一种六角调节的螺栓成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体领域为一种六角调节的螺栓成型模具。

背景技术：

六角螺栓是指头部和螺杆组成的紧固件，螺栓按材质分有铁螺栓和不锈钢螺栓，即六角头螺栓(部分螺纹)-C级及六角头螺栓(全螺纹)-C级，随着我国工农业的迅速发展，对各类紧固件的生产技术和品种要求越来越高，尤其我国进几年汽车业发展迅猛，对各类紧固件提出了更高的要求，现有技术中的六角螺栓模具都是通过一个内六角模具进行冷镦或者冲压或者锻压成型，在六角头部成型的过程中，由于其模具有用于六角头部成型的六个角，而在锻压或冲压的时候，其坯料向外延伸，其先接触平面后形成角度，因此，在六角成型的过程中，其模具的角一直受到张力，从而使得并且六角模具的角度位置容易形成应力集中，因此这种模具容易在冲压锻压中断裂，从而使得其使用寿命很短，不利于生产，此外大多数现有模具需要使用脱模器具进行脱模，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种六角调节的螺栓成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种六角调节的螺栓成型模具，包括模壳，所述模壳的左表面设有冲针孔，所述模壳的右表面设有安装孔，所述安装孔内固定连接有安装套，所述安装套内设有型模，所述型模包括模瓣，所述模瓣的数量为6，所述模壳的右表面固定连接有外壳，所述外壳的右表面中部设有贯穿孔，所述贯穿孔内设有顶出杆的一端，所述顶出杆的另一端伸入型模内，所述顶出杆的上下表面中部均设有第一限位板，所述第一限位板的右表面固定连接有第一弹簧座，所述外壳的右内侧壁固定连接有第二弹簧座，所述第一弹簧座内设有连接杆的一端，所述连接杆依次贯穿第二弹簧座和外壳的右侧壁，所述连接杆的另一端固定连接有第二限位板，所述连接杆的外侧套有弹簧，所述弹簧的一端与第一弹簧座固定连接，所述弹簧的另一端与第二弹簧座固定连接。

优选的，所述模瓣设有用于与配件抵触进行冲压成型的第一表面，所述第一表面上设有耐磨层。

优选的，所述模瓣远离第一表面的一侧设有第二表面，所述第二表面的两侧设有排气缺口。

优选的，所述冲针孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与安装套相连通，所述第二通孔与第一通孔相连通，所述模壳的下表面设有销孔，所述销孔与第二通孔相连通，所述销孔的中心轴线与第二通孔的中心轴线相互垂直。

优选的，所述模壳的上表面设有安装槽口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种六角调节的螺栓成型模具，设置安装套对型模受到的应力进行承接，防止型模受到的应力直接作用于安装孔上使安装孔变形导致模壳变形无法使用，保证了模壳的使用寿命，通过将型模分开设置，在进行冲压或者锻压时，型模受到的力会分散开来，而不是作用在整个模具内部形成应力，使得型模不会损坏，从而保证了型模的使用寿命，从而达到利于生产的目的，在完成螺栓的成型后通过顶出杆取出加工后的螺栓，提高了生产出的六角螺栓的质量，增加了模具的使用寿命，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A向结构示意图；

