的，所述龙门架1包括两个侧板12和一平板13，所述侧板12上设有调节槽14，调节槽14上设有与之滑动连接的滑块15，所述滑槽11设于所述滑块15内，所述平板13两端分别与两个所述滑块15固定连接，所述滑块15顶部与螺杆16转动连接，所述螺杆16上端竖直贯穿侧板12，并通过螺钉限定在侧板12上，所述升降气缸3安装设置在平板13上；生产不同厚度钢管时，由于钢带厚度不一样，需调整压辊2与打码辊5之间的距离；本实用新型仅需转动螺杆16改变滑块15在调节槽11内位置，进而改变压辊2的高度，进而改变压辊2与打码辊5之间距离。

本实用新型的工作原理为：钢管成型前的钢带在输送过程中，升降气缸3进气，使压辊2下压，与打码辊5相互夹持输送钢带，其后限位机构4的限位气缸42进气，使压块43伸出并防止连接块22上升，从而锁定打码辊2位置，打码辊5在钢带输送产生的滚动摩擦下转动进而对钢带进行打码加工；本实用新型打码清晰、可靠性高，且能适用于不同厚度的钢管加工。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。