图3为图1的B处结构放大示意图；

图4为图2的C处结构放大示意图。

图中：1-模壳、2-冲针孔、201-第一通孔、202-第二通孔、3-安装孔、4-安装套、5-型模、501-模瓣、6-外壳、7-顶出杆、8-第一限位板、9-第一弹簧座、10-第二弹簧座、11-连接杆、12-第二限位板、13-弹簧、14-排气缺口、15-销孔、16-安装槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种六角调节的螺栓成型模具，包括模壳1，所述模壳的左表面设有冲针孔2，所述模壳的右表面设有安装孔3，所述安装孔内固定连接有安装套4，所述安装套内设有型模5，通过设置安装套对型模受到的应力进行承接，防止型模受到的应力直接作用于安装孔上使安装孔变形导致模壳变形无法使用，保证了模壳的使用寿命，所述型模包括模瓣501，所述模瓣的数量为6，通过将型模分开设置，在进行冲压或者锻压时，型模受到的力会分散开来，而不是作用在整个模具内部形成应力，使得型模不会损坏，从而保证了型模的使用寿命，从而达到利于生产的目的，所述模壳的右表面固定连接有外壳6，所述外壳的右表面中部设有贯穿孔，所述贯穿孔内设有顶出杆7的一端，所述顶出杆的另一端伸入型模内，顶出杆左端形状与型模的内孔形状相匹配，顶出杆右端为长方体状长杆，在完成螺栓的成型后通过顶出杆取出加工后的螺栓，所述顶出杆的上下表面中部均设有第一限位板8，所述第一限位板的右表面固定连接有第一弹簧座9，所述外壳的右内侧壁固定连接有第二弹簧座10，通过第一弹簧座和第二弹簧座放置弹簧，所述第一弹簧座内设有连接杆11的一端，所述连接杆依次贯穿第二弹簧座和外壳的右侧壁，所述连接杆的另一端固定连接有第二限位板12，所述连接杆的外侧套有弹簧13，所述弹簧的一端与第一弹簧座固定连接，所述弹簧的另一端与第二弹簧座固定连接，在进行加工时，顶出杆受力向右移动，顶出杆带动第一限位板运动，弹簧受力压缩，在完成螺栓的成型后通过顶出杆取出加工后的螺栓时弹簧由于压缩产生的弹性应力起到辅助的作用。

具体而言，所述模瓣设有用于与配件抵触进行冲压成型的第一表面，所述第一表面上设有耐磨层，保证模瓣的耐磨性，在多次使用后表面不会损坏。

具体而言，所述模瓣远离第一表面的一侧设有第二表面，所述第二表面的两侧设有排气缺口14，通过排气缺口在进行冲压或锻压时排出气体，防止在型模内形成气胀导致螺栓头产生缺陷，同时防止气压对安装套进行挤压造成安装套的损坏。

具体而言，所述冲针孔包括第一通孔201和第二通孔202，所述第一通孔与安装套相连通，所述第二通孔与第一通孔相连通，所述模壳的下表面设有销孔15，所述销孔与第二通孔相连通，所述销孔的中心轴线与第二通孔的中心轴线相互垂直，通过销孔对模具进行定位，避免出现模具安装错位导致冲压失败的情况。

具体而言，所述模壳的上表面设有安装槽口16，通过安装槽口对模具进行定位，避免出现模具安装错位导致冲压失败的情况。

工作原理：本实用新型通过设置安装套对型模受到的应力进行承接，防止型模受到的应力直接作用于安装孔上使安装孔变形导致模壳变形无法使用，保证了模壳的使用寿命，通过将型模分开设置，在进行冲压或者锻压时，型模受到的力会分散开来，而不是作用在整个模具内部形成应力，使得型模不会损坏，从而保证了型模的使用寿命，从而达到利于生产的目的，在完成螺栓的成型后通过顶出杆取出加工后的螺栓，通过第一弹簧座和第二弹簧座放置弹簧，在进行加工时，顶出杆受力向右移动，顶出杆带动第一限位板运动，弹簧受力压缩，在完成螺栓的成型后通过顶出杆取出加工后的螺栓时弹簧由于压缩产生的弹性应力起到辅助的作用，通过耐磨层保证模瓣的耐磨性，在多次使用后表面不会损坏，通过排气缺口在进行冲压或锻压时排出气体，防止在型模内形成气胀导致螺栓头产生缺陷，同时防止气压对安装套进行挤压造成安装套的损坏，通过销孔和安装槽口对模具进行定位，避免出现模具安装错位导致冲压失败的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。